一种铸造砂型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂型模具，所属领域为机械装置设计技术领域，包括上模、凸起、方形孔、凸缘、下模、活页，上模采用钢板焊接而成，凸起焊接在上模的下表面，上模的顶板均匀地加工有十六个方形孔，上模和下模之间采用活页连接，下模的底板均匀地加工有十六个方形孔，上模和下模的右端可以采用搭扣连接固定，本实用新型专利技术所公开的铸造砂型模具，结构简单，操作方便，易锁紧，上模制作方便，成本低，砂型形成方便，上模与下模之间定位准确，活页设置在上模和下模的结合面之间左边，均匀地设置三个，上模和下模连接可靠，受力均衡，活动灵活。

A casting mould for sand mold

The utility model discloses a casting sand mold, which belongs to the technical field of mechanical device design, including upper die, convex, square holes, flange, lower die, and loose leaf. The upper die is welded by steel plate, the convex is welded on the lower surface of the upper die, and the top plate of the upper die is uniformly processed with sixteen square holes, the upper die and the lower part. The base plate of the lower die is uniformly processed with sixteen square holes, and the right end of the upper and lower dies can be fixed with the buckle connection. The casting sand mould disclosed by the utility model is simple, easy to operate, easy to lock, convenient for making the upper die, low in the form of sand and in the upper die and lower. The positioning between the modules is accurate. The loose leaf is set on the left side between the upper and the lower dies. The three is set evenly. The upper and lower die connections are reliable, the force is balanced, and the activity is flexible.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂型模具
本技术涉及机械装置设计
，特别是涉及一种铸造砂型模具。
技术介绍
机械产品在采用铸造方式时必然会用到铸造砂型模具，在制作铸造砂型模具时，树脂砂是其中极其常用的一种材料，用于填允在模具中，由于树脂砂是粉末状，在使用过程中可能会出现粘附在一起，尤其是在填充到模具中与产品模型放置在一起时，树脂砂可能不能紧密的填充到模具中，不能与模型紧密填充在一起，这样树脂砂可能会与模具、模型之间出现缝隙，或是有一些小缺口，这样的问题会影响浇筑铁水后成品的表面光滑度，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种铸造砂型模具。本技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种铸造砂型模具，包括上模、下模、活页，所述上模和所述下模之间采用所述活页连接，还包括凸起、方形孔、凸缘，所述上模采用钢板焊接而成，所述凸起焊接在所述上模的下表面，所述上模的顶板均匀地加工有十六个所述方形孔，所述下模的底板均匀地加工有十六个所述方形孔，所述上模和所述下模的右端采用搭扣连接固定。所述上模的底面焊接的所述凸起由四块钢板焊接而成，所述凸起的顶面与所述上模的底面之间焊接固定。所述方形孔之间的宽度取1.5cm。所述下模的上表面四周设计成由所述凸缘围成的方向槽框，其内壁尺寸与所述上模上的所述凸起的外壁尺寸相等。所述活页设置在所述上模和所述下模的结合面之间左边，均匀地设置三个。由于采用了以上技术方案，本技术具有如下优点：采用上模、下模、活页、凸起、方形孔、凸缘相结合所设计的铸造砂型模具，上模制作方便，成本低，砂型形成方便，下模的上表面四周设计成由凸缘围成的方向槽框，其内壁尺寸与上模上的凸起的外壁尺寸相等，安装时，上模与下模之间通过凸起的外壁与下模的凸缘的内壁定位，定位准确，活页设置在上模和下模的结合面之间左边，均匀地设置三个，上模和下模连接可靠，受力均衡，活动灵活。附图说明图1为本技术顶板结构仰视示意图；图2为本技术顶板结构俯视示意图；图3为本技术下模结构俯视示意图；图中各组件和附图标记分别为：1、上模；2、凸起；3、方形孔；4、凸缘；5、下模；6、活页。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。一种铸造砂型模具，包括上模1、凸起2、方形孔3、凸缘4、下模5、活页6，上模1采用钢板焊接而成，凸起2焊接在上模1的下表面，上模1的顶板均匀地加工有十六个方形孔3，上模1和下模5之间采用活页6连接，下模5的底板均匀地加工有十六个方形孔3，上模1和下模5的右端可以采用搭扣(图中未画出)连接固定，结构简单，操作方便，易锁紧。上模1的底面焊接的凸起2由四块钢板焊接而成，凸起2的顶面与上模1的底面之间焊接固定，上模1制作方便，成本低。方形孔3之间的宽度取1.5cm，砂型形成方便。下模5的上表面四周设计成由凸缘4围成的方向槽框，其内壁尺寸与上模1上的凸起2的外壁尺寸相等，安装时，上模1与下模5之间通过凸起2的外壁与下模5的凸缘4的内壁定位，定位准确。活页6设置在上模1和下模5的结合面之间左边，均匀地设置三个，上模1和下模5连接可靠，受力均衡，活动灵活。本技术所公开的铸造砂型模具，上模1的底面焊接的凸起2由四块钢板焊接而成，凸起2的顶面与上模1的底面之间焊接固定，上模1制作方便，成本低，方形孔3之间的宽度取1.5cm，砂型形成方便，下模5的上表面四周设计成由凸缘4围成的方向槽框，其内壁尺寸与上模1上的凸起2的外壁尺寸相等，安装时，上模1与下模5之间通过凸起2的外壁与下模5的凸缘4的内壁定位，定位准确，活页6设置在上模1和下模5的结合面之间左边，均匀地设置三个，上模1和下模5连接可靠，受力均衡，活动灵活。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造砂型模具，包括上模、下模、活页，所述上模和所述下模之间采用所述活页连接，其特征在于：还包括凸起、方形孔、凸缘，所述上模采用钢板焊接而成，所述凸起焊接在所述上模的下表面，所述上模的顶板均匀地加工有十六个所述方形孔，所述下模的底板均匀地加工有十六个所述方形孔，所述上模和所述下模的右端采用搭扣连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂型模具，包括上模、下模、活页，所述上模和所述下模之间采用所述活页连接，其特征在于：还包括凸起、方形孔、凸缘，所述上模采用钢板焊接而成，所述凸起焊接在所述上模的下表面，所述上模的顶板均匀地加工有十六个所述方形孔，所述下模的底板均匀地加工有十六个所述方形孔，所述上模和所述下模的右端采用搭扣连接固定。2.根据权利要求1所述一种铸造砂型模具，其特征在于：所述上模的底面焊接的所述凸起由四块钢板焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王模亭，朱银山，
申请(专利权)人：安徽恒升铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34