燃气炉气路总成及燃气烧烤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气炉气路总成及燃气烧烤炉，其中，燃气炉气路总成包括主炉阀、主气管和边炉阀；主气管的中部与主炉阀连通，主气管的一端为进气端，主气管的另一端为出气端，边炉阀包括阀体和开关旋转轴，阀体的内部设有阀腔，阀体的一端设有开关孔，阀体的另一端设有出气口，开关旋转轴可转动地穿设在开关孔内，阀体的侧壁上设有凸柱，凸柱上开有与阀腔连通的进气孔，凸柱与主气管的出气端通过管路连通。阀体侧壁上凸柱的设置，优化了边炉阀与主气管之间的连接结构，采用普通的连接管件作为管路即可，无需进行压型、钻孔、焊接及电镀等工序，减少了加工成本，而且整个边炉阀的结构也非常简单，方便加工成型。

Gas furnace gas path assembly and gas barbecue stove

The utility model relates to a gas path assembly of a gas stove and a gas barbecue furnace, wherein the gas path assembly of a gas stove includes a main stove valve, a main pipe and a side stove valve; the middle part of the main pipe is connected with the main stove valve; one end of the main pipe is an inlet end; the other end of the main pipe is an outlet end; the side stove valve comprises a valve body and a switching shaft; and the valve body is connected with the main stove valve. The valve body is provided with a valve cavity, one end of the valve body is provided with a switch hole, and the other end of the valve body is provided with an air outlet. The switch rotating shaft can rotate through the switch hole. A convex column is arranged on the side wall of the valve body, and an air inlet hole connected with the valve cavity is opened on the convex column, and the air outlet of the main pipe is connected with the convex column through a pipeline. The setting of the convex column on the side wall of the valve body optimizes the connection structure between the side furnace valve and the main pipe. The ordinary connecting pipe fittings can be used as the pipeline without pressing, drilling, welding and electroplating, thus reducing the processing cost. Moreover, the structure of the whole side furnace valve is very simple and convenient for processing and forming.

【技术实现步骤摘要】
燃气炉气路总成及燃气烧烤炉
本技术涉及烧烤炉
，特别是涉及一种燃气炉气路总成及燃气烧烤炉。
技术介绍
为了满足不同的功能需求，如烧水、煮菜和炒菜等，有些燃气烧烤炉上会同时设置主炉和边炉，主炉的气路总成和边炉的气路总成通过波纹管连通。现有技术中，边炉气路总成比较复杂，需要进行管材压型、钻孔、焊接及电镀等工序，导致整个气路总成的成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有燃气烧烤炉气路总成成本高的问题，提供一种燃气炉气路总成及燃气烧烤炉，达到降低生产制造成本的效果。一种燃气炉气路总成，包括主炉阀、主气管和边炉阀；所述主气管的中部与所述主炉阀连通，所述主气管的一端为进气端，所述主气管的另一端为出气端；所述边炉阀包括阀体和开关旋转轴，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀体的一端设有开关孔，所述阀体的另一端设有出气口，所述开关旋转轴可转动地穿设在所述开关孔内；所述阀体的侧壁上设有凸柱，所述凸柱上开有与所述阀腔连通的进气孔，所述凸柱与所述主气管的出气端通过管路连通。本技术所述的燃气炉气路总成同
技术介绍
相比所产生的有益效果：边炉阀的阀体侧壁上设置凸柱，凸柱上开有与阀体内的阀腔连通的进气孔，凸柱与主气管的出气端通过管路连通，主气管的中部与主炉阀连通，这样，转动开关旋转轴，使燃气从主气管的进气端进入，进入主炉阀而供应主炉，以及从出气端通过管路从凸柱的进气孔进气边炉阀的阀腔，最后从阀体的出气口流出而供应边炉。阀体侧壁上凸柱的设置，优化了边炉阀与主气管之间的连接结构，采用普通的连接管件作为管路即可，无需进行压型、钻孔、焊接及电镀等工序，减少了加工成本，而且整个边炉阀的结构也非常简单。因此，上述的燃气炉气路总成具有结构简单、生产制造成本低的优点。在其中一个实施例中，所述阀体包括阀主体和阀盖，所述阀主体和所述阀盖密封连接，所述阀主体和所述阀盖之间形成所述阀腔；所述出气口开设在所述阀主体上，所述凸柱设置在所述阀主体的侧壁上，所述开关孔开设在所述阀盖上。将阀体设计成阀主体和阀盖的形式，一方面方便加工形成阀腔，另一方面还有利于阀体内部阀芯等其他部件及开关旋转轴的安装。在其中一个实施例中，所述阀主体包括阀芯段和出气段，所述阀芯段与所述出气段连接，所述出气口开设在所述出气段上，所述凸柱设置在所述阀芯段上，所述出气段和所述阀芯段呈钝角设置。出气段与阀芯段呈钝角设置，这样，将边炉阀安装至燃气炉上时，可以使边炉阀的出气段呈上扬状态安装，使燃气向上流出，从而提高燃气的燃烧效率。在其中一个实施例中，所述凸柱与所述阀主体一体成型。在其中一个实施例中，所述主气管的进气端接有第一进气接头，所述主气管的出气端连接有出气接头，所述凸柱上连接有第二进气接头，所述管路的两端分别与所述出气接头和所述第二进气接头连接。设置第一进气接头可以方便主气管的进气端连接燃气供应装置，设置出气接头和第二进气接头则可以方便管路的连接，提高整个燃气炉气路总成的密封性和安全性。在其中一个实施例中，所述阀体的出气口端安装有喷嘴，所述喷嘴与所述出气口的内壁螺纹连接。喷嘴的设置有助于提高燃气喷出时的速率与集中度，保证燃烧效果。在其中一个实施例中，所述阀体上连接有安装座，所述安装座用于固定安装在燃气炉炉体上。一种燃气烧烤炉，包括上述燃气炉气路总成。本技术所述的燃气烧烤炉同
技术介绍
相比所产生的有益效果：边炉阀的阀体侧壁上设置凸柱，凸柱上开有与阀体内的阀腔连通的进气孔，凸柱与主气管的出气端通过管路连通，主气管的中部与主炉阀连通，这样，转动开关旋转轴，使燃气从主气管的进气端进入，进入主炉阀而供应主炉，以及从出气端通过管路从凸柱的进气孔进气边炉阀的阀腔，最后从阀体的出气口流出而供应边炉。阀体侧壁上凸柱的设置，优化了边炉阀与主气管之间的连接结构，采用普通的连接管件作为管路即可，无需进行压型、钻孔、焊接及电镀等工序，减少了加工成本，而且整个边炉阀的结构也非常简单。因此，上述的燃气烧烤炉的生产制造成本低。附图说明图1为本技术实施方式中所述燃气炉气路总成的结构示意图；图2为图2中A部分的局部放大图；图3为本技术实施方式中所述燃气炉气路总成中边炉阀某一角度的结构示意图；图4为本技术实施方式中所述燃气炉气路总成中边炉阀某一角度的结构示意图。100、主炉阀，200、主气管，300、边炉阀，310、阀体，320、开关旋转轴，330、开关孔，340、凸柱，350、阀主体，360、阀盖，370、阀芯段，380、出气段，400、管路，500、第一进气接头，600、第二进气接头，700、出气接头，800、喷嘴，900、安装座。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。如图1至图4所示，一种燃气炉气路总成，包括主炉阀100、主气管200和边炉阀300。主气管200的中部与主炉阀100连通，主气管200的一端为进气端，主气管200的另一端为出气端。边炉阀300包括阀体310和开关旋转轴320。阀体310的内部设有阀腔，阀体310的一端设有开关孔330，阀体310的另一端设有出气口，开关旋转轴320可转动地穿设在开关孔330内。阀体310的侧壁上设有凸柱340，凸柱340上开有与阀腔连通的进气孔。凸柱340与主气管200的出气端通过管路400连通。本技术的燃气炉气路总成同
技术介绍
相比所产生的有益效果：边炉阀300的阀体310侧壁上设置凸柱340，凸柱340上开有与阀体310内的阀腔连通的进气孔，凸柱340与主气管200的出气端通过管路400连通，主气管200的中部与主炉阀100连通。这样，转动开关旋转轴320，使燃气从主气管200的进气端进入，进入主炉阀100而供应主炉，以及从出气端通过管路400从凸柱340的进气孔进气边炉阀300的阀腔，最后从阀体310的出气口流出而供应边炉。阀体310侧壁上凸柱340的设置，优化了边炉阀300与主气管200之间的连接结构，采用普通的连接管件作为管路400即可，无需进行压型、钻孔、焊接及电镀等工序，减少了加工成本，而且燃气的流动路线合理顺畅。整个边炉阀300的结构也非常简单，方便加工成型。因此，上述的燃气炉气路总成具有结构简单、生产制造成本低的优点。其中，管路400可以为波纹管。进一步地，如图2至图4所示，阀体310包括阀主体350和阀盖360。阀主体350和阀盖360密封连接，阀主体350和阀盖360之间形成阀腔。出气口开设在阀主体350上，凸柱340设置在阀主体350的侧壁上，开关孔330开设在阀盖360上。将阀体310设计成阀主体350和阀盖360的形式，一方面方便加工形成阀腔，另一方面还有利于阀体310内部阀芯等其他部件及开关旋转轴320的安装。进一步地，如图2至图4所示，阀主体350包括阀芯段370和出气段380，阀芯段370与出气段380连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气炉气路总成，其特征在于，包括主炉阀(100)、主气管(200)和边炉阀(300)；所述主气管(200)的中部与所述主炉阀(100)连通，所述主气管(200)的一端为进气端，所述主气管(200)的另一端为出气端；所述边炉阀(300)包括阀体(310)和开关旋转轴(320)，所述阀体(310)的内部设有阀腔，所述阀体(310)的一端设有开关孔(330)，所述阀体(310)的另一端设有出气口，所述开关旋转轴(320)可转动地穿设在所述开关孔(330)内；所述阀体(310)的侧壁上设有凸柱(340)，所述凸柱(340)的中部开有与所述阀腔连通的进气孔，所述凸柱(340)与所述主气管(200)的出气端通过管路(400)连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉气路总成，其特征在于，包括主炉阀(100)、主气管(200)和边炉阀(300)；所述主气管(200)的中部与所述主炉阀(100)连通，所述主气管(200)的一端为进气端，所述主气管(200)的另一端为出气端；所述边炉阀(300)包括阀体(310)和开关旋转轴(320)，所述阀体(310)的内部设有阀腔，所述阀体(310)的一端设有开关孔(330)，所述阀体(310)的另一端设有出气口，所述开关旋转轴(320)可转动地穿设在所述开关孔(330)内；所述阀体(310)的侧壁上设有凸柱(340)，所述凸柱(340)的中部开有与所述阀腔连通的进气孔，所述凸柱(340)与所述主气管(200)的出气端通过管路(400)连通。2.根据权利要求1所述的燃气炉气路总成，其特征在于，所述阀体(310)包括阀主体(350)和阀盖(360)，所述阀主体(350)和所述阀盖(360)密封连接，所述阀主体(350)和所述阀盖(360)之间形成所述阀腔；所述出气口开设在所述阀主体(350)上，所述凸柱(340)设置在所述阀主体(350)的侧壁上，所述开关孔(330)开设在所述阀盖(360)上。3.根据权利要求2所述的燃气炉气路总...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，卢能健，
申请(专利权)人：中山万和电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44