一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25‑30份、膨润土50‑60份、碳酸钠8‑10份、碳羧基纤维素3‑6份、水凝粘稠剂TJBS1‑3份。有益效果在于：通过在泥浆压注前加入水凝粘稠剂TJBS，使泥浆不易与水相容，进而使泥浆具有水下不离析性能，保障了桥梁双壁钢围堰下沉施工的顺利进行。

A slurry preparation method for bridge double wall steel cofferdam sinking construction

The invention discloses a method for preparing the slurry for the sinking construction of the double-wall steel cofferdam of a bridge. The slurry for the sinking construction of the double-wall steel cofferdam of the bridge is composed of 25_30 phr of water, 50_60 phr of bentonite, 8_10 phr of sodium carbonate, 3_6 phr of Carboxycellulose and 1_3 phr of TJBS. The beneficial effect is that by adding TJBS to the slurry before grouting, the slurry is not easy to be compatible with water, and the slurry has the property of non-segregation under water, which ensures the smooth sinking of the bridge double-wall steel cofferdam.

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法
本专利技术涉及桥梁双壁钢围堰下沉施工
，特别是涉及一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法。
技术介绍
桥梁双壁钢围堰下沉施工的一般操作方式为双壁钢围堰采用在岸边加工场内分节块加工，同时分块加工钢板泥浆套。根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，双壁钢围堰和钢板泥浆套采取在岸边加工场地内分节分块加工制作安装的工艺。在岸上进行下料制作，然后将制作好的双壁钢围堰和钢板泥浆套分块利用吊机吊至浮舟上待用。待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊，桥梁双壁钢围堰下沉施工时常常需要进行泥浆压注，由于在水下使用，对泥浆质量的要求也较高。传统情况下的泥浆在水中使用时容易与水相容，且在水下易发生离析现象，进而影响到桥梁双壁钢围堰的下沉施工。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25-30份、膨润土50-60份、碳酸钠8-10份、碳羧基纤维素3-6份、水凝粘稠剂TJBS1-3份。本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长不低于1小时；（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为30min到60min；（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。本实施例中，所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为300-500r/min，搅拌深度为3m到4m。本实施例中，所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为20Mpa到45Mpa。本实施例中，所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力不低于70N/cm2，压注压力为10到30N/cm2。本专利技术的有益效果在于：通过在泥浆压注前加入水凝粘稠剂TJBS，使泥浆不易与水相容，进而使泥浆具有水下不离析性能，保障了桥梁双壁钢围堰下沉施工的顺利进行。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一：一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25份、膨润土60份、碳酸钠8份、碳羧基纤维素5份、水凝粘稠剂TJBS2份。本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长为1小时；（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为30min；（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。本实施例中，所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为300r/min，搅拌深度为3m。本实施例中，所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为20Mpa。本实施例中，所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力为70N/cm2，压注压力为10N/cm2。实施例二：一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水26份、膨润土50份、碳酸钠8份、碳羧基纤维素4份、水凝粘稠剂TJBS2份。本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长为1.5小时；（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为40min；（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/c本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25‑30份、膨润土50‑60份、碳酸钠8‑10份、碳羧基纤维素3‑6份、水凝粘稠剂TJBS1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25-30份、膨润土50-60份、碳酸钠8-10份、碳羧基纤维素3-6份、水凝粘稠剂TJBS1-3份。2.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。3.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。4.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。5.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。6.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长不低于1小时；（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为30min到60min；（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，李付吉，姜振福，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44