锑金属的提取系统技术方案

本发明专利技术提供了一种锑金属的提取系统。该提取系统包括该提取系统包括电热还原装置，电热还原装置设置有含锑粉尘入口。采用电热还原装置替代传统反射炉还原装置，这一方面能够大大提高热效率，降低能耗；另一方面还能够大大提高熔炼强度，简化还原过程，大大减少还原装置的数量。从而能够解决传统反射炉还原工艺中存在的环保性差、能耗高、回收率低等诸多问题。

Antimony metal extraction system

The invention provides a system for extracting antimony metal. The extraction system includes the extraction system including an electrothermal reduction device with an inlet of antimony-containing dust. Using electrothermal reduction device instead of traditional reverberatory furnace reduction device can greatly improve the thermal efficiency and reduce energy consumption; on the other hand, it can greatly improve the smelting strength, simplify the reduction process, and greatly reduce the number of reduction devices. So it can solve the problems of poor environmental protection, high energy consumption and low recovery in traditional reverberatory furnace reduction process.

【技术实现步骤摘要】
锑金属的提取系统
本专利技术涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种锑金属的提取系统。
技术介绍
锑冶炼分为火法和湿法。目前锑冶金生产中以火法冶金工艺为主，达到90％以上。目前本领域绝大部分锑冶炼厂的基本工艺为锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼。锑鼓风炉挥发熔炼工艺存在环保差、能耗高、烟气量大、烟气中SO2含量低，难以制酸等缺点。同时，鼓风炉弃渣含锑高，造成资源浪费。鼓风炉无法处理低品位锑精矿。反射炉还原过程还存在劳动条件差、环保差、生产效率低、能耗高、直收率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种锑金属的提取系统，以解决锑金属的提取方法中使用鼓风炉进行还原熔炼时存在的环保性差、能耗高、回收率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种锑金属的提取系统，该提取系统包括电热还原装置，电热还原装置设置有含锑粉尘入口。进一步地，该提取系统还包括含锑物料供应装置、挥发装置和换热装置，含锑物料供应装置设置有含锑物料供应口；挥发装置设置有加料口和含锑烟气出口，加料口与含锑物料供应口通过含锑物料流通通道连通；换热装置设置有含锑烟气入口和含锑粉尘出口，含锑烟气入口与含锑烟气出口相连通，换热装置用于对含锑烟气进行降温，含锑粉尘入口与含锑粉尘出口相连通。进一步地，加料口包括第一加料口，第一加料口设置在挥发装置的顶部，且第一加料口与含锑物料供应口通过第一含锑物料流通通道连通。进一步地，加料口包括第二加料口，第二加料口设置在挥发装置的侧壁上，第二加料口与含锑物料供应口通过第二含锑物料流通通道连通，提取系统还包括干燥装置，且干燥装置设置在第二含锑物料流通通道上。进一步地，加料口还包括第二加料口，第二加料口设置在挥发装置的侧壁上，第二加料口与含锑物料供应口通过第二含锑物料流通通道连通，提取系统还包括干燥装置，且干燥装置设置在第二含锑物料流通通道上。进一步地，提取系统还包括破碎筛分装置，破碎筛分装置设置有筛分物料入口和筛分物料出口，筛分物料入口与含锑物料供应口相连通，筛分物料出口分别与第一加料口及第二加料口相连通，干燥装置设置在筛分物料出口与第二加料口之间的流路上。进一步地，干燥装置设置有第一烟气出口，提取系统还包括第一收尘装置，第一收尘装置设置有第一烟气入口，且第一烟气入口与第一烟气出口相连通。进一步地，干燥装置为回转窑。进一步地，挥发装置的侧壁还设置有供风口。进一步地，挥发装置的侧壁上还设置有喷射入口，提取系统还包括氧气供应装置和喷射装置，喷射装置与氧气供应装置通过氧气供应管路相连通，喷射装置与喷射入口相连通，用以将氧气从喷射入口喷入。进一步地，提取系统包括覆盖剂供应装置，覆盖剂供应装置与电热还原装置相连通。进一步地，提取系统还包括第二收尘装置，第二收尘装置设置有第二烟气入口，换热装置还设置有第二烟气出口，且第二烟气入口与第二烟气出口相连通。进一步地，提取系统还包括第三收尘装置，第三收尘装置设置有第三烟气入口，电热还原装置还设置有第三烟气出口，且第三烟气入口与第三烟气出口相连通。应用本专利技术的技术方案，本申请提供的锑金属的提取系统中，采用电热还原装置替代传统反射炉还原装置，这一方面能够大大提高热效率，降低能耗；另一方面还能够大大提高熔炼强度，简化还原过程，大大减少还原装置的数量。从而能够解决传统反射炉还原工艺中存在的环保性差、能耗高、回收率低等诸多问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种典型的实施方式提供的锑元素的提取系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、含锑物料供应装置；101、含锑物料供应口；20、挥发装置；21、氧气供应装置；22、喷射装置；201、含锑烟气出口；202、第一加料口；203、第二加料口；204、喷射入口；30、换热装置；301、含锑烟气入口；302、含锑粉尘出口；40、电热还原装置；401、含锑粉尘入口；41、覆盖剂供应装置；50、破碎筛分装置；60、干燥装置；70、第一收尘装置；80、第二收尘装置；90、第三收尘装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的含锑物料的冶金过程存在锑元金属提取直收率低且环保性差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种锑金属的提取系统，该提取系统包括电热还原装置，电热还原装置设置有含锑粉尘入口。本申请提供的锑金属的提取系统中，采用电热还原装置替代传统反射炉还原装置，这一方面能够大大提高热效率，降低能耗；另一方面还能够大大提高熔炼强度，简化还原过程，大大减少还原装置的数量。从而能够解决传统反射炉还原工艺中存在的环保性差、能耗高、回收率低等诸多问题。在一种优选的实施方式中，如图1所示，该提取系统包括：含锑物料供应装置10、挥发装置20和换热装置30，含锑物料供应装置10设置有含锑物料供应口101，挥发装置20设置有加料口和含锑烟气出口201，加料口与含锑物料供应口101通过第一含锑物料流通通道连通，换热装置30设置有含锑烟气入口301和含锑粉尘出口302，含锑烟气入口301与含锑烟气出口201相连通，用于对含锑烟气进行降温，含锑粉尘入口401与含锑粉尘出口302相连通。通常含锑物料中会存在一定量的氧化锑，其可以以主要组成成分存在，或者以杂质的形式存在。鉴于硫化锑和氧化锑的挥发性较强，将含锑物料在挥发装置中进行熔炼时，能够将硫化锑和氧化锑挥发到烟气中。同时挥发出的硫化锑在挥发装置的上部空间氧化成氧化锑。然后将从挥发装置中排出的氧化锑输送至收尘装置中进行收集，得到氧化锑粉尘。最后将上述氧化锑粉尘输送至电热还原装置进行还原熔炼，得到金属锑。采用电热还原装置进行还原熔炼之前，可以采用本领域常用的挥发方法(装置)将含锑物料转化为氧化锑粉尘。如挥发装置20包括熔池熔炼装置、鼓风挥发炉、井式挥发炉等。更优选地，上述挥发装置20为电热挥发装置，如电热炉。本申请提供的锑金属的提取系统中，采用电加热挥发装置对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO2的浓度。产出的高浓度SO2烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO2因无法进行回收而导致的污染问题。同时电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率，从而实现环保、节能、提高回收率等综合效益。优选地，挥发装置20的熔池区设置有渣排放口，挥发熔炼过程产生的炉渣从该口放出，水碎后外卖。优选地，上述换热装置30为余热锅炉。换热过程中，含锑烟气输送至上升烟道后，通过余热锅炉对流区后冷却，得到含锑粉尘。优选地，上述电热还原装置40为电热还原炉。优选地，电热还原装置40的熔池区设置有渣排放口，还原熔炼过程产生的炉渣从该口放出，水碎后外卖。在一种优选的实施方式中，如图1所示，加料口包括第一加料口202，第一加料口202设置在挥发装置20的顶部，且第一加料口202与含锑物料供应口101通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锑金属的提取系统，其特征在于，所述提取系统包括电热还原装置(40)，所述电热还原装置(40)设置有含锑粉尘入口(401)。

【技术特征摘要】
2017.12.26 CN 20171143721071.一种锑金属的提取系统，其特征在于，所述提取系统包括电热还原装置(40)，所述电热还原装置(40)设置有含锑粉尘入口(401)。2.根据权利要求1所述的提取系统，其特征在于，所述提取系统还包括：含锑物料供应装置(10)，所述含锑物料供应装置(10)设置有含锑物料供应口(101)；挥发装置(20)，所述挥发装置(20)设置有加料口和含锑烟气出口(201)，所述加料口与所述含锑物料供应口(101)通过含锑物料流通通道连通；换热装置(30)，所述换热装置(30)设置有含锑烟气入口(301)和含锑粉尘出口(302)，所述含锑烟气入口(301)与所述含锑烟气出口(201)相连通，所述换热装置用于对含锑烟气进行降温，所述含锑粉尘入口(401)与所述含锑粉尘出口(302)相连通。3.根据权利要求2所述的提取系统，其特征在于，所述加料口包括第一加料口(202)，所述第一加料口(202)设置在所述挥发装置(20)的顶部，且所述第一加料口(202)与所述含锑物料供应口(101)通过第一含锑物料流通通道连通。4.根据权利要求2所述的提取系统，其特征在于，所述加料口包括第二加料口(203)，所述第二加料口(203)设置在所述挥发装置(20)的侧壁上，所述第二加料口(203)与所述含锑物料供应口(101)通过第二含锑物料流通通道连通，所述提取系统还包括干燥装置(60)，且所述干燥装置(60)设置在所述第二含锑物料流通通道上。5.根据权利要求3所述的提取系统，其特征在于，所述加料口还包括第二加料口(203)，所述第二加料口(203)设置在所述挥发装置(20)的侧壁上，所述第二加料口(203)与所述含锑物料供应口(101)通过第二含锑物料流通通道连通，所述提取系统还包括干燥装置(60)，且所述干燥装置(60)设置在所述第二含锑物料流通通道上。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，邓卫华，陆志方，金贵忠，蒋继穆，廖光荣，尉克俭，梁俊杰，刘诚，李志强，黎敏，刘放云，茹洪顺，龚福保，杨晓华，周立坤，王忠实，邓兆磊，吴卫国，陈学刚，冯双杰，曹珂菲，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，锡矿山闪星锑业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11