多工位打磨机台制造技术

一种多工位打磨机台，用于产品打磨加工，所述多工位打磨机台包括CNC立式铣床、固定套、外壳、主动轮模组、从动轮模组、传送带、打磨组件及底盘，所述外壳通过固定套装设于CNC立式铣床上，所述主动轮模组及从动轮模组装设于壳体上，所述主动轮模组及从动轮模组之间通过传送带连接，所述主动轮模组与CNC立式铣床连接，所述打磨组件连接于从动轮模组上，CNC立式铣床通过主动轮模组、皮带带动从动轮模组进行加工打磨。本实用新型专利技术的CNC立式铣床通过主动轮模组同步带动多组从动轮模组进行加工打磨，有效提高工作效率，实用性强，具有较强的推广意义。

Multi station grinding machine

A multi-station grinding machine is used for product grinding. The multi-station grinding machine comprises a CNC vertical milling machine, a fixing sleeve, a housing, a driving wheel module, a driven wheel module, a conveyor belt, a grinding assembly and a chassis. The housing is mounted on a CNC vertical milling machine through a fixing sleeve, and the driving wheel module and a driven wheel module. The driving wheel module is connected with the CNC vertical milling machine. The grinding assembly is connected with the driven wheel module. The CNC vertical milling machine grinds the driven wheel module through the driving wheel module and the belt driving driven driven driven driven driven driven driven driven wheel module. The CNC vertical milling machine of the utility model synchronously drives a plurality of groups of driven wheel modules to process and grind through the driving wheel module, which effectively improves the work efficiency and has strong practicability, and has strong popularization significance.

【技术实现步骤摘要】
多工位打磨机台
本技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种多工位打磨机台。
技术介绍
打磨机，主要用于将不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整。打磨机广泛用于工艺品加工厂，五金加工厂，电子加工厂等。然而，现有的打磨机均采用单工位加工，加工效率不高，严重影响生产效率，企业为保证产值，只能大量增加打磨机的数量，进而造成生产成本过高，降低企业的经济效益
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种多工位打磨机台。本技术的技术方案为：一种多工位打磨机台，用于产品打磨加工，其特征在于，所述多工位打磨机台包括CNC立式铣床、固定套、外壳、主动轮模组、从动轮模组、传送带、打磨组件及底盘，所述外壳通过固定套装设于CNC立式铣床上，所述主动轮模组及从动轮模组装设于壳体上，所述主动轮模组及从动轮模组之间通过传送带连接，所述主动轮模组与CNC立式铣床连接，所述打磨组件连接于从动轮模组上。CNC立式铣床通过主动轮模组、皮带带动从动轮模组进行加工打磨。进一步地，所述传送带的数量为两条，所述从动轮模组及打磨组件的数量均为四组，主动轮模组与四从动轮模组配合使用，四从动轮模组对称地分布在主动轮模组的外侧，其中一传送带缠绕在一主动带轮缠绕及两从动轮模组上，另一传送带缠绕在余下的主动带轮及另外两组从动轮模组上。进一步地，所述CNC立式铣床包括X轴横组、Y轴模组、Z轴模组、固定座及驱动装置，所述固定座及驱动装置装设于Z轴模组上，所述X轴横组、Y轴模组、Z轴模组分别调整固定座在X、Y、Z轴方向的位置。进一步地，所述外壳包括上盖板及下框体，下框体由一底板及若干侧板合围而成，所述上盖板盖设在下框体上并与下框体固定，所述固定套上端与固定座连接，固定套下端与上盖板连接固定，所述下框体的底板中部开设有若干定位槽。进一步地，所述主动轮模组包括联轴器、两主动带轮、轴承及主动轴，两主动带轮及轴承由主动轴串起、同心装配，轴承的外侧面卡设在下框体的底板上的定位槽内，所述主动轴通过联轴器连接于CNC立式铣床的驱动装置的主轴上。进一步地，所述从动轮模组包括从动带轮、轴承、从动轴，所述从动带轮、轴承由从动轴串起同心装配，所述从动轮模组的轴承卡在下框体的底板上的定位槽内。进一步地，还包括带轮松紧调节组件，所述带轮松紧调节组件与传送带配合使用，带轮松紧调节组件由皮带固定块、调节轴承组成，调节轴承通过螺丝固定在固定块上，所述固定块通过螺丝装设于下框体的底板上，所述固定块上的调节轴承从侧面挤压传送带。进一步地，所述底盘包括治具底板、定位销、治具垫高块、治具模芯，所述治具模芯装配到定位销上，所述治具垫高块垫在治具模芯下方。进一步地，所述打磨组件包括固定杆及装设于固定杆底部的打磨头，所述固定杆的上端固定在从动轴上。进一步地，所述打磨头的外表面设有魔术贴及固定粘贴在魔术贴上的海绵纱纸。本技术的有益效果在于：多工位打磨机台的四组从动轮模组通过传动带连接在主动轮模组上，编写CNC加工程式使整个机构沿预定路径加工，在移动过程中，CNC立式铣床通过主动轮模组同步带动多组从动轮模组进行加工打磨，有效提高工作效率，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术多工位打磨机台的结构示意图。图2为图1所示多工位打磨机台拆除下框体和打磨组件后的结构示意图。图3为图1所示多工位打磨机台的下框体的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。如图1至图3所示，本技术提供一种多工位打磨机台，用于产品打磨加工，所述多工位打磨机台包括CNC立式铣床(图未示)、固定套10、外壳20、主动轮模组40、从动轮模组50、传送带30、打磨组件60及底盘70，所述外壳20通过固定套10装设于CNC立式铣床上，所述主动轮模组40及从动轮模组50装设于壳体上，所述主动轮模组40及从动轮模组50之间通过传送带30连接，所述主动轮模组40的驱动部分与CNC立式铣床连接，所述打磨组件60连接于从动轮模组50上。本实施例中，所述传送带30的数量为两条，所述从动轮模组50及打磨组件60的数量均为四组。所述CNC立式铣床包括X轴横组、Y轴模组、Z轴模组、固定座及驱动装置，所述固定座及驱动装置装设于Z轴模组上，所述X轴横组、Y轴模组、Z轴模组分别调整固定座在X、Y、Z轴方向的位置。所述外壳20包括上盖板22及下框体21，下框体21由一底板及若干侧板合围而成，所述上盖板22盖设在下框体21上，下框体21与上盖板22之间通过螺丝进行固定，所述固定套10上端通过螺丝与固定座连接，固定套10下端通过螺丝与上盖板22连接，所述下框体21的底板中部开设有若干定位槽211。所述主动轮模组40包括联轴器41、两主动带轮42、轴承及主动轴(图未示)，两主动带轮42及轴承由主动轴串起、同心装配，轴承的外侧面卡设在下框体21的底板上的定位槽211内，所述主动轴通过联轴器41连接于CNC立式铣床的驱动装置的主轴上。每一所述从动轮模组50包括从动带轮52、轴承、从动轴51，所述从动带轮52、轴承由从动轴51串起同心装配，所述从动轮模组50的轴承卡在下框体21的底板中部开设有若干定位槽211内。组装时，每一主动轮模组40与四从动轮模组50配合使用，四从动轮模组50对称地分布在主动轮模组40的外侧，其中一传送带30缠绕在一主动带轮42缠绕及两从动轮模组的从动带轮52上，另一传送带30缠绕在余下的主动带轮42及另外两组从动轮模组50的从动带轮52上。主动带轮42通过皮带带动从动轮模组50转动，进而实现主动轴旋转带动四个从动轴51同步旋转，从而实现同时加工四个产品的功能。所述打磨组件60包括固定杆61及装设于固定杆61底部的打磨头62，所述固定杆61的上端螺丝固定在从动轴51上，所述打磨头62的外表面设有魔术贴及固定粘贴在魔术贴上的海绵纱纸，在使用过程中，如果海绵纱纸需要磨损严重、需要更换时，将打磨头62上的旧海绵砂纸撕下，重新更换一新的旧海绵砂纸，极大的节约使用成本。所述底盘70由治具底板71、定位销72、治具垫高块73、治具模芯74四部分组成，定位销72分四组，每组四个，四个治具模芯74分别装配到四组定位销72上，每个治具模芯74下垫有两个治具垫高块73来垫高治具并保证治具的水平，另外，四个打磨头62分别与治具底板71的四组定位销72相对位置度相同，保证加工产品时四个位置的产品打磨效果相同，整个底盘70通过治具底板71装配到机台工作平台上。另外，本技术还包括两带轮松紧调节组件80，每一带轮松紧调节组件80与一传送带30配合使用，所述带轮松紧调节组件80由皮带固定块81、调节轴承82组成，调节轴承82通过螺丝固定在固定块上，所述固定块81通过螺丝装设于下框体21的底板上，所述固定块81上的调节轴承82从侧面挤压传送带30，调整传送带30的松紧程度，进而提高传动效率，延长传送带30的使用寿命。本技术的有益效果在于：多工位打磨机台的四组从动轮模组50通过传动带连接在主动轮模组40上，编写CNC加工程式使整个机构沿预定路径加工，在移动过程中，CNC立式铣床通过主动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位打磨机台，用于产品打磨加工，其特征在于，所述多工位打磨机台包括CNC立式铣床、固定套、外壳、主动轮模组、从动轮模组、传送带、打磨组件及底盘，所述外壳通过固定套装设于CNC立式铣床上，所述主动轮模组及从动轮模组装设于壳体上，所述主动轮模组及从动轮模组之间通过传送带连接，所述主动轮模组与CNC立式铣床连接，所述打磨组件连接于从动轮模组上，CNC立式铣床通过主动轮模组、皮带带动从动轮模组进行加工打磨。

【技术特征摘要】
1.一种多工位打磨机台，用于产品打磨加工，其特征在于，所述多工位打磨机台包括CNC立式铣床、固定套、外壳、主动轮模组、从动轮模组、传送带、打磨组件及底盘，所述外壳通过固定套装设于CNC立式铣床上，所述主动轮模组及从动轮模组装设于壳体上，所述主动轮模组及从动轮模组之间通过传送带连接，所述主动轮模组与CNC立式铣床连接，所述打磨组件连接于从动轮模组上，CNC立式铣床通过主动轮模组、皮带带动从动轮模组进行加工打磨。2.如权利要求1所述的多工位打磨机台，其特征在于：所述传送带的数量为两条，所述从动轮模组及打磨组件的数量均为四组，主动轮模组与四从动轮模组配合使用，四从动轮模组对称地分布在主动轮模组的外侧，其中一传送带缠绕在一主动带轮缠绕及两从动轮模组上，另一传送带缠绕在余下的主动带轮及另外两组从动轮模组上。3.如权利要求2所述的多工位打磨机台，其特征在于：所述CNC立式铣床包括X轴横组、Y轴模组、Z轴模组、固定座及驱动装置，所述固定座及驱动装置装设于Z轴模组上，所述X轴横组、Y轴模组、Z轴模组分别调整固定座在X、Y、Z轴方向的位置。4.如权利要求3所述的多工位打磨机台，其特征在于：所述外壳包括上盖板及下框体，下框体由一底板及若干侧板合围而成，所述上盖板盖设在下框体上并与下框体固定，所述固定套上端与固定座连接，固定套下端与上盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江法水，费建国，曾奎，王炜炜，沈通，汪杰，卢柏翔，王欢欢，
申请(专利权)人：东莞市欧比迪精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44