一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组，一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组，包括主支架、副支架、驱动齿轮及磨削齿轮，所述驱动齿轮与研磨机上的驱动电机连接，所述驱动齿轮与磨削齿轮之间通过至少一个传动齿轮啮合传动连接，所述磨削齿轮及传动齿轮安装在固定于所述主支架及副支架之间的转轴上，所述转轴可拆卸。本实用新型专利技术采用齿轮传动代替常规的皮带或同步带传动，齿轮的使用寿命更长，无需经常更换从而降低了生产成本，而且更换快捷，只需拆下待更换齿轮上的转轴，就能将齿轮从侧面取出，再将新齿轮及转轴从侧面装上即可，提高了生产效率。

A precision grinding gear set for groove side wall used in grinding machine

The utility model discloses a grooved side wall precision grinding gear set for a grinder, and a grooved side wall precision grinding gear set for a grinder, comprising a main support, a pair of support, a driving gear and a grinding gear. The driving gear is connected with a driving motor on the grinder, and the driving gear is connected with a grinding gear. The grinding gear and the transmission gear are mounted on a rotating shaft fixed between the main support and the auxiliary support, and the rotating shaft is detachable. The utility model adopts gear transmission instead of conventional belt or synchronous belt transmission, the service life of the gear is longer, the production cost is reduced without frequent replacement, and the replacement is fast. The gear can be removed from the side by removing the rotating shaft on the gear to be replaced, and the new gear and the rotating shaft can be installed from the side. The production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组
本技术涉及一种齿轮的研磨设备，特别涉及一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组。
技术介绍
目前，精加工压缩机气缸的滑片槽普遍采用以下工艺：盘铣刀加工粗槽，之后用同步带或皮带驱动的CBN(立方氮化硼)砂轮盘精磨拉削面。不过在上述技术中，驱动皮带或同步带易磨损，平均使用寿命为1200件/条，而且和磨削砂轮一样更换麻烦，需要将整个支架从机台上拆下来，并且还需将砂轮安装支架全部拆开才能更换砂轮和驱动皮带或同步带，极大的降低了整体生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种易于更换零件的用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组，包括主支架、副支架、驱动齿轮及磨削齿轮，所述驱动齿轮与研磨机上的驱动电机连接，所述驱动齿轮与磨削齿轮之间通过至少一个传动齿轮啮合传动连接，所述磨削齿轮及传动齿轮安装在固定于所述主支架及副支架之间的转轴上，所述转轴可拆卸。进一步地，所述转轴为轴承螺栓。进一步地，所述磨削齿轮上结合有磨料。进一步地，所述磨料通过电镀的方式与所述磨削齿轮相结合。进一步地，所述磨料通过烧结的方式与所述磨削齿轮相结合。进一步地，所述磨削齿轮的边缘处间隔设有多个弧形轮廓的磨料区域，多个所述磨料区域组成一个圆环。有益效果：本技术采用齿轮传动代替常规的皮带或同步带传动，齿轮的使用寿命更长，无需经常更换从而降低了生产成本，而且更换快捷，只需拆下待更换齿轮上的转轴，就能将齿轮从侧面取出，再将新齿轮及转轴从侧面装上即可，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为本技术实施例中磨削齿轮的正视图。具体实施方式参照图1至图3，本技术为一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组，包括主支架1、副支架2、驱动齿轮3及磨削齿轮4，驱动齿轮3与研磨机上的驱动电机连接，驱动齿轮3与磨削齿轮4之间通过至少一个传动齿轮5啮合传动连接，磨削齿轮4及传动齿轮5安装在固定于主支架1及副支架2之间的转轴上，转轴6可拆卸。在本实施例中，驱动齿轮3与磨削齿轮4之间通过两个传动齿轮5啮合传动连接，转轴6为轴承螺栓。作为本技术的一种优选，磨削齿轮4上通过电镀、烧结等工艺结合有磨料7，磨料7随磨削齿轮4的运转对加工件进行磨削。作为本技术的一种优选，磨削齿轮4的边缘处间隔设有多个弧形轮廓的磨料区域41，多个磨料区域41组成一个圆环，磨料7结合在上述的磨料区域41上，在保证磨料7具有一定厚度的同时也保证了磨削齿轮4的强度和受力性能。本技术是作为一个部件装配在对应的研磨机上使用的，研磨机上还有固定的驱动电机、高压接水口及待加工产品固定夹具等部件。将本用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组通过主支架1上的螺栓孔固定在研磨机对应的安装位置后，测试高压水路是否通畅和齿轮组运转是否正常。前期检测无误后，通过人工或是自动化输送设备将待加工件安装到定位、固定夹具上。待加工件固定好后，本用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组在研磨机主体的驱动下会自上而下穿过加工件，此时磨削齿轮4及在其之上的磨料7即可对加工面进行磨削加工。在加工过程中使用高压水有两个作用：一是水流带走磨削时产生的铁粉等废料；二是在特定的不封闭高压腔内形成静压轴承，保证在磨削齿轮4在磨削的时候平稳、不会偏斜，从而保证加工面的平面度。在加工过程中若发现因尺寸或损坏等情况需要更换磨削齿轮4或传动齿轮5时，可直接在机台上使用螺丝刀等工具拧开需要更换齿轮所对应的轴承螺栓，从侧面取出需要更换的齿轮，再将新的齿轮从侧面装入到中心孔位对好，将轴承螺栓穿入拧紧固定即可。整个过程不需要将齿轮组整体拆下来并拆解开来。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组，其特征在于：包括主支架(1)、副支架(2)、驱动齿轮(3)及磨削齿轮(4)，所述驱动齿轮(3)与研磨机上的驱动电机连接，所述驱动齿轮(3)与磨削齿轮(4)之间通过至少一个传动齿轮(5)啮合传动连接，所述磨削齿轮(4)及传动齿轮(5)安装在固定于所述主支架(1)及副支架(2)之间的转轴上，所述转轴(6)可拆卸。

【技术特征摘要】
1.一种用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组，其特征在于：包括主支架(1)、副支架(2)、驱动齿轮(3)及磨削齿轮(4)，所述驱动齿轮(3)与研磨机上的驱动电机连接，所述驱动齿轮(3)与磨削齿轮(4)之间通过至少一个传动齿轮(5)啮合传动连接，所述磨削齿轮(4)及传动齿轮(5)安装在固定于所述主支架(1)及副支架(2)之间的转轴上，所述转轴(6)可拆卸。2.根据权利要求1所述的用于研磨机的凹槽侧壁精密研磨齿轮组，其特征在于：所述转轴(6)为轴承螺栓。3.根据权利要求1所述的用于研磨机的凹槽侧壁精密研...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44