减少铸件冷却时间的通气结构制造技术

一种减少铸件冷却时间的通气结构，应用于铸铁、铸钢等大型铸件的铸造技术领域，用来解决铸件生产过程中浇铸后的冷却（压箱）工序时间长造成的生产效率低的问题，所述通气结构是在砂芯和/或砂型上距离铸件型腔一定距离的砂芯和/或在砂型实体上开设的一定尺寸的通道，所述通道在型芯装配后，能够直接与外界大气连通，从而将高温金属液的热量通过砂芯和/或砂型上设置的通道释放到大气中，有效减速了铸件浇注后的冷却时间，所述通道为长宽比为2:1的矩形，且矩形长边所在的面朝向铸件型腔，以增大散热接触面，提升散热效率，提升降温速率，缩短冷却时间。

Ventilation structure for reducing casting cooling time

A ventilation structure for reducing the cooling time of castings is used in the field of casting technology for large castings such as cast iron and steel. It is used to solve the problem of low production efficiency caused by long cooling (pressing) process time after casting in the production process of castings. The ventilation structure is a certain distance from the casting cavity on the sand core and/or sand mold. A detached sand core and/or a certain size channel on a sand mold entity that, after assembling the core, can be directly connected with the outside atmosphere, thereby releasing the heat of the high temperature liquid metal into the atmosphere through the sand core and/or a channel set on the sand mold, effectively reducing the cooling time after casting. The channel is as follows: The length-width ratio of the rectangle is 2:1, and the long side of the rectangle faces the cavity of the castings, so as to increase the heat dissipation contact surface, improve the heat dissipation efficiency, enhance the cooling rate and shorten the cooling time.

【技术实现步骤摘要】
减少铸件冷却时间的通气结构
本专利技术涉及铸造
，特别涉及铸件浇铸冷却工序的冷却结构。
技术介绍
铸造是将液体技术能手浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，砂型铸造多用于生产钢、铁和大多数有色合金铸件。砂型铸造是先生产出带有铸件形状结构的砂芯和砂型，再进行型芯装配、合箱、浇铸、冷却（压箱）、打箱和清理等各个工序。近些年在砂型3D打印技术的不断成熟下，制芯、造型的砂芯和砂型的制作过程得到了有效的发展，但砂芯铸造的其他工序，依然没有改变，而在型芯装配、合箱、浇铸、冷却、打箱和清理这些工序中，冷却工序是单纯的等待工序，是整个铸件生产工序中的瓶颈，如何缩短冷却工序的时间，是提升铸件生产效率、提升生产节拍的关键，尤其是对于大型铸件，冷却时间很长。而冷却工序的时间，又不能一味的缩短，否则会影响后续打箱工序铸件的质量。为了防止铸件打箱温度过高、骤冷、应力释放不均导致铸件冷裂，铸件在型内温度降至300°C后方可打箱。有研究表明，铸件在型内冷却到700℃以下后，其冷却曲线基本上为一条直线，铸件各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少铸件冷却时间的通气结构，其特征在于，所述通气结构是在砂芯和/或砂型实体部位上距离铸件型腔一定距离处开设的一定尺寸的通道（3），通道（3）在型芯装配后直接与外界大气连通。

【技术特征摘要】
1.一种减少铸件冷却时间的通气结构，其特征在于，所述通气结构是在砂芯和/或砂型实体部位上距离铸件型腔一定距离处开设的一定尺寸的通道（3），通道（3）在型芯装配后直接与外界大气连通。2.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构，其特征在于，所述通道（3）设置在铸件厚大部位型腔砂芯和/或砂型的实体上，所述通道（3）设有横向通道和竖向通道，竖向通道一端连接于横向通道上，竖向通道另一端引出到型包（6）顶面。3.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构，其特征在于，所述通道（3）距离铸件型腔的距离为20mm~30mm。4.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构，其特征在于，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗润青，张龙江，孟庆文，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64