油条的熟制方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种油条的熟制方法，属于食品加工技术领域，包括如下步骤：先将制作好的油条面料加热蒸熟，然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上；或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上，再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。本发明专利技术还公开了一种油条的熟制设备，包括蒸汽室、喷油室、油条面料输送装置和高压热油雾喷射装置，所述油条面料输送装置从所述蒸汽室贯穿所述喷油室，或者从所述喷油室贯穿所述蒸汽室。本发明专利技术既保持了油条原有的风味，又避免了复炸油的危害，利于健康，且可节省食用油的用量，降低制作成本，避免了油变质后的浪费。

Cooked method and equipment for fried bread sticks

The invention discloses a cooking method of fried dough sticks, belonging to the technical field of food processing, which comprises the following steps: firstly, the fried dough stick fabric is heated and steamed, then the high-pressure hot oil spray formed after heating, pressurizing and atomizing is sprayed on the steamed fried dough stick fabric, or the high-pressure formed after heating, pressurizing and atomizing is first sprayed on the fried dough stick fabric. The hot oil mist was sprayed onto the fried bread stick fabric, and then heated to steamed the fried bread sticks after high pressure hot oil spray. The invention also discloses a cooking equipment for oil strips, including a steam chamber, an oil injection chamber, an oil strip fabric conveying device and a high-pressure hot oil mist injection device. The oil strip fabric conveying device runs through the oil injection chamber from the steam chamber, or through the steam chamber from the oil injection chamber. The invention not only keeps the original flavor of the dough stick, but also avoids the harm of the Double-fried oil, is beneficial to health, saves the consumption of edible oil, reduces the production cost, and avoids the waste of the deteriorated oil.

【技术实现步骤摘要】
油条的熟制方法及设备
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种油条的熟制方法，还涉及一种油条的熟制设备。
技术介绍
油条作为中国的传统食品，得到大家的普遍喜爱，传统的工艺是将油条放在烧开的油锅中炸熟，煎炸油经反复使用和高温加热后，可发生一系列的化学反应，如黏度上升、起泡增加、颜色变深、风味变劣、油烟增加等，使得油的品质降低。相关研究认为，人类的许多疾病如肿瘤、血管硬化等都与油脂氧化有一定关联，尤其是“回锅油”中包含的大量反式脂肪酸，长期食用可导致肥胖、糖尿病、心脑血管病等多种疾病，不仅如此，油脂在高温下连续重复使用，还有致癌的可能性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是：提供一种油条的熟制方法，以解决现有炸油条所使用的食用油反复利用不利于健康，且易造成油变质浪费的技术问题。作为同一种技术构思，本专利技术所要解决的第二个技术问题是：提供一种油条的熟制设备。为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：一种油条的熟制方法，包括如下步骤：先将制作好的油条面料加热蒸熟，然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上；或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上，再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。作为一种改进，所述喷射高压热油雾步骤在喷油室中进行；所述加热蒸熟步骤在蒸汽室中进行。作为进一步的改进，所述高压热油雾由以下步骤制备：油箱中的食用油经过第一输油管输送到油加热装置中，将所述食用油加热至沸点的7成～10成，然后经过第二输油管输送到油泵中；所述油泵将所述食用油加压成10MPa以上的高压油，然后经过高压油管输送到喷油嘴，所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔，所述喷油雾化孔直径不大于1毫米，所述高压油通过所述喷油雾化孔后，喷射出高压热油雾。作为进一步的改进，所述蒸汽室的传热介质为水蒸汽。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是：一种油条的熟制设备，包括：蒸汽室和喷油室，所述蒸汽室设置在所述喷油室的上游，或者所述蒸汽室设置在所述喷油室的下游；油条面料输送装置，所述油条面料输送装置从所述蒸汽室贯穿所述喷油室，或者从所述喷油室贯穿所述蒸汽室；高压热油雾喷射装置，所述高压热油雾喷射装置包括油箱，所述油箱通过第一输油管连接油加热装置，所述油加热装置通过第二输油管连接油泵，所述油泵通过若干个高压油管分别连接喷油嘴，所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔，所述喷油嘴对应所述喷油室设置。作为一种改进，所述喷油雾化孔直径不大于1毫米。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于在制作油条时，通过对油条面料上喷射高压热油雾，在高压的作用下，高压热油雾被打入油条面料内部，在局部形成油炸的效果，保证了油条原有的风味，从而替代了传统在油锅内炸制油条的工艺，不仅避免了食用油的反复使用，而且喷射到油条面料上的油雾，被油条接近全部吸收，可节省食用油的用量，降低制作成本。本专利技术提供的油条的熟制方法及设备，既保持了油条原有的风味，又避免了复炸油的危害，利于健康，且可节省食用油的用量，降低制作成本，避免了油变质后的浪费。附图说明图1是本专利技术实施例一的提供的一种油条的熟制设备的结构示意图；图2是本专利技术实施例二的提供的另一种油条的熟制设备的结构示意图；图中：1-蒸汽室，2-喷油室，3-高压热油雾喷射装置，31-油箱，32-第一输油管，33-油加热装置，34-第二输油管，35-油泵，36-高压油管，37-喷油嘴，4-油条面料；图1和图2中的空心箭头代表油条面料的输送方向。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1所示，一种油条的熟制设备，包括蒸汽室1、喷油室2、油条面料输送装置(图中未示出)和高压热油雾喷射装置3。蒸汽室1设置在喷油室2的上游。油条面料输送装置从蒸汽室1贯穿喷油室2。蒸汽室1的传热介质可以为高温水蒸汽或高温空气，也可以采用本领域技术人员能够实现的其它介质等等。需要说明的是，蒸汽室1中传热介质的温度可以根据需要进行设定，例如可将高温水蒸汽的温度设定为120℃-150℃等等。油条面料输送装置可采用钢丝网状带传动装置，或本领域技术人员能够实现的其它方式，在此不再赘述。该高压热油雾喷射装置3包括油箱31，油箱31通过第一输油管32连接油加热装置33，油加热装置33通过第二输油管34连接油泵35，油泵35通过两个高压油管36分别连接两个喷油嘴37，喷油嘴37上设置有喷油雾化孔(图中未示出)，喷油雾化孔直径很小，其直径可根据油泵35将食用油加压成高压油的压力进行选择，例如当高压油的压力为10MPa以上时，喷油雾化孔直径不大于1毫米，喷油嘴37对应喷油室2设置。其中，高压油管36和喷油嘴37的具体数量，可根据需要进行选择，不局限于图中示出的两个高压油管36和两个喷油嘴37。高压热油雾喷射装置3中的油泵35、喷油嘴37、高压油管36等零部件，可采用成熟的柴油机燃油喷射装置技术，并将相关的密封圈等零件更换成为食品级即可。油加热装置33可采用电加热、电磁加热等等。本实施例中还公开了一种基于该油条的熟制设备的油条熟制方法，包括如下步骤：a)将制作好的油条面料放在油条面料输送装置的入口端，在油条面料输送装置的带动下，油条面料先进入蒸汽室1，加热蒸熟，然后进入喷油室2；b)油箱31中的食用油经过第一输油管32输送到油加热装置33中，将食用油加热至沸点的7成～10成(温度越高，口感越酥脆，这对本领域的普通技术人员来说是熟知的)，然后经过第二输油管34输送到油泵35中；c)油泵35将食用油加压成10.5MPa的高压油，然后经过高压油管36输送到喷油嘴37，高压油通过喷油雾化孔后，喷射出高压热油雾到喷油室2内蒸熟后的油条面料上，达到或接近炸油条的效果；d)将喷射高压热油雾后的油条面料从油条面料输送装置的出口端输出。需要说明的是，上述步骤c)中对食用油加压的压力优选为10MPa以上，此时喷油嘴37的喷油雾化孔的直径要小于1mm，才能达到雾化效果。另外，压力越大，高压热油雾打到油条面料内部就越深，“炸”的越透。实施例二本实施例中提供了一种油条的熟制设备，该设备的结构与实施例一中油条的熟制设备的结构基本相同，其不同之处在于，如图2所示，蒸汽室1设置在喷油室2的下游；油条面料输送装置从喷油室2贯穿蒸汽室1。本实施例中还提供了一种基于该油条的熟制设备的油条熟制方法，包括如下步骤：a)将制作好的油条面料，放在油条面料输送装置的入口端，在油条面料输送装置的带动下，油条面料先进入喷油室2；b)油箱31中的食用油经过第一输油管32输送到油加热装置33中，将食用油加热到沸点的9成，然后经过第二输油管34输送到油泵35中；c)油泵35将食用油加压成11MPa的高压油，然后经过高压油管36输送到喷油嘴37，高压油通过喷油雾化孔后，在高压的作用下，喷射出高压热油雾到喷油室2内的油条面料上；d)喷射高压热油雾后的油条面料再进入蒸汽室2，加热蒸熟，会产生另一种风味；e)将蒸熟后的油条面料从油条面料输送装置的出口端输出。本专利技术实施例提供的油条的熟制方法及设备，既保持了油条原有的风味，又避免了复炸油的危害，利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油条的熟制方法，其特征在于，包括如下步骤：先将制作好的油条面料加热蒸熟，然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上；或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上，再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。

【技术特征摘要】
1.一种油条的熟制方法，其特征在于，包括如下步骤：先将制作好的油条面料加热蒸熟，然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上；或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上，再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。2.根据权利要求1所述的油条的熟制方法，其特征在于，所述喷射高压热油雾步骤在喷油室中进行；所述加热蒸熟步骤在蒸汽室中进行。3.根据权利要求2所述的油条的熟制方法，其特征在于，所述高压热油雾由以下步骤制备：油箱中的食用油经过第一输油管输送到油加热装置中，将所述食用油加热至沸点的7成～10成，然后经过第二输油管输送到油泵中；所述油泵将所述食用油加压成10MPa以上的高压油，然后经过高压油管输送到喷油嘴，所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔，所述喷油雾化孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明卉，
申请(专利权)人：吕杰红，
类型：发明
国别省市：山东,37