一种壳芯制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种壳芯制造装置，包括底板和第一砂箱，所述第一砂箱固定连接在底板的上侧，所述第一砂箱远离底板的一端设有第二砂箱，所述第二砂箱与第一砂箱拼接为一体，所述第一砂箱和第二砂箱中填充有型砂，所述第一砂箱中设有壳芯，所述第二砂箱中设有与壳芯相对应的浇冒口，所述第二砂箱靠近第一砂箱一端的两侧均固定连接有套筒，所述第一砂箱靠近第二砂箱一端的两侧均固定连接有固定块，所述固定块与套筒相对应，所述固定块上固定连接有导柱。本实用新型专利技术结构新颖，利用锁紧杆与凸块的配合使得第一砂箱与第二砂箱的闭合更紧，利用椎体柱状的导柱让第一砂箱与第二砂箱的闭合更精准，实用性强，易于推广。

A shell core manufacturing device

The utility model discloses a shell core manufacturing device, which comprises a bottom plate and a first sand box fixed on the upper side of the bottom plate, a second sand box at one end of the first sand box away from the bottom plate, the second sand box and the first sand box are joined together, and the first sand box and the second sand box are filled with molding sand. The first sand box is provided with a shell core, and the second sand box is provided with a gate and riser corresponding to the shell core. The two sides of the second sand box near one end of the first sand box are fixedly connected with a sleeve. Both sides of the first sand box near one end of the second sand box are fixedly connected with a fixed block, and the fixed block corresponds to the sleeve. The fixed block is fixedly connected with a guide post. The utility model has a novel structure, which makes the closure of the first sand box and the second sand box tighter by the combination of the locking rod and the convex block, and makes the closure of the first sand box and the second sand box more precise and practical by the use of the column-shaped guide post of the vertebral body.

【技术实现步骤摘要】
一种壳芯制造装置
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种壳芯制造装置。
技术介绍
壳芯是铸造工艺中“壳芯法”所使用到的一种预定模具，零件的成型轮廓与壳芯的轮廓是一致的，类似于失蜡铸造，由此可见壳芯的质量基本上就决定了铸件的质量。现有壳芯制造过程中所使用的砂箱在闭合定位时存在误差的缺陷，这就导致壳芯在出型后存在飞边大、变形大和尺寸变形的问题，飞边问题会直接导致铸造成型的零件飞边大，进而需要花费人力物力进行清除，而变形大和尺寸变形的问题就只能做报废处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种壳芯制造装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种壳芯制造装置，包括底板和第一砂箱，所述第一砂箱固定连接在底板的上侧，所述第一砂箱远离底板的一端设有第二砂箱，所述第二砂箱与第一砂箱拼接为一体，所述第一砂箱和第二砂箱中填充有型砂，所述第一砂箱中设有壳芯，所述第二砂箱中设有与壳芯相对应的浇冒口，所述第二砂箱靠近第一砂箱一端的两侧均固定连接有套筒，所述第一砂箱靠近第二砂箱一端的两侧均固定连接有固定块，所述固定块与套筒相对应，所述固定块上固定连接有导柱，所述套筒活动套接在导柱上，所述导柱介于套筒与固定块之间的侧面上滑动套接有滑块，所述导柱上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和固定块相抵，所述套筒远离第二砂箱的一侧固定连接有支座，所述支座上铰接有锁紧杆，所述锁紧杆靠近固定块一端挂设有凸块，所述凸块与固定块固定连接，所述锁紧杆远离凸块的一端活动插设有滑杆，所述滑杆固定连接在第二砂箱上，所述滑杆远离第二砂箱的一端固定连接有限位板，所述滑杆介于锁紧杆与第二砂箱之间的外侧固定套接有挡板，所述滑杆上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板和锁紧杆相抵。优选地，所述导柱为椎体柱状，其靠近套筒一端的外径尺寸小于其靠近固定块一端的外径尺寸。优选地，所述凸块为楔形块状，所述锁紧杆设有与凸块相对应的凸起。优选地，所述第二砂箱远离底板一端的外侧焊接固定有吊环。优选地，所述底板的底侧固定连接有矩形分布的四个万向轮。优选地，所述底板的两端分别设有挂环和挂钩，所述挂环铰接在底板上，所述挂钩固定连接在底板上。本技术，操作方便，原理简单，现有壳芯制造过程中所使用的砂箱在闭合定位时存在误差的缺陷，这就导致壳芯在出型后存在飞边大、变形大和尺寸变形的问题，飞边问题会直接导致铸造成型的零件飞边大，进而需要花费人力物力进行清除，而变形大和尺寸变形的问题就只能做报废处理，本装置在实际的使用过程中只需将套筒对准导柱即可，对准后，将第二砂箱向下压，此时锁紧杆弹起，随着第二砂箱继续下移后，凸块移动至锁紧杆上凸起的上面，进而实现了锁紧的功能，椎体柱状的导柱与滑块配合能让第二砂箱越往下的移动过程中越会与第一砂箱对准，进而确保了第二砂箱与第一砂箱的闭合精准性和定位精准性，当铸造完毕需要打开第一砂箱和第二砂箱时，使用者将锁紧杆的尾部朝第二砂箱按压，此时锁紧状态接触，同时在弹簧的作用下第二砂箱被弹起，减轻了使用者的劳动强度。本技术结构新颖，利用锁紧杆与凸块的配合使得第一砂箱与第二砂箱的闭合更紧，利用椎体柱状的导柱让第一砂箱与第二砂箱的闭合更精准，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种壳芯制造装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1底板、2万向轮、3挂环、4第一砂箱、5导柱、6锁紧杆、7支座、8限位板、9滑杆、10吊环、11壳芯、12浇冒口、13第二砂箱、14挂钩、15挡板、16弹簧、17滑块、18凸块、19固定块、20套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种壳芯制造装置，包括底板1和第一砂箱4，用于盛装型砂，第一砂箱4固定连接在底板1的上侧，第一砂箱4远离底板1的一端设有第二砂箱13，第二砂箱13与第一砂箱4拼接为一体，第一砂箱4和第二砂箱13中填充有型砂，第一砂箱4中设有壳芯11，第二砂箱13中设有与壳芯11相对应的浇冒口12，用于浇注金属液，第二砂箱13靠近第一砂箱4一端的两侧均固定连接有套筒20，用于活动套接导柱5，实现第一砂箱4和第二砂箱13的精准闭合，第一砂箱4靠近第二砂箱13一端的两侧均固定连接有固定块19，固定块19与套筒20相对应，固定块19上固定连接有导柱5，套筒20活动套接在导柱5上，导柱5介于套筒20与固定块19之间的侧面上滑动套接有滑块17，导柱5上绕设有弹簧16，用于将第二砂箱13向上顶起，弹簧16的两端分别与滑块17和固定块19相抵，套筒20远离第二砂箱13的一侧固定连接有支座7，支座7上铰接有锁紧杆6，用于配合凸块18将第二砂箱13锁紧在第一砂箱4上，锁紧杆6靠近固定块19一端挂设有凸块18，凸块18与固定块19固定连接，锁紧杆6远离凸块18的一端活动插设有滑杆9，滑杆9固定连接在第二砂箱13上，滑杆9远离第二砂箱13的一端固定连接有限位板8，用于控制锁紧杆6的行程，滑杆9介于锁紧杆6与第二砂箱13之间的外侧固定套接有挡板15，滑杆9上绕设有弹簧16，弹簧16的两端分别与挡板15和锁紧杆6相抵。本技术中，导柱5为椎体柱状，其靠近套筒20一端的外径尺寸小于其靠近固定块19一端的外径尺寸，为了能让第二砂箱13越往下的移动过程中越会与第一砂箱4对准，凸块18为楔形块状，锁紧杆6设有与凸块18相对应的凸起，为了让凸块18与锁紧杆6的锁紧更加牢靠，锁紧的过程更加便捷，第二砂箱13远离底板1一端的外侧焊接固定有吊环10，为了便于实际生产的吊装，底板1的底侧固定连接有矩形分布的四个万向轮2，为了便于将本装置进行转移，底板1的两端分别设有挂环3和挂钩14，为了将多个本装置进行相连并拖行，节省铸造生产的占地面积，挂环3铰接在底板1上，挂钩14固定连接在底板1上。本技术，操作方便，原理简单，现有壳芯11制造过程中所使用的砂箱在闭合定位时存在误差的缺陷，这就导致壳芯11在出型后存在飞边大、变形大和尺寸变形的问题，飞边问题会直接导致铸造成型的零件飞边大，进而需要花费人力物力进行清除，而变形大和尺寸变形的问题就只能做报废处理，本装置在实际的使用过程中只需将套筒20对准导柱5即可，对准后，将第二砂箱13向下压，此时锁紧杆6弹起，随着第二砂箱13继续下移后，凸块18移动至锁紧杆6上凸起的上面，进而实现了锁紧的功能，椎体柱状的导柱5与滑块17配合能让第二砂箱13越往下的移动过程中越会与第一砂箱4对准，进而确保了第二砂箱13与第一砂箱4的闭合精准性和定位精准性，当铸造完毕需要打开第一砂箱4和第二砂箱13时，使用者将锁紧杆6的尾部朝第二砂箱13按压，此时锁紧状态接触，同时在弹簧16的作用下第二砂箱13被弹起，减轻了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳芯制造装置，包括底板(1)和第一砂箱(4)，其特征在于，所述第一砂箱(4)固定连接在底板(1)的上侧，所述第一砂箱(4)远离底板(1)的一端设有第二砂箱(13)，所述第二砂箱(13)与第一砂箱(4)拼接为一体，所述第一砂箱(4)和第二砂箱(13)中填充有型砂，所述第一砂箱(4)中设有壳芯(11)，所述第二砂箱(13)中设有与壳芯(11)相对应的浇冒口(12)，所述第二砂箱(13)靠近第一砂箱(4)一端的两侧均固定连接有套筒(20)，所述第一砂箱(4)靠近第二砂箱(13)一端的两侧均固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)与套筒(20)相对应，所述固定块(19)上固定连接有导柱(5)，所述套筒(20)活动套接在导柱(5)上，所述导柱(5)介于套筒(20)与固定块(19)之间的侧面上滑动套接有滑块(17)，所述导柱(5)上绕设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与滑块(17)和固定块(19)相抵，所述套筒(20)远离第二砂箱(13)的一侧固定连接有支座(7)，所述支座(7)上铰接有锁紧杆(6)，所述锁紧杆(6)靠近固定块(19)一端挂设有凸块(18)，所述凸块(18)与固定块(19)固定连接，所述锁紧杆(6)远离凸块(18)的一端活动插设有滑杆(9)，所述滑杆(9)固定连接在第二砂箱(13)上，所述滑杆(9)远离第二砂箱(13)的一端固定连接有限位板(8)，所述滑杆(9)介于锁紧杆(6)与第二砂箱(13)之间的外侧固定套接有挡板(15)，所述滑杆(9)上绕设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与挡板(15)和锁紧杆(6)相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种壳芯制造装置，包括底板(1)和第一砂箱(4)，其特征在于，所述第一砂箱(4)固定连接在底板(1)的上侧，所述第一砂箱(4)远离底板(1)的一端设有第二砂箱(13)，所述第二砂箱(13)与第一砂箱(4)拼接为一体，所述第一砂箱(4)和第二砂箱(13)中填充有型砂，所述第一砂箱(4)中设有壳芯(11)，所述第二砂箱(13)中设有与壳芯(11)相对应的浇冒口(12)，所述第二砂箱(13)靠近第一砂箱(4)一端的两侧均固定连接有套筒(20)，所述第一砂箱(4)靠近第二砂箱(13)一端的两侧均固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)与套筒(20)相对应，所述固定块(19)上固定连接有导柱(5)，所述套筒(20)活动套接在导柱(5)上，所述导柱(5)介于套筒(20)与固定块(19)之间的侧面上滑动套接有滑块(17)，所述导柱(5)上绕设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与滑块(17)和固定块(19)相抵，所述套筒(20)远离第二砂箱(13)的一侧固定连接有支座(7)，所述支座(7)上铰接有锁紧杆(6)，所述锁紧杆(6)靠近固定块(19)一端挂设有凸块(18)，所述凸块(18)与固定块(19)固定连接，所述锁紧杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振林，
申请(专利权)人：山东裕东汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37