本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨上下转台铸件的运输装置，包括底座、固定板和控制器，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有滚轮，所述滚轮上缠绕有绳索，所述绳索的两端均固定连接有固定框，所述固定框固定连接有若干个隔板；本实用新型专利技术通过设置有支撑板、第一弹簧和连接杆，并且支撑板向隔板的一端倾斜，能够对铸件起到限位的作用，避免铸件掉落，对铸件起到保护的作用，同时在输送时，由于第一弹簧具有减震、缓冲的作用，从而能够对铸件起到减震缓冲的作用，进一步对铸件起到保护的作用，避免存在安全隐患，延长了运输装置的使用寿命。延长了运输装置的使用寿命。延长了运输装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨上下转台铸件的运输装置
[0001]本技术涉及运输装置
，具体为一种高强度耐磨上下转台铸件的运输装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对铸件进行输送时，需要使用到运输装置，但是，目前的高强度耐磨上下转台铸件的运输装置在使用时还存在一些不足，比如：
[0003]现有技术中铸件运输装置在运输时采用输送带进行输送，在输送时铸件不仅不稳定，容易掉落，不仅对铸件造成损坏，而且存在安全隐患，并且金属铸件容易对输送带造成磨损，从而缩短了运输装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐磨上下转台铸件的运输装置，以解决铸件运输装置在运输时采用输送带进行输送，在输送时铸件不仅不稳定，容易掉落，不仅对铸件造成损坏，而且存在安全隐患，并且金属铸件容易对输送带造成磨损，从而缩短了运输装置的使用寿命的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨上下转台铸件的运输装置，包括底座、固定板和控制器，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有滚轮，所述滚轮上缠绕有绳索，所述绳索的两端均固定连接有固定框，所述固定框固定连接有若干个隔板，相邻两个所述隔板围合成开槽，所述开槽内壁的上表面铰接有支撑板，所述支撑板上插接有连接杆，所述连接杆的一端与所述隔板固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有限位块，所述连接杆的外围中部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支撑板焊接，所述第一弹簧的另一端与所述隔板焊接，所述连接杆与所述支撑板滑动连接，所述第一弹簧与所述连接杆滑动连接，所述伺服电机与所述控制器电性连接。
[0006]优选的，所述固定框的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有滑块，所述固定板的两侧均设置有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
[0007]优选的，所述滑槽内壁的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有固定块。
[0008]优选的，所述底座的上表面四角处均设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于将所述底座与地面固定安装。
[0009]优选的，所述固定板的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面与所述伺服电机固定连接。
[0010]优选的，所述绳索采用金属材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置有支撑板、第一弹簧和连接杆，并且支撑板向隔板的一端倾斜，能够对铸件起到限位的作用，避免铸件掉落，对铸件起到保护的作用，同时在输送时，由于第一弹簧具有减震、缓冲的作用，从而能够对铸件起到减震缓冲的作用，进一步对铸件起到保护的作用，避免存在安全隐患，延长了运输装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0016]图4为固定框部分侧视剖面结构示意图；
[0017]图5为图4中C处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定板；3、伺服电机；4、滚轮；5、固定框；6、连接板；7、滑块；8、滑槽；9、开槽；10、隔板；11、支撑板；12、连接杆；13、第一弹簧；14、限位块；15、第二弹簧；16、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐磨上下转台铸件的运输装置，包括底座1、固定板2和控制器，所述底座1的上表面固定连接有固定板2，所述固定板2的上表面固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的动力输出端固定连接有滚轮4，所述滚轮4上缠绕有绳索，将绳索首先在滚轮4上缠绕若干圈所，并且两端均预留一定长度的绳索，述绳索的两端均固定连接有固定框5，所述固定框5固定连接有若干个隔板10，相邻两个所述隔板10围合成开槽9，所述开槽9内壁的上表面铰接有支撑板11，所述支撑板11上插接有连接杆12，所述连接杆12的一端与所述隔板10固定连接，所述连接杆12的另一端固定连接有限位块14，所述连接杆12的外围中部套接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端与所述支撑板11焊接，所述第一弹簧13的另一端与所述隔板10焊接，所述连接杆12与所述支撑板11滑动连接，所述第一弹簧13与所述连接杆12滑动连接，所述伺服电机3与所述控制器电性连接。
[0021]在使用时，将需要运输的铸件放置到支撑板11上，通过控制器控制伺服电机3正转，能够使得滚轮4绳索的一端向下运动，而绳索的另一端向下运动，从而能够将铸件运输到顶端，并且当其中一个固定框5上的铸件在卸下来时，另一个固定框5能够同时装填铸件，提高了铸件运输的效率，通过设置有支撑板11、第一弹簧13和连接杆12，并且支撑板11向隔板10的一端倾斜，能够对铸件起到限位的作用，避免铸件掉落，对铸件起到保护的作用，同时在输送时，由于第一弹簧13具有减震、缓冲的作用，从而能够对铸件起到减震缓冲的作用，进一步对铸件起到保护的作用，避免存在安全隐患，延长了运输装置的使用寿命。
[0022]其中，固定框5的一侧固定连接有连接板6，所述连接板6的一端固定连接有滑块7，所述固定板2的两侧均设置有滑槽8，所述滑槽8与所述滑块7滑动连接，当固定框5上下运动时，能够对固定框5起到限位的作用，使得固定框5保持直线运动。
[0023]其中，滑槽8内壁的底部焊接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的一端焊接有固定块16。
[0024]其中，底座1的上表面四角处均设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于将所述底座1与地面固定安装。
[0025]其中，固定板2的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面与所述伺服电机3固定连接。
[0026]其中，绳索采用金属材料制成。
[0027]工作原理：在使用时，将需要运输的铸件放置到支撑板11上，通过控制器控制伺服电机3正转，能够使得滚轮4绳索的一端向下运动，而绳索的另一端向下运动，从而能够将铸件运输到顶端，并且当其中一个固定框5上的铸件在卸下来时，另一个固定框5能够同时装填铸件，提高了铸件运输的效率，通过设置有支撑板11、第一弹簧13和连接杆12，并且支撑板11向隔板10的一端倾斜，能够对铸件起到限位的作用，避免铸件掉落，对铸件起到保护的作用，同时在输送时，由于第一弹簧13具有减震、缓冲的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨上下转台铸件的运输装置，包括底座(1)、固定板(2)和控制器，所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的动力输出端固定连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)上缠绕有绳索，所述绳索的两端均固定连接有固定框(5)，其特征在于：所述固定框(5)固定连接有若干个隔板(10)，相邻两个所述隔板(10)围合成开槽(9)，所述开槽(9)内壁的上表面铰接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上插接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端与所述隔板(10)固定连接，所述连接杆(12)的另一端固定连接有限位块(14)，所述连接杆(12)的外围中部套接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与所述支撑板(11)焊接，所述第一弹簧(13)的另一端与所述隔板(10)焊接，所述连接杆(12)与所述支撑板(11)滑动连接，所述第一弹簧(13)与所述连接杆(12)滑动连接，所述伺服电机(3)与所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：王模亭，朱银山，
申请(专利权)人：安徽恒升铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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