用于老五甄酿酒工艺的拌料系统技术方案

技术编号:18729353 阅读:27 留言:0更新日期:2018-08-22 02:09
本发明专利技术提供一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,包括粮食缓存仓、稻壳缓存仓、水解装置、配料混合链板和布料链板,在配料混合链板上方沿传送方向依次设置有酒糟上料装置、粮食进料装置和稻壳进料装置,水解装置分别与粮食缓存仓和粮食进料装置连接,粮食缓存仓的粮食经过水解后进入粮食进料装置内,稻壳缓存仓出料口与稻壳进料装置入口连接,布料链板位于配料混合链板卸料端的下方,将搅拌混匀后的原料分布在酿造容器中。采用单、双轴混合机将布料链板上酒糟、粮食和稻壳进行搅拌混匀。本发明专利技术设计合理、操作方便和自动化程度高,不仅拌料混合更均匀,还能精准控制配料的比例,实现精细化、清洁化的连续生产,有利于提升白酒的品质。

Mixing system for Lao Wu Zhen liquor making process

The present invention provides a mixing system for Lao Wu screening brewing process, which comprises a grain storage bin, a rice husk storage bin, a hydrolysis device, a mixing chain board and a cloth chain board. A distiller's grains feeding device, a grain feeding device and a rice husk feeding device are arranged in turn along the transmission direction above the mixing chain board, and the hydrolysis devices are respectively arranged. The grain in the grain storage bin is hydrolyzed and then enters the grain feeding device. The outlet of the rice husk storage bin is connected with the inlet of the rice husk feeding device. The distribution chain board is located below the unloading end of the mixture chain board, and the raw materials after mixing are distributed in the brewing container. A single or double shaft mixer was used to mix the lees, grains and rice husks on the cloth chain board. The invention has reasonable design, convenient operation and high degree of automation, not only mixes more evenly, but also accurately controls the proportion of ingredients, realizes fine and clean continuous production, and is beneficial to improving the quality of liquor.

【技术实现步骤摘要】
用于老五甄酿酒工艺的拌料系统
本专利技术涉及白酒酿造设备领域,具体涉及一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统。
技术介绍
中国白酒风味独特、香气优雅细腻,是以粮谷为主要原料,经过发酵等一系列工序酿制而成,受到越来越多的消费者喜爱,但是酿酒工艺却发展较为缓慢。传统的老五甄酿酒工艺主要采用人工将酒糟、粮食、稻壳等酿酒原料混合后进行发酵,采用人工手动配料混合,不仅劳动强度大,生产效率比较低,卫生条件与食品安全的要求差距较大,而且原料配比对经验的依赖较高,拌料均匀的不稳定性,人为因素对酒的品质影响较大。随着科学技术的发展和生活水平的提高,人们对白酒品质提出了更高的要求,拌料环节为蒸酒前最后一道工序,直接影响了原酒的品质,提升拌料系统的机械化程度已成为酿酒行业的研究重点和发展的方向。为此,开发一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,不仅机械自动化程度高,有效降低操作难度和工作强度,大大提高生产效率,还能精准控制配料的比例,拌料混合更均匀,实现精细化和清洁化生产,既符合国家发展高效、低耗的产业政策,又能破解当前劳动力成本不断攀升和土地资源日益紧张的局面,具有重要的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,不仅机械自动化程度高,有效降低操作难度和工作强度,大大降低人工成本和提高生产效率,还能精准控制配料的比例,拌料混合更均匀,提高拌料工艺的稳定性,有利于提升品质和实现精细化、清洁化的连续生产。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,包括粮食缓存仓、稻壳缓存仓、水解装置、配料混合链板和布料链板,在配料混合链板上方沿传送方向依次设置有酒糟上料装置、粮食进料装置和稻壳进料装置,分别向配料混合链板加入酒糟、粮食和稻壳,水解装置分别与粮食缓存仓和粮食进料装置连接,粮食缓存仓的粮食经过水解后进入粮食进料装置内,稻壳缓存仓出料口与稻壳进料装置入口连接,布料链板位于配料混合链板卸料端的下方,将搅拌混匀后的原料分布在酿造容器中;所述水解装置包括依次连通的储水罐、水泵和水解机,储水罐的水经过水泵加压后进入水解机内;所述配料混合链板设有单轴混合机和双轴混合机,用于将配料混合链板上的酒糟、粮食和稻壳进行搅拌混匀;所述酒糟上料装置包括翻箱喂料机和酒醅配料斗,翻箱喂料机设置在酒醅配料斗的上方,将称重计量后的酒糟翻转倒入酒醅配料斗中。优选的方案中,还包括控制系统,所述控制系统包括PLC控制器和地磅系统,地磅系统用于计量酒糟的重量,PLC控制器分别与翻箱喂料机和地磅系统信号连接。优选的方案中,所述地磅系统包括地磅和电子标签读写器,地磅用于称量酒糟的重量,并通过电子标签读写器将酒糟的种类、净重和日期写入酒糟容器上的电子标签,PLC控制器设有电子标签阅读器,PLC控制器通过电子标签与地磅系统信号连接。优选的方案中,所述粮食缓存仓和稻壳缓存仓的出料口均设置有依次连接的螺旋定量给料机、斗式提升机、螺旋输送机和称重斗,螺旋定量给料机分别与粮食缓存仓和稻壳缓存仓的出料口连通,称重斗分别与水解机和稻壳进料装置的入口连接。优选的方案中,所述粮食缓存仓出料口、稻壳缓存仓出料口和稻壳进料装置入口均设置有粉尘回收装置,用于回收缓存仓在出料过程中产生的粉尘。优选的方案中,所述水解装置还包括分别与PLC控制器电连接的三通电磁阀、压力表和水流量计,水泵出口通过三通电磁阀分别与储水罐和水解机连通,压力表、水流量计均安装在三通电磁阀和水解机之间的管道上,压力表、水流量计分别检测水解机的进水压力和进水量,并将检测信号传输至PLC控制器,PLC控制器控制三通电磁阀。优选的方案中,所述粮食进料装置和稻壳进料装置均包括双向螺旋输送机、两个缓存配料斗和两个螺旋给料机,双向螺旋输送机分别将稻壳和水解后的粮食输送至两个缓存配料斗,螺旋给料机安装在缓存配料斗底部出口,将稻壳和水解后的粮食分别加入到配料混合链板。优选的方案中,所述布料链板为伺服出料链板,伺服出料链板与PLC控制器电连接。优选的方案中,还包括过渡链板,过渡链板位于配料混合链板和布料链板之间,搅拌混匀后的原料通过渡链板进入布料链板,过渡链板上方设有双轴混合机和与稻壳缓存仓出料口连通的临时加料管。优选的方案中,所述螺旋定量给料机为双向螺旋给料机,一套粮食缓存仓和稻壳缓存仓通过双向螺旋给料机分别与两套其它装置连接,形成交替式拌料系统,实现连续交替生产。本专利技术提供一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,采用上述结构具有以下有益效果:1)通过酒糟上料装置、粮食进料装置和稻壳进料装置,依次向配料混合链板均匀地加入酒糟、水解后的粮食和稻壳,利用单轴混合机将酒糟进行打散,均匀地分布在配料混合链板上,在加入粮食的过程中再利用双轴混合机将酒糟和水解后的粮食进行搅拌混合,并均匀地分布在配料混合链板上,最后利用双轴混合机将酒糟、水解后的粮食和稻壳进行搅拌混合,采用三级搅拌混合确保原料能够充分搅拌混匀,通过布料链板将混匀的拌料分布在酿造容器中,在保持传统酿造工艺特点的基础上,利用配料混合链板,不仅有效降低操作难度和工作强度,大大降低人工成本和提高生产效率,而且拌料混合更均匀,提高拌料工艺的稳定性,拌料全程不沾地、不与人接触,达到食品生产的卫生要求,有利于提升品质和实现清洁化生产;2)利用地磅准确称量酒糟的重量,通过电子标签将各酒糟容器中酒糟种类、净重和日期等相关信息无线传输至PLC控制器,PLC控制器根据不同酒糟容器中酒糟的种类和净重,利用称重斗调节进料装置中粮食和稻壳的重量,并对螺旋给料机进行变频调速实现了酒糟、粮食和稻壳的精确配比,确保三者同时均匀出料完毕,打破原始人工凭经验的模糊生产模式,提高拌料系统的自动化程度,有效降低操作难度和减少人为因素的影响,提高拌料工艺的稳定性,有利于提升品质和实现精细化生产;3)采用粉尘回收装置分别回收粮食缓存仓和稻壳缓存仓在出料过程中产生的粉尘,不仅减少扬尘对环境的污染,还可以回收粮粉,提高原料的出酒率;4)在配料混合中粮食和稻壳的用量大于酒糟的用量,通过双向螺旋输送机分别将粮食和稻壳均匀地送至两个缓存配料斗,粮食和稻壳的两个缓存配料斗均沿配料混合链板前后设置,将粮食和稻壳分两批次加入配料混合链板中,有利于将酒糟、粮食和稻壳混合得更充分、更均匀;5)采用伺服出料链板作为布料链板,并通过PLC控制器调节其转速和转向,自动将搅拌混匀后的原料分布在伺服出料链板两端的酿造容器中,当一端的酿造容器装满后,PLC控制器控制伺服出料链板反向旋转,向另一端的酿造容器布料,同时叉车将装满的酿造容器运输至发酵池中,实现精细化的连续生产;6)通过过渡链板添加稻壳,对混合拌料的理化指标进行适时调整,调节拌料的疏松度和降低酸度,避免粮食颗粒之间粘结,有利于酵母菌有氧繁殖和无氧发酵,提高出酒率;7)通过双向螺旋给料机,在粮食缓存仓和稻壳缓存仓的两侧对称地设置两套拌料装置,形成交替式拌料系统,两边对称式设计不仅空间布置合理,节约土地资源,还实现连续交替生产,提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的平面布置示意图;图3为本专利技术中粮食缓存仓的结构示意图;图4为本专利技术中稻壳缓存仓的结构示意图;图5为本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,其特征是:包括粮食缓存仓(1)、稻壳缓存仓(2)、水解装置、配料混合链板(3)和布料链板(4),在配料混合链板(3)上方沿传送方向依次设置有酒糟上料装置(5)、粮食进料装置(6)和稻壳进料装置(7),分别向配料混合链板(3)加入酒糟、粮食和稻壳,水解装置分别与粮食缓存仓(1)和粮食进料装置(6)连接,粮食缓存仓(1)的粮食经过水解后进入粮食进料装置(6)内,稻壳缓存仓(2)出料口与稻壳进料装置(7)入口连接,布料链板(4)位于配料混合链板(3)卸料端的下方,将搅拌混匀后的原料分布在酿造容器(8)中;所述水解装置包括依次连通的储水罐(9)、水泵(10)和水解机(11),储水罐(9)的水经过水泵(10)加压后进入水解机(11)内;所述配料混合链板(3)设有单轴混合机(12)和双轴混合机(13),用于将配料混合链板(3)上的酒糟、粮食和稻壳进行搅拌混匀;所述酒糟上料装置(5)包括翻箱喂料机(14)和酒醅配料斗(15),翻箱喂料机(14)设置在酒醅配料斗(15)的上方,将称重计量后的酒糟翻转倒入酒醅配料斗(15)中。

【技术特征摘要】
1.一种用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,其特征是:包括粮食缓存仓(1)、稻壳缓存仓(2)、水解装置、配料混合链板(3)和布料链板(4),在配料混合链板(3)上方沿传送方向依次设置有酒糟上料装置(5)、粮食进料装置(6)和稻壳进料装置(7),分别向配料混合链板(3)加入酒糟、粮食和稻壳,水解装置分别与粮食缓存仓(1)和粮食进料装置(6)连接,粮食缓存仓(1)的粮食经过水解后进入粮食进料装置(6)内,稻壳缓存仓(2)出料口与稻壳进料装置(7)入口连接,布料链板(4)位于配料混合链板(3)卸料端的下方,将搅拌混匀后的原料分布在酿造容器(8)中;所述水解装置包括依次连通的储水罐(9)、水泵(10)和水解机(11),储水罐(9)的水经过水泵(10)加压后进入水解机(11)内;所述配料混合链板(3)设有单轴混合机(12)和双轴混合机(13),用于将配料混合链板(3)上的酒糟、粮食和稻壳进行搅拌混匀;所述酒糟上料装置(5)包括翻箱喂料机(14)和酒醅配料斗(15),翻箱喂料机(14)设置在酒醅配料斗(15)的上方,将称重计量后的酒糟翻转倒入酒醅配料斗(15)中。2.根据权利要求1所述的用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,其特征是:还包括控制系统,所述控制系统包括PLC控制器(16)和地磅系统(17),地磅系统(17)用于计量酒糟的重量,PLC控制器(16)分别与翻箱喂料机(14)和地磅系统(17)信号连接。3.根据权利要求2所述的用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,其特征是:所述地磅系统(16)包括地磅和电子标签读写器,地磅用于称量酒糟的重量,并通过电子标签读写器将酒糟的种类、净重和日期写入酒糟容器(18)上的电子标签,PLC控制器(16)设有电子标签阅读器,PLC控制器(16)通过电子标签与地磅系统(17)信号连接。4.根据权利要求1所述的用于老五甄酿酒工艺的拌料系统,其特征是:所述粮食缓存仓(1)和稻壳缓存仓(2)的出料口均设置有依次连接的螺旋定量给料机(19)、斗式提升机(20)、螺旋输送机(21)和称重斗(22),螺旋定量给料机(19)分别与粮食缓存仓(1)和稻壳缓存仓(2)的出料口连...

【专利技术属性】
技术研发人员:王诗佳淡卫东成延杜帮云李驰
申请(专利权)人:中船重工纵横科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1