加纤PA的自动化成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加纤PA的自动化成型工艺，包括PA板材来料检验，加纤PA板材来料性能包括机械性能、电学性能和热学性能；切割；对板材进行CNC加工，采用的刀具规格为R1和R5中的至少一种；打磨抛光；喷涂油漆；烘烤；对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明专利技术在减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于汽车行业的进气系统和汽车电子电器等、电子电器行业的电器设施、电器设备和供电系统等、工业及消费品业的家庭用品、工具和零件等，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

Automatic forming process of fiber adding PA

The invention discloses an automatic forming process for adding fiber PA, which includes testing the incoming material of PA sheet. The incoming material properties of adding fiber PA sheet include mechanical properties, electrical properties and thermal properties; cutting; CNC processing of the sheet, using at least one of the cutting tool specifications R1 and R5; polishing; spraying paint; baking; production. The product is assembled and tested for performance, and is packaged after inspection. The invention improves the quality of the product while reducing the production cost, shortens the production cycle, remarkably improves the corrosion resistance, wear resistance and scratch resistance of the product, prolongs its service life, guarantees the gloss and beauty of the surface, and is suitable for the air intake system of the automotive industry, automotive electronic appliances, etc., and electronics. Electrical appliances, electrical equipment and power supply systems in the electrical industry, household goods, tools and parts in the industrial and consumer goods industries, etc., are also suitable for manufacturing robot enclosures and key parts such as arms, eyes, ears and palms.

【技术实现步骤摘要】
加纤PA的自动化成型工艺
本专利技术属于材料成型的
，尤其涉及到一种加纤PA的非注塑成型外的其它成型工艺。
技术介绍
PA就是尼龙，流动性好，但注塑的时候容易出毛边，缩水率也比较大，尺寸的稳定性较差；尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要因素，特别是对于PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很强的价格优势，虽某些性能不能满足相关行业发展的要求。因此出现了加纤PA,加纤指的是加玻璃纤维，加纤之后可以降低缩水率，提高尺寸的稳定性，还能增强刚性和耐磨性；但加了纤之后所需的注射压力也会提高，而且对模具的材质要求也更高，需要较硬的钢材。加纤可以提高塑料的强度和刚性，但是塑料的韧性会下降。另外是是耐温，尼龙一般是不耐温的，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少提高两倍以上。加纤PA具有广泛的应用，汽车行业常用于汽车的进气系统、汽车电子电器及照明、冷却及空调系统、动力系统及车身底盘、内饰以及外饰等，电子电器行业常用于电器设施、电器设备和供电系统等，工业及消费品业的家庭用品、液压及气动、机械工程、传动装置、卫浴、供水和供气、体育和消费品以及工具和零件等。现有技术中，行业内加纤PA普遍通过模内注塑进行塑胶成型，此种技术具有以下局限性：一、一套模具只能生产一种产品，从而增加产品的生产成本；二、在产品成型件，现需要准备模具，对来料进行烘料等处理，很大程度上增加了产品的生产周期；三、模内注塑成型将来料进行熔融后重新成型，一定程度上降低了来料的物性，同时模内温度相对较高，对设备的要求较高。中国专利公布号为CN106180829A，公开了“一种CNC加工工艺方法”，CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度，虽然缩短了加工周期，降低了生产成本，一定程度上改善了产品表面的粗糙度，但产品表面的光泽度和硬度等存在严重的缺陷。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种加纤PA的自动化成型工艺，减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于汽车行业(如汽车的进气系统、汽车电子电器及照明、冷却及空调系统、动力系统及车身底盘、内饰以及外饰等)、电子电器行业(如电器设施、电器设备和供电系统等)、工业及消费品业(如家庭用品、液压及气动、机械工程、传动装置、卫浴、供水和供气、体育和消费品以及工具和零件等)，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种加纤PA的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、加纤PA板材来料检验：对加纤PA板材来料的性能进行检验，其中，所述加纤PA板材来料性能包括机械性能、电学性能和热学性能，所述机械性能指加纤PA板材的密度为1.31-1.35g/cm3，拉伸强度为135-142MPa，断裂伸长率为4.8-5.2％，弯曲强度为175-185MPa，弯曲模量为4400-4500MPa，邵氏硬度为80-87D，且冲击强度为178-185kJ/cm2；所述电学性能指加纤PA板材的体积电阻率≥1015Ω*cm，表面电阻率≥1016Ω，介电常数为4.8-5.2，介电损耗因数为0.11-0.13且介电强度为28-32KV/mm；所述热学性能指加纤PA板材的熔点为257-262℃，热变形温度为117-122℃，线性膨胀系数为(6.26-6.32)ⅹ10-5K-1且热导率为0.23-0.27W/(m*K)；所述加纤PA板材为添加玻璃纤维的PA板材，且所述加纤PA板材中的添加的玻璃纤维的重量含量为10-15％；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R1和R5中的至少一种，当刀具的规格为R1，刀具的转速：打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为500mm/min，挖槽粗加工时为1000mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为2000mm/min，平行铣削精加工时为2000mm/min，3D环绕精加工时为2000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，交线清角精加工时为500mm/min，残料清角精加工时为1000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为1mm，挖槽粗加工时为0.5mm，等高精加工时为0.2mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.15mm；当刀具的规格为R5，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为6000mm/min，等高精加工时为4000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为5mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时为0.5mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.6mm；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。为解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述加纤PA板材来料的性能还包括吸水率和阻燃性，所述吸水率为1.7-1.9％，所述阻燃能达到HB级别，所述吸水率按照《ISO62》的测试方法执行,所述阻燃性按照《UL94》的测试方法执行,。进一步地说，所述密度按照《ASTMD792》的测试方法执行,所述拉伸强度和所述断裂伸长率皆按照《ASTMD638》的测试方法执行，所述弯曲强度和所述弯曲模量皆按照《ASTMD790》的测试方法执行，所述邵氏硬度按照《ASTMD2240》的测试方法执行，所述冲击强度按照《ASTMD256》的测试方法执行。进一步地说，所述介电常数和所述介电损耗因数皆按照《ASTMD150》的测试方法执行；所述体积电阻率和所述表面电阻率皆按照《ASTMD257》的测试方法执行，所述介电强度按照《ASTMD149》的测试方法执行。进一步地说，所述熔点按照《DSC》的测试方法执行，所述热变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加纤PA的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、加纤PA板材来料检验：对加纤PA板材来料的性能进行检验，其中，所述加纤PA板材来料性能包括机械性能、电学性能和热学性能，所述机械性能指加纤PA板材的密度为1.31‑1.35g/cm3，拉伸强度为135‑142MPa，断裂伸长率为4.8‑5.2％，弯曲强度为175‑185MPa，弯曲模量为4400‑4500MPa，邵氏硬度为80‑87D，且冲击强度为178‑185kJ/cm2；所述电学性能指加纤PA板材的体积电阻率≥1015Ω*cm，表面电阻率≥1016Ω，介电常数为4.8‑5.2，介电损耗因数为0.11‑0.13且介电强度为28‑32KV/mm；所述热学性能指加纤PA板材的熔点为257‑262℃，热变形温度为117‑122℃，线性膨胀系数为(6.26‑6.32)ⅹ10‑5K‑1且热导率为0.23‑0.27W/(m*K)；所述加纤PA板材为添加玻璃纤维的PA板材，且所述加纤PA板材中的添加的玻璃纤维的重量含量为10‑15％；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R1和R5中的至少一种；当刀具的规格为R1，刀具的转速：打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为500mm/min，挖槽粗加工时为1000mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为2000mm/min，平行铣削精加工时为2000mm/min，3D环绕精加工时为2000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，交线清角精加工时为500mm/min，残料清角精加工时为1000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为1mm，挖槽粗加工时为0.5mm，等高精加工时为0.2mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.15mm；当刀具的规格为R5，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为6000mm/min，等高精加工时为4000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为5mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时为0.5mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.6mm；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种加纤PA的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、加纤PA板材来料检验：对加纤PA板材来料的性能进行检验，其中，所述加纤PA板材来料性能包括机械性能、电学性能和热学性能，所述机械性能指加纤PA板材的密度为1.31-1.35g/cm3，拉伸强度为135-142MPa，断裂伸长率为4.8-5.2％，弯曲强度为175-185MPa，弯曲模量为4400-4500MPa，邵氏硬度为80-87D，且冲击强度为178-185kJ/cm2；所述电学性能指加纤PA板材的体积电阻率≥1015Ω*cm，表面电阻率≥1016Ω，介电常数为4.8-5.2，介电损耗因数为0.11-0.13且介电强度为28-32KV/mm；所述热学性能指加纤PA板材的熔点为257-262℃，热变形温度为117-122℃，线性膨胀系数为(6.26-6.32)ⅹ10-5K-1且热导率为0.23-0.27W/(m*K)；所述加纤PA板材为添加玻璃纤维的PA板材，且所述加纤PA板材中的添加的玻璃纤维的重量含量为10-15％；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R1和R5中的至少一种；当刀具的规格为R1，刀具的转速：打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为500mm/min，挖槽粗加工时为1000mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为2000mm/min，平行铣削精加工时为2000mm/min，3D环绕精加工时为2000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，交线清角精加工时为500mm/min，残料清角精加工时为1000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为1mm，挖槽粗加工时为0.5mm，等高精加工时为0.2mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.15mm；当刀具的规格为R5，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为6000mm/min，等高精加工时为4000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钊，余荣普，
申请(专利权)人：昆山铭仁快速成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32