一种电耦合表面滚压导柱加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电耦合表面滚压导柱加工装置，包括机壳组件、放置组件和升降组件，所述机壳组件包括安装板、滑动板、蜗杆、横梁、支撑脚、保护壳和电耦器，所述蜗杆位于所述安装板的前表面，且与所述安装板焊接固定，所述滑动板位于所述蜗杆的前表面，所述滑动板的内部开设有第一容腔，外部蜗轮收容于所述第一容腔内部；转动的刀片把放置板上的导管加工，此时电耦器将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等的能量，随后把能量传导到导管上，电耦器处理能提高金属材料的塑性变形能力，促进合金的再结晶过程，细化合金的凝固组织，提高材料的综合力学性能，给使用者带来便利。

An electric coupling surface rolling guide pillar processing device

The utility model discloses an electric coupling surface rolling guide post processing device, which comprises a housing assembly, a placement assembly and a lifting assembly. The housing assembly comprises a mounting plate, a sliding plate, a worm, a crossbeam, a supporting foot, a protective case and an electric coupler. The worm is located on the front surface of the mounting plate and is welded with the mounting plate. The sliding plate is positioned on the front surface of the worm, the sliding plate is provided with a first cavity, and the outer worm wheel is accommodated in the first cavity; the rotating blade processes the guide pipe on the placing plate, and the electric coupler divides one input signal energy into two or more output equal or unequal energy. The energy is then transferred to the tube. The electric coupling treatment can improve the plastic deformation ability of the metal material, promote the recrystallization process of the alloy, refine the solidification structure of the alloy, improve the comprehensive mechanical properties of the material, and bring convenience to the users.

【技术实现步骤摘要】
一种电耦合表面滚压导柱加工装置
本技术属于导柱加工装置
，具体涉及一种电耦合表面滚压导柱加工装置。
技术介绍
长期以来国内外在金属模具加工领域都是采用热处理后进行普通车削、磨削等传统加工工艺，导致模具表面性能差、加工效率低、加工成本高等问题，无法解决困扰模具行业提高耐疲劳、磨损、腐蚀等性能和防止表面破坏失效的核心问题。原有电耦合表面滚压导柱加工装置，不能在导管表面制备精密的光洁表面层，从而降低导管表面的精度，影响企业发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电耦合表面滚压导柱加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有电耦合表面滚压导柱加工装置，不能在导管表面制备精密的光洁表面层，从而降低导管表面的精度，影响企业发展的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电耦合表面滚压导柱加工装置，包括机壳组件、放置组件和升降组件，所述机壳组件包括安装板、滑动板、蜗杆、横梁、支撑脚、保护壳和电耦器，所述蜗杆位于所述安装板的前表面，且与所述安装板焊接固定，所述滑动板位于所述蜗杆的前表面，所述滑动板的内部开设有第一容腔，外部蜗轮收容于所述第一容腔内部，所述滑动板和所述蜗杆通过所述蜗轮传动连接，所述滑动板的下方固定传动电机，所述保护壳位于所述传动电机的输出端，且与所述传动电机的输出端固定连接，所述保护壳的两侧固定所述电耦器，所述横梁位于所述安装板的底面，且与所述安装板焊接固定，所述横梁的一端下方固定所述支撑脚，所述传动电机与和所述电耦器均与外部电源电性连接，所述升降组件包括气缸、伸缩柱、底板和固定板，所述底板位于所述支撑脚的一侧，且与所述支撑脚通过外部安装板可拆卸连接，所述气缸位于所述底板的前表面，且与所述底板焊接固定，所述伸缩柱位于所述底板的上表面，且与所述伸缩柱固定连接，所述伸缩柱的顶端固定所述固定板，所述气缸与外部电源电性连接，所述放置组件包括放置板，所述放置板位于所述固定板的上表面，且与所述固定板可拆卸连接。优选的，所述机壳组件还包括异步电动机，所述异步电动机位于所述蜗杆的一端，且与所述蜗杆转动连接。优选的，所述放置板的外表面开设有凹槽，所述凹槽形状和导柱形状相符。优选的，所述支撑脚数量为两个，所述两个支撑脚均固定在所述横梁的两端下方。优选的，所述保护壳的内部开设有第二容腔，外部连接杆收容于所述第二容腔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在机体上设置有两个电耦器，传动电机通电后转动，带动外部刀片转动，转动的刀片把放置板上的导管加工，此时电耦器将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等的能量，随后把能量传导到导管上，电耦器处理能提高金属材料的塑性变形能力，促进合金的再结晶过程，细化合金的凝固组织，提高材料的综合力学性能，给使用者带来便利。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的滑动板结构示意图；图3为本技术中的放置板结构示意图；图中：10-机壳组件、11-安装板、12-滑动板、13-蜗杆、14-横梁、15-支撑脚、16-异步电动机、17-保护壳、18-电耦器、20-放置组件、21-放置板、30-升降组件、31-气缸、32-伸缩柱、33-底板、34-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电耦合表面滚压导柱加工装置，包括机壳组件10、放置组件20和升降组件30，机壳组件10包括安装板11、滑动板12、蜗杆13、横梁14、支撑脚15、保护壳17和电耦器18，蜗杆13位于安装板11的前表面，且与安装板11焊接固定，滑动板12位于蜗杆13的前表面，滑动板12的内部开设有第一容腔，外部蜗轮收容于第一容腔内部，滑动板12和蜗杆13通过蜗轮传动连接，滑动板12的下方固定传动电机，保护壳17位于传动电机的输出端，且与传动电机的输出端固定连接，保护壳17的两侧固定电耦器18，横梁14位于安装板11的底面，且与安装板11焊接固定，横梁14的一端下方固定支撑脚15，传动电机与和电耦器18均与外部电源电性连接，升降组件30包括气缸31、伸缩柱32、底板33和固定板34，底板33位于支撑脚15的一侧，且与支撑脚15通过外部安装板可拆卸连接，气缸31位于底板33的前表面，且与底板33焊接固定，伸缩柱32位于底板33的上表面，且与伸缩柱32固定连接，伸缩柱32的顶端固定固定板34，气缸31与外部电源电性连接，放置组件20包括放置板21，放置板21位于固定板34的上表面，且与固定板34可拆卸连接。本实施例中，电耦器18在工作时，通过电耦器18将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等的能量，把导管表面加工，电耦器处理能提高金属材料的塑性变形能力，促进合金的再结晶过程，细化合金的凝固组织，提高材料的综合力学性能，传动电机型号为Y2-90L-4B3，异步电动机16型号为YEJ-132S-5.5KW-4P，气缸31型号为MDBB63-50Z。本实施方案中，工作人员把机体放置到工作地点，外部动能通入气缸31的输出端，进而带动伸缩柱32竖直方向运动，调节好伸缩柱32的高度，在固定板34的上方固定放置板21，把需要加工的导管放置到放置板21上，因滑动板12的内部开设有第一容腔，外部蜗轮收容于第一容腔内部，滑动板12和蜗杆13通过蜗轮传动连接，异步电动机16通电后转动，通过蜗杆13带动滑动板12水平方向运动，把外部刀片放置到保护壳17的内部，传动电机通电后转动，进而带动外部刀片转动，把放置板21上的导管加工，此时电耦器18将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等的能量，刀片把导管表面加工，电耦器18处理能提高金属材料的塑性变形能力，促进合金的再结晶过程，细化合金的凝固组织，提高材料的综合力学性能，给使用者带来便利。进一步的，机壳组件10还包括异步电动机16，异步电动机16位于蜗杆13的一端，且与蜗杆13转动连接。本实施例中，异步电动机16通电后转动，通过蜗杆13带动滑动板16水平方向运动，把外部刀片放置到保护壳17的内部，传动电机通电后转动，进而带动外部刀片转动，把放置板21上的导管加工，此时电耦器18将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等的能量，刀片把导管表面加工，电耦器18处理能提高金属材料的塑性变形能力，促进合金的再结晶过程，细化合金的凝固组织，提高材料的综合力学性能，给使用者带来便利。进一步的，放置板21的外表面开设有凹槽，凹槽形状和导柱形状相符。本实施例中，工作人员把外部导管放置到凹槽上，因凹槽形状和导柱形状相符，进而通过放置板21把外部导管固定，方便工作人员对外部导管加工。进一步的，支撑脚15数量为两个，两个支撑脚15均固定在横梁14的两端下方。本实施例中，因安装板11需要承受滑动板12的重量，在横梁14的两端下方固定两个支撑脚15，通过支撑脚15支撑安装板11的重量，使得机体结构更加稳定。进一步的，保护壳17的内部开设有第二容腔，外部连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电耦合表面滚压导柱加工装置，其特征在于：包括机壳组件（10）、放置组件（20）和升降组件（30），所述机壳组件（10）包括安装板（11）、滑动板（12）、蜗杆（13）、横梁（14）、支撑脚（15）、保护壳（17）和电耦器（18），所述蜗杆（13）位于所述安装板（11）的前表面，且与所述安装板（11）焊接固定，所述滑动板（12）位于所述蜗杆（13）的前表面，所述滑动板（12）的内部开设有第一容腔，外部蜗轮收容于所述第一容腔内部，所述滑动板（12）和所述蜗杆（13）通过所述蜗轮传动连接，所述滑动板（12）的下方固定传动电机，所述保护壳（17）位于所述传动电机的输出端，且与所述传动电机的输出端固定连接，所述保护壳（17）的两侧固定所述电耦器（18），所述横梁（14）位于所述安装板（11）的底面，且与所述安装板（11）焊接固定，所述横梁（14）的一端下方固定所述支撑脚（15），所述传动电机与和所述电耦器（18）均与外部电源电性连接，所述升降组件（30）包括气缸（31）、伸缩柱（32）、底板（33）和固定板（34），所述底板（33）位于所述支撑脚（15）的一侧，且与所述支撑脚（15）通过外部安装板可拆卸连接，所述气缸（31）位于所述底板（33）的前表面，且与所述底板（33）焊接固定，所述伸缩柱（32）位于所述底板（33）的上表面，且与所述伸缩柱（32）固定连接，所述伸缩柱（32）的顶端固定所述固定板（34），所述气缸（31）与外部电源电性连接，所述放置组件（20）包括放置板（21），所述放置板（21）位于所述固定板（34）的上表面，且与所述固定板（34）可拆卸连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电耦合表面滚压导柱加工装置，其特征在于：包括机壳组件（10）、放置组件（20）和升降组件（30），所述机壳组件（10）包括安装板（11）、滑动板（12）、蜗杆（13）、横梁（14）、支撑脚（15）、保护壳（17）和电耦器（18），所述蜗杆（13）位于所述安装板（11）的前表面，且与所述安装板（11）焊接固定，所述滑动板（12）位于所述蜗杆（13）的前表面，所述滑动板（12）的内部开设有第一容腔，外部蜗轮收容于所述第一容腔内部，所述滑动板（12）和所述蜗杆（13）通过所述蜗轮传动连接，所述滑动板（12）的下方固定传动电机，所述保护壳（17）位于所述传动电机的输出端，且与所述传动电机的输出端固定连接，所述保护壳（17）的两侧固定所述电耦器（18），所述横梁（14）位于所述安装板（11）的底面，且与所述安装板（11）焊接固定，所述横梁（14）的一端下方固定所述支撑脚（15），所述传动电机与和所述电耦器（18）均与外部电源电性连接，所述升降组件（30）包括气缸（31）、伸缩柱（32）、底板（33）和固定板（34），所述底板（33）位于所述支撑脚（15）的一侧，且与所述支撑脚（15）通过外部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡赵邑，刘胜虎，李广，
申请(专利权)人：深圳市平进股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44