安装治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种安装治具，该安装治具包括支撑件、压紧件及驱动件。支撑件具有支撑面；压紧件具有压紧面，压紧面与支撑面之间形成用以夹持电机的夹持空间；驱动件用以在电机位于夹持空间时，驱动支撑件与压紧件相向移动，压紧面与支撑面的其中之一用以抵持电机的前端盖，另一用以抵持电机的后端盖。本实用新型专利技术技术方案通过将电机夹持于安装治具的压紧件与支撑件之间，以使电机的前端盖与后端盖紧密抵接，在用气批锁紧连接前端盖和后端盖的连接螺丝时，前端盖不会相对后端盖发生位移，因此不会出现锁紧连接螺丝后，前端盖与转子组件的轴承前端装配不同心的现象，避免了前端盖倾斜使轴承受力，造成电机噪音大，运转不顺畅，且电机寿命短。

【技术实现步骤摘要】
安装治具
本技术涉及电机领域，特别涉及一种安装治具。
技术介绍
一般地，电机包括后端盖、前端盖、转子组件、定子组件及连接螺丝等。后端盖和前端盖均设置有轴承室，轴承室里安装有轴承，转子组件的转轴前端插设于前端盖的轴承里，转子组件的转轴后端插设于后端盖的轴承里，后端盖与定子组件的出线端连接。连接螺丝穿过前端盖与定子组件连接到后端盖。然而，在电机装配的过程中，通常使用气批来锁紧连接螺丝，在锁紧连接螺丝过程中，普遍出现前端盖与转子组件的轴承前端装配不同心，前端盖倾斜使轴承受力，造成电机噪音大，运转不顺畅，且电机寿命短。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种安装治具，旨在避免在电机装配的过程中，出现前端盖与转子组件的轴承前端装配不同心的现象。为实现上述目的，本技术提出一种安装治具，用于安装电机，包括支撑件，具有支撑面；压紧件，具有压紧面，所述压紧面与所述支撑面之间形成用以夹持所述电机的夹持空间；驱动件，用以在所述电机位于所述夹持空间时，驱动所述支撑件与所述压紧件相向移动，所述压紧面与所述支撑面的其中之一用以抵持所述电机的前端盖，另一用以抵持所述电机的后端盖。优选地，所述压紧件具有间隔且相对设置的两连接部，两所述连接部与所述驱动件连接，所述压紧面位于两所述连接部之间。优选地，所述驱动件包括气缸，所述气缸包括气缸本体及沿所述气缸本体的轴向设置的伸缩轴，所述气缸本体固定于所述支撑件上，所述伸缩轴与所述压紧件连接。优选地，所述气缸设置有两个，两所述气缸的气缸本体均固定于所述支撑件上，两所述气缸的伸缩端分别与所述压紧件的两所述连接部连接。优选地，所述安装治具还包括气压阀，所述气压阀用以控制所述气缸本体内气压的大小。优选地，所述安装治具还包括控制开关，所述控制开关用以控制所述气缸的伸缩轴的升降。优选地，所述压紧件呈板状设置。优选地，所述压紧件中部设置有用于避让所述电机的转轴的让位缺口。优选地，所述支撑件呈板状设置，所述支撑件朝向所述压紧件的板面设置有用于定位所述电机的定位槽，所述支撑面形成于所述定位槽的底面，所述定位槽的侧面用以与所述电机的侧面定位抵接。优选地，所述支撑件背离所述压紧件的板面设置有支撑脚。本技术技术方案通过将电机夹持于安装治具的压紧件与支撑件之间，以使电机的前端盖与后端盖紧密抵接，在用气批锁紧连接前端盖和后端盖的连接螺丝时，所述前端盖不会相对后端盖发生位移，因此不会出现锁紧连接螺丝后，前端盖与转子组件的轴承前端装配不同心的现象，避免了前端盖倾斜使轴承受力，造成电机噪音大，运转不顺畅，且电机寿命短。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术安装治具一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10安装治具220支撑脚20电机300气缸100压紧件310气缸本体110连接部320伸缩轴120让位缺口400控制开关200支撑件500气压阀210定位槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种安装治具，用于安装电机。在本技术的一实施例中，如图1所示，所述安装治具10包括支撑件200、压紧件100及驱动件。所述支撑件200具有支撑面，所述压紧件100具有压紧面，所述压紧面与所述支撑面之间形成用以夹持所述电机20的夹持空间。所述支撑件200和所述压紧件100既可以呈板状，也可以呈块状设置，在本实施例中，所述支撑件200和所述压紧件100均呈板状设置。所述驱动件用以在所述电机20位于所述夹持空间时，驱动所述支撑件200与所述压紧件100相向移动，所述压紧面与所述支撑面的其中之一用以抵持所述电机20的前端盖，另一用以抵持所述电机20的后端盖。可以理解，所述驱动件既可以同时驱动所述压紧件100和所述支撑件200互相朝着对方移动，也可以是驱动所述压紧件100和所述支撑件200的其中之一朝向另一者移动，而另一者固定不动。具体地，在本实施例中，所述支撑件200固定不动，所述驱动件驱动所述压紧件100朝向所述支撑件200移动。所述电机20的前端盖与后端盖采用连接螺丝固定连接。在安装所述电机20时，将所述电机20沿其轴向置于所述压紧件100及所述支撑件200之间，所述驱动件驱动所述压紧件100向所述支撑件200运动，直到所述电机20夹持于所述支撑件200与所述压紧件100之间，所述压紧件100抵持所述电机20的前端盖，所述支撑件200抵持所述电机20的后端盖，电机20的前端盖与后端盖紧密抵接。由于前端盖的接触面和后端盖的接触面在压力的作用下具有较大的摩擦力，在用气批锁固连接螺丝的过程中，前端盖相对于后端盖不会发生位移，也即不会出现前端盖与转子组件的轴承前端装配不同心的现象。本技术技术方案通过将电机20夹持于安装治具10的压紧件100与支撑件200之间，以使电机20的前端盖与后端盖紧密抵接，在用气批锁紧连接前端盖和后端盖的连接螺丝时，所述前端盖不会相对后端盖发生位移，因此不会出现锁紧连接螺丝后，前端盖与转子组件的轴承前端装配不同心的现象，避免了前端盖倾斜使轴承受力，造成电机噪音大，运转不顺畅，且电机寿命短。所述压紧件100具有间隔且相对设置的两连接部110，两所述连接部110与所述驱动件连接，所述压紧面位于两所述连接部之间。具体地，在本实施例中，如图1所示，所述压紧件100的两连接部110设置于所述压紧件100的两端，所述压紧面形成于所述压紧件100的中部。在压紧件100的上设置相对的两连接部110，且让压紧面位于两所述连接部110之间，能够使压紧面对电机的压力均匀，不会出现一边压力大，一边压力小的情况，从而在用气批锁固连接螺丝时，电机整体结构更稳定。具体地，在本实施例中，如图1所示，所述驱动件为气缸300，所述气缸300包括气缸本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装治具，用于安装电机，其特征在于，包括支撑件，具有支撑面；压紧件，具有压紧面，所述压紧面与所述支撑面之间形成用以夹持所述电机的夹持空间；驱动件，用以在所述电机位于所述夹持空间时，驱动所述支撑件与所述压紧件相向移动，所述压紧面与所述支撑面的其中之一用以抵持所述电机的前端盖，另一用以抵持所述电机的后端盖。

【技术特征摘要】
1.一种安装治具，用于安装电机，其特征在于，包括支撑件，具有支撑面；压紧件，具有压紧面，所述压紧面与所述支撑面之间形成用以夹持所述电机的夹持空间；驱动件，用以在所述电机位于所述夹持空间时，驱动所述支撑件与所述压紧件相向移动，所述压紧面与所述支撑面的其中之一用以抵持所述电机的前端盖，另一用以抵持所述电机的后端盖。2.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述压紧件具有间隔且相对设置的两连接部，两所述连接部与所述驱动件连接，所述压紧面位于两所述连接部之间。3.如权利要求2所述的安装治具，其特征在于，所述驱动件包括气缸，所述气缸包括气缸本体及沿所述气缸本体的轴向设置的伸缩轴，所述气缸本体固定于所述支撑件上，所述伸缩轴与所述压紧件连接。4.如权利要求3所述的安装治具，其特征在于，所述气缸设置有两个，两所述气缸的气缸本体均固定于所述支撑件上，两所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗泽，
申请(专利权)人：深圳市正德智控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44