一种埚帮自动成型机制造技术

一种埚帮自动成型机，包括芯模组件、圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件、控制柜、吸尘装置，芯模组件包括铺设网胎的芯模，芯模可沿其周向转动，顶部针刺组件横跨在芯模两侧，用于完成芯模顶部的针刺，圆弧针刺组件位于顶部针刺组件的一侧，且沿芯模圆周方向布置，用于完成芯模圆弧部的针刺，圆筒针刺组件位于顶部针刺组件的另一侧，且沿芯模圆周方向布置，用于完成芯模圆筒部的针刺，控制柜用于控制芯模的转动及圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件的针刺过程，吸尘装置用于收集针刺过程中产生的毛羽。本设计不仅生产成本低、工作效率高、生产质量好，而且结构简单、操控简便、可靠性高、自动化程度高、适用范围广。

A kind of automatic forming machine for pot

The utility model relates to a pot-side automatic forming machine, which comprises a core mold assembly, an arc needle assembly, a cylinder needle assembly, a top needle assembly, a control cabinet, and a vacuum cleaner. The core mold assembly comprises a core mold for laying a mesh tyre, the core mold can rotate along its circumference, and the top needle assembly spans both sides of the core mold for needling the top of the core mold, and a circular arc. The needle assembly is located on one side of the top needle assembly and is arranged along the circumference direction of the core mould for needling the circular part of the core mould. The cylinder needle assembly is located on the other side of the top needle assembly and is arranged along the circumference direction of the core mould for needling the cylinder part of the core mould. The control cabinet is used to control the rotation of the core mould and the circular needle. The needling process of the needle assembly, the cylindrical needle assembly, and the top needle assembly, and the dust collecting device are used to collect the hairiness produced during the needling process. The design not only has low production cost, high efficiency and good quality, but also has simple structure, simple operation, high reliability, high degree of automation and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种埚帮自动成型机
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种埚帮自动成型机，主要适用于降低生产成本、提高工作效率、提高生产质量。
技术介绍
随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。单晶硅片作为光伏发电的基础材料的一种，有着广泛的市场需求。一种常见的单晶硅生长方法是直拉法，即在单晶炉中，使籽晶浸入容置于石英坩埚的熔融原料（提粒籽晶），以在籽晶下端生长单晶硅棒。在拉晶过程中，石英坩埚会因为高温发生软化，通常在石英坩埚外围使用石墨等材质的埚帮作为支撑元件。埚帮在生产过程中易损耗，导致生产成本高。为生产高质量埚帮，目前采用的人工针刺的方法生产埚帮整体力学性能薄弱、效率低，造成不必要的成本损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的生产成本高、工作效率低、生产质量差的缺陷与问题，提供一种生产成本低、工作效率高、生产质量好的埚帮自动成型机。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种埚帮自动成型机，该埚帮自动成型机包括芯模组件、圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件、控制柜；所述芯模组件包括铺设有网胎的芯模，芯模可沿其周向转动；所述圆弧针刺组件，用于完成芯模的圆弧部的针刺；所述圆筒针刺组件，用于完成芯模的圆筒部的针刺；所述顶部针刺组件，用于完成芯模的顶部的针刺；所述控制柜，用于控制芯模的转动以及圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件的针刺过程。所述顶部针刺组件的数量为1组～3组，顶部针刺组件横跨在芯模的两侧，所述圆弧针刺组件的数量为1组～3组，圆弧针刺组件位于顶部针刺组件的一侧，且圆弧针刺组件沿芯模圆周方向布置，所述圆筒针刺组件的数量为1组～3组，圆筒针刺组件位于顶部针刺组件的另一侧，且圆筒针刺组件沿芯模圆周方向布置。所述芯模组件还包括第一支架与旋转轴，所述第一支架的上端设置有第一支撑板，第一支架上位于第一支撑板下方的部位设置有第一电机，第一电机的输出轴上套装有第一齿轮，所述旋转轴的一端与位于第一支撑板上方的芯模相连接，旋转轴的另一端穿经第一支撑板后套装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。所述圆弧针刺组件包括第二支架、圆弧部针刺板、第一气缸，所述第二支架上设置有丝杠，丝杠通过丝杠固定座固定在第二支架上，丝杠上套装有升降组件，升降组件上连接有第二支撑板，第二支撑板上设置有第一轨道，第一轨道上滑动连接有滑块，所述圆弧部针刺板与第一气缸相连接，第一气缸滑动连接在弧形轨道上，弧形轨道与滑块相连接，所述圆弧针刺板沿芯模圆周方向布置。所述圆筒针刺组件包括第三支架、轴、圆筒部针刺板，所述轴的两端通过轴承座安装在第三支架上，轴上套装有第三齿轮与凸轮，所述第三支架的中部设置有第三支撑板，所述第三支撑板的上端面设置有第二电机，第二电机通过同步带与第三齿轮传动连接，所述第三支撑板的下端面设置有第二轨道，第二轨道上滑动连接有第四支撑板，第四支撑板上连接有两块竖板，两块竖板之间连接有固定块，固定块上设置有与凸轮传动配合的圆轮，固定块与圆筒部针刺板相连接，所述圆筒部针刺板沿芯模圆周方向布置。所述顶部针刺组件包括第四支架、第二气缸、顶部针刺板，所述第四支架的上端设置有支撑横梁，支撑横梁的下端设置有第三轨道，第三轨道上设置有轨道连接块，轨道连接块上连接有安装板，安装板上设置有竖直轨道，竖直轨道与第二气缸滑动连接，第二气缸与顶部针刺板相连接，所述顶部针刺板位于芯模的正上方。所述埚帮自动成型机还包括吸尘装置，所述吸尘装置，用于收集圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件针刺过程中产生的毛羽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种埚帮自动成型机中芯模组件包括铺设有网胎的芯模，芯模可沿其周向转动，采用圆弧针刺组件完成芯模的圆弧部的针刺、圆筒针刺组件完成芯模的圆筒部的针刺、顶部针刺组件完成芯模的顶部的针刺，同时，通过控制柜控制芯模的转动以及圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件的针刺过程，上述设计将人工手动针刺方式变为自动化制造方式，大大降低了人工成本，提高了工作效率，且有效解决了产品各部分密度不均匀、织物型面尺寸准确性差、埚帮整体力学性能薄弱等技术问题。因此，本专利技术生产成本低、工作效率高、生产质量好。2、本专利技术一种埚帮自动成型机中顶部针刺组件的数量为1组～3组，顶部针刺组件横跨在芯模的两侧，圆弧针刺组件的数量为1组～3组，圆弧针刺组件位于顶部针刺组件的一侧，且圆弧针刺组件沿芯模圆周方向布置，圆筒针刺组件的数量为1组～3组，圆筒针刺组件位于顶部针刺组件的另一侧，且圆筒针刺组件沿芯模圆周方向布置，采用上述布置结构的埚帮自动成型机，不仅结构简单、装配简便，而且成本低、适用范围广。因此，本专利技术不仅结构简单、装配简便，而且成本低、适用范围广。3、本专利技术一种埚帮自动成型机中芯模组件包括第一支架及其上设置的芯模、旋转轴、第一电机，第一电机带动旋转轴旋转，从而带动芯模沿其周向转动；圆弧针刺组件包括第二支架及其上设置的圆弧部针刺板、第一轨道、弧形轨道，圆弧部针刺板通过第一轨道运动到指定位置，通过弧形轨道完成圆弧部的针刺；圆筒针刺组件包括第三支架及其上设置的圆筒部针刺板、第二轨道、第二电机，圆筒部针刺板通过第二轨道向芯模方向运动，运动到指定位置后通过第二电机带动凸轮转动，以完成圆筒部的针刺；顶部针刺组件包括第四支架及其上设置的第二气缸、顶部针刺板、第三轨道、竖直轨道，顶部针刺板通过第三轨道运动到芯模顶部的正上方，通过竖直轨道运动到芯模顶部指定位置，通过第二气缸完成顶部的针刺；上述设计的芯模组件、圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件不仅结构简单、操控简便，而且可靠性高。因此，本专利技术结构简单、操控简便、可靠性高。4、本专利技术一种埚帮自动成型机中设置吸尘装置，以用于收集圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件针刺过程中产生的毛羽，不仅提高了自动化程度，而且提高了生产质量。因此，本专利技术自动化程度高、生产质量好。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中芯模组件的立体结构示意图。图3是图1中芯模组件的主视图。图4是图1中圆弧针刺组件的立体结构示意图。图5是图1中圆弧针刺组件的部分立体结构示意图。图6是图1中圆筒针刺组件的立体结构示意图。图7是图1中圆筒针刺组件的部分立体结构示意图。图8是图1中顶部针刺组件的立体结构示意图。图9是图1中顶部针刺组件的部分立体结构示意图。图中：芯模组件1、芯模11、圆弧部111、圆筒部112、顶部113、第一支架12、旋转轴13、第一支撑板14、第一电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、圆弧针刺组件2、第二支架21、圆弧部针刺板22、第一气缸23、丝杠24、丝杠固定座25、升降组件26、第二支撑板27、第一轨道28、滑块29、弧形轨道210、圆筒针刺组件3、第三支架31、轴32、圆筒部针刺板33、轴承座34、第三齿轮35、凸轮36、第三支撑板37、第二电机38、同步带39、第四支撑板310、两块竖板311、固定块312、圆轮313、顶部针刺组件4、第四支架41、第二气缸42、顶部针刺板43、支撑横梁44、第三轨道45、轨道连接块46、安装板47、竖直轨道48、控制柜5。具体实施方式以下结合附图说明和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埚帮自动成型机，其特征在于，该埚帮自动成型机包括芯模组件（1）、圆弧针刺组件（2）、圆筒针刺组件（3）、顶部针刺组件（4）、控制柜（5）；所述芯模组件（1）包括铺设有网胎的芯模（11），芯模（11）可沿其周向转动；所述圆弧针刺组件（2），用于完成芯模（11）的圆弧部（111）的针刺；所述圆筒针刺组件（3），用于完成芯模（11）的圆筒部（112）的针刺；所述顶部针刺组件（4），用于完成芯模（11）的顶部（113）的针刺；所述控制柜（5），用于控制芯模（11）的转动以及圆弧针刺组件（2）、圆筒针刺组件（3）、顶部针刺组件（4）的针刺过程。

【技术特征摘要】
1.一种埚帮自动成型机，其特征在于，该埚帮自动成型机包括芯模组件（1）、圆弧针刺组件（2）、圆筒针刺组件（3）、顶部针刺组件（4）、控制柜（5）；所述芯模组件（1）包括铺设有网胎的芯模（11），芯模（11）可沿其周向转动；所述圆弧针刺组件（2），用于完成芯模（11）的圆弧部（111）的针刺；所述圆筒针刺组件（3），用于完成芯模（11）的圆筒部（112）的针刺；所述顶部针刺组件（4），用于完成芯模（11）的顶部（113）的针刺；所述控制柜（5），用于控制芯模（11）的转动以及圆弧针刺组件（2）、圆筒针刺组件（3）、顶部针刺组件（4）的针刺过程。2.根据权利要求1所述的一种埚帮自动成型机，其特征在于：所述顶部针刺组件（4）的数量为1组～3组，顶部针刺组件（4）横跨在芯模（11）的两侧，所述圆弧针刺组件（2）的数量为1组～3组，圆弧针刺组件（2）位于顶部针刺组件（4）的一侧，且圆弧针刺组件（2）沿芯模（11）圆周方向布置，所述圆筒针刺组件（3）的数量为1组～3组，圆筒针刺组件（3）位于顶部针刺组件（4）的另一侧，且圆筒针刺组件（3）沿芯模（11）圆周方向布置。3.根据权利要求1或2所述的一种埚帮自动成型机，其特征在于：所述芯模组件（1）还包括第一支架（12）与旋转轴（13），所述第一支架（12）的上端设置有第一支撑板（14），第一支架（12）上位于第一支撑板（14）下方的部位设置有第一电机（15），第一电机（15）的输出轴上套装有第一齿轮（16），所述旋转轴（13）的一端与位于第一支撑板（14）上方的芯模（11）相连接，旋转轴（13）的另一端穿经第一支撑板（14）后套装有第二齿轮（17），第二齿轮（17）与第一齿轮（16）相啮合。4.根据权利要求1或2所述的一种埚帮自动成型机，其特征在于：所述圆弧针刺组件（2）包括第二支架（21）、圆弧部针刺板（22）、第一气缸（23），所述第二支架（21）上设置有丝杠（24），丝杠（24）通过丝杠固定座（25）固定在第二支架（21）上，丝杠（24）上套装有升降组件（26），升降组件（26）上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓红，
申请(专利权)人：佛山维顺翔复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44