【技术实现步骤摘要】
一种裁切包装机及其操作方法
本专利技术涉及一种包装机，尤其涉及一种裁切包装机及其操作方法，主要用于汽车连接器中装置拼针。
技术介绍
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升操作速度，实现自动化的一种裁切包装机及其操作方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种裁切包装机，包括机架、料带和膜料，所述的机架的上部设有台板，所述的台板上设有放料带盘组件、放料带组件、冲压组件、放膜带盘组件和封料组件；所述的放料带盘组件与放料带组件呈对应式分布，所述的冲压组件分别与放料带组件、封料组件呈对应式分布，所述的放膜带盘组件与封料组件呈对应式分布。放料带盘组件：主要是将料带进行释放，使料带沿导料槽的方向进行延展。放料带组件：主要是将料带进行传输，同时将边角料带去除。冲压组件：将料带按要求进行切割，并将料带移动到传料导向槽中。放膜带盘组件：主要是将膜料进行有序的释放，通过放膜滚轮进行辅导送膜。封料组件：将料带与膜料通过热熔的方式进行封膜。作为优选，所述的放料带盘组件包括放料带盘和放料转盘，所述的放料带盘的上方设有与放料带盘相对应的放料转盘，所述的放料带盘的下方设有与放料带盘相对应的导料槽；所述的放料带组件包括过料带组件、拨料带组件和切料带组件，所述的过料带组件的右端设有与过料带组件呈配接分布的拨料带组件，所述的过料带组件的尾部设有与过料带组件呈配接分布的切料带组件；所述的过料带组件包括料带架，所述的料带架中设...
【技术保护点】
1.一种裁切包装机，包括机架(1)、料带和膜料，所述的机架(1)的上部设有台板(4)，其特征在于：所述的台板(4)上设有放料带盘组件(5)、放料带组件(6)、冲压组件(7)、放膜带盘组件(8)和封料组件(9)；所述的放料带盘组件(5)与放料带组件(6)呈对应式分布，所述的冲压组件(7)分别与放料带组件(6)、封料组件(9)呈对应式分布，所述的放膜带盘组件(8)与封料组件(9)呈对应式分布。
【技术特征摘要】
1.一种裁切包装机，包括机架(1)、料带和膜料，所述的机架(1)的上部设有台板(4)，其特征在于：所述的台板(4)上设有放料带盘组件(5)、放料带组件(6)、冲压组件(7)、放膜带盘组件(8)和封料组件(9)；所述的放料带盘组件(5)与放料带组件(6)呈对应式分布，所述的冲压组件(7)分别与放料带组件(6)、封料组件(9)呈对应式分布，所述的放膜带盘组件(8)与封料组件(9)呈对应式分布。2.根据权利要求1所述的一种裁切包装机，其特征在于：所述的放料带盘组件(5)包括放料带盘(10)和放料转盘(11)，所述的放料带盘(10)的上方设有与放料带盘(10)相对应的放料转盘(11)，所述的放料带盘(10)的下方设有与放料带盘(10)相对应的导料槽(12)；所述的放料带组件(6)包括过料带组件(13)、拨料带组件(14)和切料带组件(15)，所述的过料带组件(13)的右端设有与过料带组件(13)呈配接分布的拨料带组件(14)，所述的过料带组件(13)的尾部设有与过料带组件(13)呈配接分布的切料带组件(15)；所述的过料带组件(13)包括料带架(16)，所述的料带架(16)中设有与导料槽(12)的料带出口端相连接的料带限位槽(17)；所述的拨料带组件(14)包括与料带架(16)相固定的拨料连接板(18)，所述的拨料连接板(18)中设有可位移的拨料支撑板(19)，所述的拨料支撑板(19)的外壁设有可上下位移的拨料架(20)，所述的拨料架(20)的底部设有与料带限位槽(17)呈上下接触式分布的拨刺(21)；所述的切料带组件(15)包括切料带架(22)，所述的切料带架(22)中设有与料带限位槽(17)呈配接式分布的切料带切刀(23)，所述的切料带切刀(23)可进行上下位移，所述的切料带切刀(23)的下方设有切料带过料板(24)；所述的冲压组件(7)包括冲压架(25)，所述的冲压架(25)中设有操作端(26)，所述的冲压架(25)的上部设有左右位移组件和上下位移组件，所述的上下位移组件的底部设有合模组件，所述的左右位移组件带动上下位移组件进行左右位移，所述的料带限位槽(17)中设有操作缺口(27)，所述的操作缺口(27)中设有合模组件，所述的合模组件包括合模支撑座(28)和合模底座(29)，所述的合模支撑座(28)与台板(4)固定，所述的合模支撑座(28)的上部设有合模底座(29)，所述的合模底座(29)的上部设有与合模底座(29)呈滑动连接的合模连接板(30)，所述的合模连接板(30)中设有与料带呈活动式触接的合模切刀(31)，所述的合模连接板(30)中设有吸盘(32)；所述的放膜带盘组件(8)包括与冲压架(25)相固定的放膜带连接型材(33)，所述的放膜带连接型材(33)中设有可转动的卷膜料盘(34)和放膜滚轮(35)，所述的卷膜料盘(34)与放膜滚轮(35)呈上下间隔式错位对应分布；所述的封料组件(9)包括传料组件(36)、热熔封膜组件(37)和热熔收卷组件(38)，所述的热熔封膜组件(37)设在传料组件(36)的右端，所述的热熔收卷组件(37)设在传料组件(36)的尾部，所述的热熔封膜组件(37)与热熔收卷组件(38)呈连续分布，所述的传料组件(36)的一端延伸至操作缺口(27)中且与合模组件呈活动式对应分布；所述的热熔收卷组件(38)与放膜滚轮(35)呈对应式分布；所述的传料组件(36)包括传料导向架(39)，所述的传料导向架(39)的上部中设有内凹状的传料导向槽(40)，所述的吸盘(32)将料带位移至传料导向槽(40)中；所述的热熔封膜组件(37)包括与传料导向架(39)相固定的热熔封膜架(41)，所述的热熔封膜架(41)设有一对与传料导向槽(40)呈配接式分布的热熔组件，所述的热熔组件包括可上下位移的热熔块(42)，所述的热熔块(42)下端的外壁设有封膜刀(43)，所述的热熔封膜架(41)中设有热熔封膜过料块(44)，所述的热熔封膜过料块(44)的上方设有与热熔封膜过料块(44)相配接式分布的热熔封膜压料块(45)，所述的热熔封膜过料块(44)与热熔封膜压料块(45)间形成热熔封膜通道(46)，所述的封膜刀(43)下移与热熔封膜通道(46)呈活动式触接；所述的热熔收卷组件(38)包括设在传料导向架(39)尾部的热熔收卷架(47)，所述的热熔收卷架(47)的上部中设有一对热熔收卷转轮(48)，一对热熔收卷转轮(48)间形成膜料传送通道(49)，所述的热熔收卷转轮(48)通过热熔收卷拨料盘(50)进行位移。3.根据权利要求2所述的一种裁切包装机，其特征在于：所述的放料带盘(10)通过放料带盘电机安装板(51)固定，所述的放料带盘电机安装板(51)中设有带动放料带盘(10)转动的放料带盘电机(52)，所述的放料带盘电机安装板(51)与放料带盘夹块(53)固定，所述的放料带盘夹块(53)中设有与放料带盘夹块(53)呈调节式定位的放料带盘导向轴(54)，所述的放料带盘导向轴(54)的底部通过放料带盘底座(55)与台板(4)固定，所述的放料带盘电机安装板(51)中设有向上延伸的放料转盘导向轴(56)，所述的放料转盘导向轴(56)中设有可随放料转盘导向轴(56)进行调节位移的放料转盘电机安装板(57)，所述的放料转盘电机安装板(57)中设有带动放料转盘(11)进行转动的放料转盘步进电机(58)；所述的导料槽(12)的料带入口端呈弧状分布；所述的料带限位槽(17)的头部设有一对与料带限位槽(17)呈配接分布的压料带连接块(59)，所述的压料带连接块(59)的内壁设有料带压料块(60)；所述的拨料连接板(18)中设有推动拨料支撑板(19)进行位移的放料带横移气缸(61)，所述的拨料支撑板(19)中设有带动拨料架(20)进行上下位移的放料带滑台缸(62)；所述的切料带切刀(23)固定在切料带滑板(63)中，所述的切料带架(22)中设有带动切料带滑板(63)进行位移的切料带气缸(64)，所述的切料带切刀(23)通过切料带压紧块(65)与切料带滑板(63)进行调节定位，所述的切料带过料板(24)的底部设有与切料带架(22)固定的切料带连接块(66)；所述的左右位移组件包括左右位移固定架(67)和左右位移连接板(68)，所述的左右位移固定架(67)中设有左右位移滚珠丝杠(69)，所述的左右位移滚珠丝杠(69)通过左右位移导向轴(70)带动左右位移连接板(68)进行左右位移；所述的上下位移组件包括上下位移架(71)和上下位移导向轴连接板(72)，所述的上下位移架(71)中设有上下位移滚珠丝杠(73)，所述的上下位移滚珠丝杠(73)通过上下位移导向轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正方，阳太平，魏明明，
申请(专利权)人：杭州泰尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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