试块缺陷检测辅助对照装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种试块缺陷检测辅助对照装置，第一底座的左侧设置有可拆卸的第一支架，第一连接轴通过第一轴承安装在第一轴承座上，第一连接轴的左端可拆卸的连接有第一把手，第一连接轴的右端安装有第一连接盘，第一连接盘通过第一连接螺栓与第一焊接固定件固定连接，第二底座的右侧设置有可拆卸的第二支架，第二支架的顶部设置有第二轴承座，第二连接轴的右端可拆卸的连接有第二把手，第二连接轴的左端安装有第二连接盘，第二连接盘通过第二连接螺栓与第二焊接固定件固定连接。本实用新型专利技术具有以下有益效果：将管道焊接缺陷试块和管道焊接标准试块摆放在一起，进行比对，对比过程更加明显和直管，能够快速检测出管道焊接缺陷试块的缺陷。

Auxiliary control device for defect inspection of test block

The utility model relates to a test block defect detection auxiliary control device. The left side of the first base is provided with a detachable first support. The first connecting shaft is mounted on the first bearing seat through the first bearing, the left end of the first connecting shaft is detachable and the right end of the first connecting shaft is mounted with a first connecting disc. The first connecting disc is fixedly connected with the first welding fixture through the first connecting bolt, the right side of the second base is provided with a detachable second bracket, the top of the second bracket is provided with a second bearing seat, the right end of the second connecting shaft is detachable with a second handle, and the left end of the second connecting shaft is provided with a second connecting disc. The two connecting disc is fixedly connected with the second welding fixing piece through the second connecting bolt. The utility model has the following beneficial effects: the pipeline welding defect test block and the pipeline welding standard test block are placed together and compared, the contrast process is more obvious and the straight pipe, and the defects of the pipeline welding defect test block can be quickly detected.

【技术实现步骤摘要】
试块缺陷检测辅助对照装置
本技术涉及一种试块缺陷检测辅助对照装置，属于超声波检测

技术介绍
近年来，超声波技术在管道焊接接头的检测上得到了较为广泛的应用，主要检测裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。目前无法实现快速的一次完成管道焊接接头整个圆周检测，存在检测周期长，大量消耗劳动力的问题，因此在实际检测过程中，不便于检测人员快速掌握判断此类工件内缺陷位置、形状、尺寸的方法和估判缺陷类型的能力。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种试块缺陷检测辅助对照装置，以解决无法实现快速的一次完成管道焊接接头整个圆周检测，存在检测周期长，大量消耗劳动力的问题，因此在实际检测过程中，不便于检测人员快速掌握判断此类工件内缺陷位置、形状、尺寸的方法和估判缺陷类型的能力的问题。本技术所述的管道焊接缺陷试块对比演示装置，包括第一底座、第一支架、第一轴承座、第一轴承、第一连接轴、第一连接盘、第一焊接固定件、管道焊接缺陷试块、第一把手和第一连接螺栓，第一底座的左侧设置有可拆卸的第一支架，第一支架的顶部设置有第一轴承座，第一连接轴通过第一轴承安装在第一轴承座上，第一连接轴的左端可拆卸的连接有第一把手，第一连接轴的右端安装有第一连接盘，管道焊接缺陷试块的一端焊接有第一焊接固定件，第一连接盘通过第一连接螺栓与第一焊接固定件固定连接，还包括第二底座、第二支架、第二轴承座、第二轴承、第二连接轴、第二连接盘、第二焊接固定件、管道焊接标准试块、第二把手、第二连接螺栓和连接梁，第二底座的右侧设置有可拆卸的第二支架，第二支架的顶部设置有第二轴承座，第二连接轴通过第二轴承安装在第二轴承座上，第二连接轴的右端可拆卸的连接有第二把手，第二连接轴的左端安装有第二连接盘，管道焊接标准试块的一端焊接有第二焊接固定件，第二连接盘通过第二连接螺栓与第二焊接固定件固定连接，第一底座和第二底座对称设置，且第一底座的左端通过连接梁和第二底座的右端固定在一起。所述管道焊接缺陷试块包括左管道试块、右管道试块和焊接左管道试块、右管道试块的焊缝。所述焊缝上分别设有未熔合人工缺陷和未焊透人工缺陷。所述第一把手为L型第一把手，包括一体设置的插入杆和摇杆，第一连接轴的外端开设有第一把手插孔，第一连接轴的外端面上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于锁紧第一把手的第一把手紧定螺钉，插入杆插入第一把手插孔内，第一把手紧定螺钉的内端与插入杆相抵，插入杆的中心线与第一连接轴的中心线相互垂直。所述管道焊接缺陷试块对比演示装置，还包括电机、齿形皮带轮A、齿形皮带轮B、齿形皮带和涨紧轮，第一连接轴上安装有齿形皮带轮B，第一底座上安装有电机，电机的动力输出轴上设置有齿形皮带轮A，齿形皮带轮A通过齿形皮带与齿形皮带轮B传动连接，第一支架上设置有用于涨紧齿形皮带的涨紧轮。所述第一底座和第二底座结构相同，均包括框体，框体的底部四角分别设置有一个行走轮，框体由矩形钢管一、弧形钢管二、矩形钢管三、矩形钢管四首尾焊接而成的矩形框体，矩形钢管一中部焊接有竖向设置的套管，套管的截面为矩形，套管的后侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一支架紧定螺钉，套管的左右侧面上开设有贯通的通孔，锁止销轴插入通孔内。所述第一支架为矩形钢管，下端插入套管内，且第一支架的下端设置有与锁止销轴相配合的锁止孔。所述第一焊接固定件为圆盘或长条板。所述齿形皮带轮A与齿形皮带轮B的模数相同。所述电机为步进电机。本技术的工作原理：管道焊接缺陷试块通过第一连接螺栓固定在第一连接盘上，第一连接轴通过第一轴承安装在第一轴承座上，第一连接轴的左端可拆卸的连接有第一把手，第一把手转动即可带动管道焊接缺陷试块转动，利用超声波探伤仪，实现快速的一次完成管道焊接缺陷试块整个圆周检测；管道焊接标准试块通过第二连接螺栓固定在第二连接盘上，第二连接轴通过第二轴承安装在第二轴承座上，第二连接轴的右端可拆卸的连接有第二把手，第二把手转动即可带动管道焊接标准试块转动，利用超声波探伤仪，实现快速的一次完成管道焊接标准试块整个圆周检测；将管道焊接缺陷试块和管道焊接标准试块摆放在一起，进行比对，对比过程更加明显和直管，能够快速检测出管道焊接缺陷试块的缺陷。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、通过本技术所述的试块缺陷检测辅助对照装置，将管道焊接缺陷试块和管道焊接标准试块摆放在一起，进行比对，对比过程更加明显和直管，能够快速检测出管道焊接缺陷试块的缺陷。2、可方便于实验室内研究模拟管道焊接试块焊缝未熔合、未焊透，焊缝内的气孔、夹渣等体积型自然缺陷的回波静态和动态曲波特征，便于检测人员快速掌握判断此类工件内缺陷位置、形状、尺寸的方法和估判缺陷类型的能力，使人才培养的效率大幅提高，可以让超声波检测人员在更短时间里积累足够的实践经验，成为一名成熟的检测人员。3、实现快速的一次完成管道焊接接头整个圆周检测，检测方便、快捷，提高检测效率，降低劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中第一底座、连接梁和第二底座的俯视图；图3为第一焊接固定件的安装位置示意图；图4为图1中第一支架的结构放大示意图。图中：1、第一底座1.1、框体1.1.1、矩形钢管一1.1.2、弧形钢管二1.1.3、矩形钢管三1.1.4、矩形钢管四1.2、行走轮1.3、套管1.4、支架紧定螺钉1.5、锁止销轴2、第一支架3、第一轴承座4、第一轴承5、第一连接轴5.1、把手插孔5.2、把手紧定螺钉6、第一连接盘7、第一焊接固定件8、管道焊接缺陷试块8.1、左管道试块8.2、右管道试块8.3、焊缝9、第一把手9.1、插入杆9.2、摇杆10、第一连接螺栓11、第二底座12、第二支架13、第二轴承座14、第二轴承15、第二连接轴16、第二连接盘17、第二焊接固定件18、管道焊接标准试块19、第二把手20、第二连接螺栓21、连接梁22、电机23、齿形皮带轮A24、齿形皮带轮B25、齿形皮带26、涨紧轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1-4所示，所述管道焊接缺陷试块对比演示装置，包括第一底座1、第一支架2、第一轴承座3、第一轴承4、第一连接轴5、第一连接盘6、第一焊接固定件7、管道焊接缺陷试块8、第一把手9和第一连接螺栓10，第一底座1的左侧设置有可拆卸的第一支架2，第一支架2的顶部设置有第一轴承座3，第一连接轴5通过第一轴承4安装在第一轴承座3上，第一连接轴5的左端可拆卸的连接有第一把手9，第一连接轴5的右端安装有第一连接盘6，管道焊接缺陷试块8的一端焊接有第一焊接固定件7，第一连接盘6通过第一连接螺栓10与第一焊接固定件7固定连接，还包括第二底座11、第二支架12、第二轴承座13、第二轴承14、第二连接轴15、第二连接盘16、第二焊接固定件17、管道焊接标准试块18、第二把手19、第二连接螺栓20和连接梁21，第二底座11的右侧设置有可拆卸的第二支架12，第二支架12的顶部设置有第二轴承座13，第二连接轴15通过第二轴承14安装在第二轴承座13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试块缺陷检测辅助对照装置，其特征在于：包括第一底座（1）、第一支架（2）、第一轴承座（3）、第一轴承（4）、第一连接轴（5）、第一连接盘（6）、第一焊接固定件（7）、管道焊接缺陷试块（8）、第一把手（9）和第一连接螺栓（10），第一底座（1）的左侧设置有可拆卸的第一支架（2），第一支架（2）的顶部设置有第一轴承座（3），第一连接轴（5）通过第一轴承（4）安装在第一轴承座（3）上，第一连接轴（5）的左端可拆卸的连接有第一把手（9），第一连接轴（5）的右端安装有第一连接盘（6），管道焊接缺陷试块（8）的一端焊接有第一焊接固定件（7），第一连接盘（6）通过第一连接螺栓（10）与第一焊接固定件（7）固定连接，还包括第二底座（11）、第二支架（12）、第二轴承座（13）、第二轴承（14）、第二连接轴（15）、第二连接盘（16）、第二焊接固定件（17）、管道焊接标准试块（18）、第二把手（19）、第二连接螺栓（20）和连接梁（21），第二底座（11）的右侧设置有可拆卸的第二支架（12），第二支架（12）的顶部设置有第二轴承座（13），第二连接轴（15）通过第二轴承（14）安装在第二轴承座（13）上，第二连接轴（15）的右端可拆卸的连接有第二把手（19），第二连接轴（15）的左端安装有第二连接盘（16），管道焊接标准试块（18）的一端焊接有第二焊接固定件（17），第二连接盘（16）通过第二连接螺栓（20）与第二焊接固定件（17）固定连接，第一底座（1）和第二底座（11）对称设置，且第一底座（1）的左端通过连接梁（21）和第二底座（11）的右端固定在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种试块缺陷检测辅助对照装置，其特征在于：包括第一底座（1）、第一支架（2）、第一轴承座（3）、第一轴承（4）、第一连接轴（5）、第一连接盘（6）、第一焊接固定件（7）、管道焊接缺陷试块（8）、第一把手（9）和第一连接螺栓（10），第一底座（1）的左侧设置有可拆卸的第一支架（2），第一支架（2）的顶部设置有第一轴承座（3），第一连接轴（5）通过第一轴承（4）安装在第一轴承座（3）上，第一连接轴（5）的左端可拆卸的连接有第一把手（9），第一连接轴（5）的右端安装有第一连接盘（6），管道焊接缺陷试块（8）的一端焊接有第一焊接固定件（7），第一连接盘（6）通过第一连接螺栓（10）与第一焊接固定件（7）固定连接，还包括第二底座（11）、第二支架（12）、第二轴承座（13）、第二轴承（14）、第二连接轴（15）、第二连接盘（16）、第二焊接固定件（17）、管道焊接标准试块（18）、第二把手（19）、第二连接螺栓（20）和连接梁（21），第二底座（11）的右侧设置有可拆卸的第二支架（12），第二支架（12）的顶部设置有第二轴承座（13），第二连接轴（15）通过第二轴承（14）安装在第二轴承座（13）上，第二连接轴（15）的右端可拆卸的连接有第二把手（19），第二连接轴（15）的左端安装有第二连接盘（16），管道焊接标准试块（18）的一端焊接有第二焊接固定件（17），第二连接盘（16）通过第二连接螺栓（20）与第二焊接固定件（17）固定连接，第一底座（1）和第二底座（11）对称设置，且第一底座（1）的左端通过连接梁（21）和第二底座（11）的右端固定在一起。2.根据权利要求1所述的试块缺陷检测辅助对照装置，其特征在于：所述管道焊接缺陷试块（8）包括左管道试块（8.1）、右管道试块（8.2）和焊接左管道试块（8.1）、右管道试块（8.2）的焊缝（8.3）。3.根据权利要求2所述的试块缺陷检测辅助对照装置，其特征在于：所述焊缝（8.3）上分别设有未熔合人工缺陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少敏，汤景田，
申请(专利权)人：济宁高新东方模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37