管材试压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材试压工装，包括横向设置的工字钢，所述工字钢上均匀分布有多个安装板，所述安装板与工字钢垂直连接，安装板上设有试压组件，所述试压组件包括固定座I、尼龙压块I、尼龙压块II、推板头、气缸和挡板，所述固定座I通过螺栓固定在安装板一侧边沿，固定座I的内侧连接有尼龙压块I，安装板的另一侧边沿设有挡板，所述挡板连接气缸，所述气缸的活塞杆上连接有推板头，所述推板头上连接尼龙压块II，所述尼龙压块II和尼龙压块I相对设置，且两者相对的侧面上均开设有半环槽。本实用新型专利技术结构简易，操作方便，对整根管材不同段同时挤压，且所有气缸集中供气，挤压均匀，试压精度高。

Pipe pressure testing tooling

The utility model relates to a tube pressure testing tool, which comprises a transversely arranged I-shaped steel. A plurality of installation plates are evenly distributed on the I-shaped steel. The installation plates are vertically connected with the I-shaped steel, and a pressure testing component is arranged on the installation plate. The pressure testing component comprises a fixed seat I, a nylon pressure block I, a nylon pressure block II, a push plate head, a cylinder and a pressure testing component. The fixed seat I is bolted to one side edge of the mounting plate, the inner side of the fixed seat I is connected with a nylon pressure block I, the other side of the mounting plate is provided with a baffle plate, the baffle plate is connected with a cylinder, the piston rod of the cylinder is connected with a push plate head, and the push plate head is connected with a nylon pressure block II, the nylon pressure block II and the ni. The Dragon pressing block I is relatively set, and the sides of the two pressing blocks are all provided with half ring grooves. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, simultaneous extrusion for different sections of the whole pipe, centralized air supply for all cylinders, uniform extrusion and high pressure test precision.

【技术实现步骤摘要】
管材试压工装
本技术涉及管材加工
，尤其是一种管材试压工装。
技术介绍
在管材加工制造过程中，对成型后的管材挤压试验是其中一个很重要的步骤，直接关系到整根管子的质量乃至此管所应用到的设备的安全性和稳定性。此外，在化工、制药装备制造等行业换热器制造过程中，对换热器中的换热管组焊前进行挤压压试验也是其中一个很重要的步骤，直接关系到整台换热器设备安全性和稳定性。传统方式对管材挤压通常借于较复杂的一套管材试压机，价格较贵，此外，现有的通过压块挤压的试压机，在传输的过程中进行的不同段的挤压，精度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种管材试压工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材试压工装，包括横向设置的工字钢，所述工字钢上均匀分布有多个安装板，所述安装板与工字钢垂直连接，安装板上设有试压组件，所述试压组件包括固定座I、尼龙压块I、尼龙压块II、推板头、气缸和挡板，所述固定座I通过螺栓固定在安装板一侧边沿，固定座I的内侧连接有尼龙压块I，安装板的另一侧边沿设有挡板，所述挡板连接气缸，所述气缸的活塞杆上连接有推板头，所述推板头上连接尼龙压块II，所述尼龙压块II和尼龙压块I相对设置，且两者相对的侧面上均开设有半环槽。进一步地限定，所述工字钢上端的两侧边沿设置有“L”形压板，所述“L”形压板通过螺栓与工字钢、安装板连接。进一步地限定，所述挡板的内侧连接有安装耳座I，所述气缸上连接有安装耳座II，所述安装耳座II通过销轴与安装耳座I连接。本技术的有益效果是：本技术结构简易，操作方便，对整根管材不同段同时挤压，且所有气缸集中供气，挤压均匀，试压精度高。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视图。图中，1.工字钢，2.安装板，3.固定座I，4.尼龙压块I，5.尼龙压块II，6.推板头，7.气缸，8.挡板，9.安装耳座I，10.安装耳座II，11.销轴，12.半环槽，13.“L”形压板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，本实施例的一种管材试压工装，包括横向设置的工字钢1，工字钢1上均匀分布有多个安装板2，安装板2与工字钢1垂直连接，安装板2上设有试压组件，试压组件包括固定座I3、尼龙压块I4、尼龙压块II5、推板头6、气缸7和挡板8，固定座I3通过螺栓固定在安装板2一侧边沿，固定座I3的内侧连接有尼龙压块I4，安装板2的另一侧边沿设有挡板8，挡板8的内侧连接有安装耳座I9，气缸7上连接有安装耳座II10，安装耳座II10通过销轴11与安装耳座I9连接，气缸7的活塞杆上连接有推板头6，推板头6上连接尼龙压块II5，尼龙压块II5和尼龙压块I4相对设置，且两者相对的侧面上均开设有半环槽12。在本实施例中，工字钢1上端的两侧边沿设置有“L”形压板13，“L”形压板13通过螺栓与工字钢1、安装板2连接。管材经上料机构到达安装板2上，且位于尼龙压块I4和尼龙压块II5之间，气缸7的活塞杆向前移动推动推板头6，使得尼龙压块II5向着尼龙压块I4移动，直至管材位于尼龙压块I4和尼龙压块II5的半环槽12内，由于气缸7与厂房内集中供气接头相连，通过设定好的压力挤压管材即可完成管材的试压。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材试压工装，其特征在于：包括横向设置的工字钢(1)，所述工字钢(1)上均匀分布有多个安装板(2)，所述安装板(2)与工字钢(1)垂直连接，安装板(2)上设有试压组件，所述试压组件包括固定座I(3)、尼龙压块I(4)、尼龙压块II(5)、推板头(6)、气缸(7)和挡板(8)，所述固定座I(3)通过螺栓固定在安装板(2)一侧边沿，固定座I(3)的内侧连接有尼龙压块I(4)，安装板(2)的另一侧边沿设有挡板(8)，所述挡板(8)连接气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆上连接有推板头(6)，所述推板头(6)上连接尼龙压块II(5)，所述尼龙压块II(5)和尼龙压块I(4)相对设置，且两者相对的侧面上均开设有半环槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种管材试压工装，其特征在于：包括横向设置的工字钢(1)，所述工字钢(1)上均匀分布有多个安装板(2)，所述安装板(2)与工字钢(1)垂直连接，安装板(2)上设有试压组件，所述试压组件包括固定座I(3)、尼龙压块I(4)、尼龙压块II(5)、推板头(6)、气缸(7)和挡板(8)，所述固定座I(3)通过螺栓固定在安装板(2)一侧边沿，固定座I(3)的内侧连接有尼龙压块I(4)，安装板(2)的另一侧边沿设有挡板(8)，所述挡板(8)连接气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆上连接有推板头(6)，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海宁，刘耀强，薛文元，
申请(专利权)人：江苏福莱斯伯汽车零件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32