燃气炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气炉。该燃气炉包括炉体、火焰盘、气体室、气体导管、进气管和点火装置，气体室设于炉体内的底部，火焰盘盖在气体室上方，火焰盘上设有与气体室连通的导气孔，气体导管的一端穿过炉体的侧壁与气体室相连通，另一端与设于炉体外的点火装置相连，进气管与点火装置相连，并通过点火装置与气体导管相连通。本实用新型专利技术使用多喷气孔的火焰盘，火力猛烈、燃烧均匀，使放在燃气炉上方的锅体受热均匀，受热面积大，提高了热效率，并采用自动式电子点火器，提供安全方便的点火方式。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉，特别涉及一种适用于餐厅、饭馆等烹饪场所用的燃气炉。
技术介绍
现有的燃气炉绝大多数火力不够猛,或火力集中在一个小范围内燃烧,这样就会导致热效率低、火力不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃气炉。根据本技术的一个方面，提供了一种燃气炉，包括炉体、火焰盘、气体室、气体·导管、进气管和点火装置。气体室，设于炉体内的底部。火焰盘，盖在气体室上方，火焰盘上设有与气体室连通的导气孔。气体导管，一端穿过炉体的侧壁与气体室相连通，另一端与设于炉体外的点火装置相连。进气管，与点火装置相连，并通过点火装置与气体导管相连通。本技术使用多导气孔的火焰盘，火力猛烈、燃烧均匀，使放在燃气炉上方的锅体受热均匀，受热面积大，提高了热效率，并采用自动式电子点火器，提供安全方便的点火方式。在一些实施方式中，气体室和气体导管可以一体成型，也可以焊接而成。由此，可以防止燃气泄漏。在一些实施方式中，炉体的侧壁可以设有开孔，气体导管穿过开孔与气体室相连通。由此，气体导管可以穿过开孔与气体室相连通。在一些实施方式中，炉体底部可以设有散热孔。由此，可以降低炉体的温度。在一些实施方式中，火焰盘可以设有三个导气孔，也可以设有六个导气孔。由此，可以使火力均匀，锅体的受热均匀，提高燃烧效率。在一些实施方式中，点火装置可以包括第一燃气调节阀、第二燃气调节阀、开口位于火焰盘斜上方的点火管和电子点火器，第一燃气调节阀与点火管、电子点火器相连，第二燃气调节阀与气体导管相连。由此，第一燃气调节阀控制电子点火器点燃点火管冒出的燃气，第二燃气调节阀可以使燃气从火焰盘的导气孔冒出，点火管的火苗从而将火焰盘冒出的燃气点燃。在一些实施方式中，气体导管和点火装置上方可以设有与炉体固定连接的炉台。由此，可以对气体导管和点火装置进行保护。在一些实施方式中，炉体的最高点离火焰盘可以为10 25cm，炉体的侧壁上缘可以设有多个锅座。由此，锅座可以用于放置锅体，锅体与炉体之间有空隙，有利于空气的流通，使燃烧更完全。附图说明图I为本技术一种实施方式的燃气炉的俯视图。图2为图I所示燃气炉的立体图。图3为图I所示燃气炉的点火装置的结构连接示意图。图4为图I所示燃气炉沿A-A线的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。·图I和图2示意性地显示了本技术一种实施方式的燃气炉的结构示意图。图3示意性地显示了图I、图2所示的燃气炉的点火装置的结构示意图。如图I至3所示，燃气炉包括炉体I、火焰盘2、气体室3、气体导管4、进气管5和点火装置6。此外，燃气炉还可包括炉台8，炉体I包括锅座1-1、开孔1-2和散热孔7。本实施例中，炉体I侧壁的上缘设有五个锅座1-1。在其它实施例中，锅座的数量也可以为三个、四个或六个以上。炉体I底部设有散热孔7。炉体I的侧壁设有开孔1-2，气体导管4的左端穿过开孔1-2与气体室3相连通，气体导管4的右端与点火装置6相连。本实施例中，气体室3和气体导管4是一体成型。在其它实施例中，气体室3和气体导管4也可以是焊接而成。火焰盘2盖在气体室3上方，本实施例中火焰盘2上设有三个导气孔2-1。在其它实施例中，导气孔的数量也可以为六个。气体室3设于炉体I内的底部。进气管5与点火装置6相连，并通过点火装置6与气体导管4相连通。炉台8设于气体导管4和点火装置6上方，并与炉体I固定连接。如图4所示，本实施例中炉体I的最高点(即锅座1-1的最高点)与火焰盘2的垂直距离h为20cm。在其它实施例中，可以变更炉体I的整体高度，从而改变炉体I的最高点与火焰盘2的垂直距离，炉体I的最高点离火焰盘2垂直距离为10 25cm。如图3所示，点火装置6包括电子点火器6-1、点火管6-2、第一燃气调节阀6_3和第二燃气调节阀6-4。点火管6-2的开口位于火焰盘2的斜上方。第一燃气调节阀6-3与点火管6-2、电子点火器6-1相连,控制点火管6-2的导通和电子点火器6-1的开闭；第二燃气调节阀6-4与气体导管4相连，控制气体导管4的导通。本实施例中，第二燃气调节阀6-4采用高压阀。工作压力在10 80MPa之间的阀门为闻压阀。进气管5通过第一燃气调节阀6-3与点火管6-2相连通，进气管5通过第二燃气调节阀6-4与气体导管4相连通。第一燃气调节阀6-3控制电子点火器6-1点燃点火管6-2冒出的燃气，第二燃气调节阀6-4可以使高压力燃气(压强在10 SOMPa之间)通过气体导管4并从火焰盘2的三个导气孔2-1冒出，点火管6-2的火苗从而将火焰盘2的导气孔2-1冒出的燃气点燃。使用该技术时，将进气管5插接到燃气罐输出口上，首先旋开第一燃气调节阀6-3，此时电子点火器6-1将点火管6-2冒来的燃气点燃，然后旋开第二燃气调节阀6-4，使高压力燃气从火焰盘2的三个导气孔2-1冒出，点火管6-2的火苗将三个导气孔2-1冒出的燃气点燃，此时，可以关闭第一燃气调节阀6-3，熄灭点火管6-2的火苗。 以上所述的仅是本技术的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.燃气炉，其特征在于，包括炉体、火焰盘、气体室、气体导管、进气管和点火装置； 气体室，设于所述炉体内的底部； 火焰盘，盖在气体室上方，所述火焰盘上设有与气体室连通的导气孔； 气体导管，一端穿过所述炉体的侧壁与气体室相连通，另一端与设于炉体外的点火装置相连； 进气管，与所述点火装置相连，并通过点火装置与气体导管相连通。2.根据权利要求I所述的燃气炉，其特征在于，所述气体室和气体导管是一体成型或者焊接而成。3.根据权利要求I所述的燃气炉，其特征在于，所述炉体的侧壁设有开孔，所述气体导管穿过所述开孔与气体室相连通。4.根据权利要求I所述的燃气炉，其特征在于，所述炉体底部设有散热孔。5.根据权利要求I所述的燃气炉，其特征在于，所述火焰盘设有三个或六个导气孔。6.根据权利要求I所述的燃气炉，其特征在于，所述点火装置包括第一燃气调节阀、第二燃气调节阀、开口位于火焰盘斜上方的点火管和电子点火器，第一燃气调节阀与点火管、电子点火器相连，第二燃气调节阀与气体导管相连。7.根据权利要求I所述的燃气炉，其特征在于，所述气体导管和点火装置上方设有与炉体固定连接的炉台。8.根据权利要求I所述的燃气炉，其特征在于，所述炉体的最高点离火焰盘为10 ·25cm，所述炉体的侧壁上缘设有多个锅座。专利摘要本技术公开一种燃气炉。该燃气炉包括炉体、火焰盘、气体室、气体导管、进气管和点火装置，气体室设于炉体内的底部，火焰盘盖在气体室上方，火焰盘上设有与气体室连通的导气孔，气体导管的一端穿过炉体的侧壁与气体室相连通，另一端与设于炉体外的点火装置相连，进气管与点火装置相连，并通过点火装置与气体导管相连通。本技术使用多喷气孔的火焰盘，火力猛烈、燃烧均匀，使放在燃气炉上方的锅体受热均匀，受热面积大，提高了热效率，并采用自动式电子点火器，提供安全方便的点火方式。文档编号F24C3/00GK202709198SQ201220372018公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气炉，其特征在于，包括炉体、火焰盘、气体室、气体导管、进气管和点火装置；气体室，设于所述炉体内的底部；火焰盘，盖在气体室上方，所述火焰盘上设有与气体室连通的导气孔；气体导管，一端穿过所述炉体的侧壁与气体室相连通，另一端与设于炉体外的点火装置相连；进气管，与所述点火装置相连，并通过点火装置与气体导管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永南，
申请(专利权)人：李少杰，
类型：实用新型
国别省市：