显示面板及其制造方法和显示终端技术

本发明专利技术公开了一种显示面板及其制造方法和显示终端。该显示面板设有凹槽，显示面板包括显示区，凹槽位于显示区外侧；显示面板还包括薄膜封装结构及隔热膜层，薄膜封装结构至少覆盖设于显示区上，隔热膜层设于含有薄膜封装结构的显示面板上且靠近凹槽的位置。该显示面板在薄膜封装结构上靠近凹槽的位置设置隔热膜层，因此在其激光切割形成凹槽的过程中，隔热膜层可以阻挡激光的热量向薄膜封装结构及显示区传递，进而降低了激光切割热量对薄膜封装结构及显示区像素的损伤，避免了因此带来的封装失效问题，进而避免了膜材及基板受损伤的问题，提高了封装的可靠性及显示面板的生产良率。

Display panel, manufacturing method and display terminal thereof

The invention discloses a display panel, a manufacturing method and a display terminal thereof. The display panel is provided with a groove, which includes a display area and a groove located outside the display area; the display panel also includes a film packaging structure and a thermal insulation film layer, which are at least covered on the display area, and the thermal insulation film layer is arranged on the display panel containing a film packaging structure and close to the groove position. The display panel is provided with a thermal insulation layer near the groove in the film packaging structure, so the thermal insulation layer can prevent the heat transfer from the laser to the film packaging structure and the display area in the process of laser cutting groove formation, thereby reducing the damage of laser cutting heat to the film packaging structure and the pixels in the display area. The problem of package failure is avoided, the damage of film and substrate is avoided, the reliability of package and the yield of display panel are improved.

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制造方法和显示终端
本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种显示面板及其制造方法和显示终端。
技术介绍
目前显示行业倾向于向全面屏发展，可提高显示面板的发光区域的开槽屏(notchpanel)顺应而生。面部身份识别、前置相机、传感器、扬声器等硬件均放置在开槽屏的Notch区域(槽区)。业界制作notchpanel，一般是对封装后的屏体采用激光切割实现屏体开槽。但在激光切割工序中，切割时产生的热量容易导致薄膜封装结构、屏体产生裂缝和剥离，水氧容易侵入，致使封装不可靠，进而导致膜材及基板受到损伤的问题，降低显示面板的生产良率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种生产良率较高的显示面板及其制造方法和显示终端。一种显示面板，所述显示面板上设有凹槽，所述显示面板包括显示区，所述凹槽位于所述显示区外侧；所述显示面板还包括薄膜封装结构及隔热膜层，所述薄膜封装结构至少覆盖设置于所述显示区上，所述隔热膜层设于所述含有所述薄膜封装结构的显示面板上且靠近所述凹槽的位置。在该显示面板上与凹槽靠近的位置设置了隔热膜层，因此在其激光切割形成凹槽的过程中，隔热膜层可以阻挡激光的热量向显示区传递，进而降低了激光切割热量对显示区像素的损伤，避免了因此带来的封装失效问题，进而避免了膜材及基板受损伤的问题，提高了封装的可靠性及显示面板的生产良率。在其中一个实施例中，所述隔热膜层直接设于所述薄膜封装结构的上表面，且靠近所述凹槽设置。在其中一个实施例中，所述凹槽与所述显示区之间还设有封装预留区，所述薄膜封装结构还覆盖设置于所述显示区上，所述隔热膜层覆盖设置于位于所述封装预留区的薄膜封装结构上。在其中一个实施例中，所述封装预留区内的隔热膜层及薄膜封装结构均设为阶梯状结构，所述阶梯状结构沿所述显示区至所述凹槽处的方向设置。在其中一个实施例中，所述封装预留区内还包括TFT阵列基板，所述封装预留区内的隔热膜层自所述显示区向位于所述凹槽处的所述TFT阵列基板一侧延伸。在其中一个实施例中，在所述封装预留区内所述薄膜封装结构与所述TFT阵列基板直接接触。在其中一个实施例中，所述封装预留区内的TFT阵列基板靠近所述凹槽的位置设有缺口，所述薄膜封装结构覆盖设置于所述TFT阵列基板上且填充所述缺口。在其中一个实施例中，所述缺口设于所述TFT阵列基板上的薄膜晶体管层上。一种显示面板的制造方法，所述显示面板包括显示区及位于所述显示区外侧的开槽区；所述制造方法包括以下步骤：在所述显示区上覆盖设置薄膜封装结构；在含有所述薄膜封装结构的显示面板上且靠近所述开槽区的位置形成隔热膜层；在所述开槽区开设凹槽。一种显示终端，包含上述显示面板。附图说明图1为一实施方式的显示面板的结构示意图；图2为图1所示的显示面板未切割开槽之前的开槽区处沿A-A的一实施例的剖面结构示意图；图3为图1所示的显示面板未切割开槽之前的开槽区处沿A-A的又一实施例的剖面结构示意图；图4为图1所示的显示面板未切割开槽之前的开槽区处沿A-A的又一实施例的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，本专利技术提供了一实施方式的显示面板100。该显示面板100上设有凹槽101。该凹槽101用于安装面部身份识别、前置相机、传感器、扬声器等硬件。具体地，凹槽101一般在封装后用激光切割工艺形成，在未进行切割开槽之前与凹槽101对应的区域为开槽区1011(参阅图2)。显示面板100包括显示区102，凹槽101位于显示区102外侧。参阅图2，该显示面板100还包括薄膜封装结构110及隔热膜层120。薄膜封装结构110至少覆盖设置于显示区102上。隔热膜层120设于含有薄膜封装结构110的显示面板100上，且靠近凹槽101的位置设置。在该显示面板100上与凹槽101靠近的位置设置了隔热膜层120，因此在其激光切割形成凹槽101的过程中，隔热膜层120可以阻挡激光的热量向显示区传递，进而降低了激光切割热量对显示区102像素的损伤，避免了因此带来的封装失效问题，进而避免了膜材及基板受损伤的问题，提高了封装的可靠性及显示面板100的生产良率。进一步地，隔热膜层120直接设于薄膜封装结构110的上表面，且与凹槽101靠近设置。该显示面板100在薄膜封装结构110的上表面与凹槽101靠近的位置设置了隔热膜层120，因此在其激光切割形成凹槽101的过程中，隔热膜层120可以阻挡激光的热量向薄膜封装结构110及显示区102传递，进而降低了激光切割热量对薄膜封装结构110及显示区102像素的损伤，避免了因此带来的封装失效问题，进而避免了膜材及基板受损伤的问题，提高了封装的可靠性及显示面板100的生产良率。可理解，在其他实施例中，隔热膜层120直接设于薄膜封装结构110的下表面或设于薄膜封装结构110的内部，且靠近凹槽101设置。如此设置，隔热膜层120可在一定程度上阻挡激光切割热量向显示区传递，进而在一定程度上提高了封装的可靠性及显示面板100的生产良率。且隔热膜层120设于薄膜封装结构110的内部也可在一定程度上阻挡激光切割的热量对薄膜封装结构110的损伤，进而提高了封装的可靠性及显示面板100的生产良率。可理解，薄膜封装结构110包括从下至上层叠设置的第一无机封装层及第二无机层，还包括包覆于第一无机封装层及第二无机层之间的有机封装层。隔热膜层120设于薄膜封装结构110的内部时，隔热膜层120可设于任意两层之间，也可设于第一无机封装层或第二无机层中。进一步地，隔热膜层120为由多孔材料、热反射材料或真空绝热材料等材料形成的薄膜。其中，多孔材料利用材料本身所含的孔隙隔热，具体可为泡沫材料或纤维材料等。热反射材料包括金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等，其具有很高的反射系数，以将热量反射出去。真空绝热材料可为气凝胶毡等，利用内部真空达到阻隔对流实现隔热的效果。进一步地，在形成凹槽101之前，可通过喷墨打印技术等成膜技术形成隔热膜层120。具体地，可仅在薄膜封装结构110上与凹槽101靠近的位置形成隔热膜层120；也可在薄膜封装结构110上及开槽区1011均形成隔热膜层120，然后将激光切割区域的隔热膜层120刻蚀掉，以便于激光切割区域吸收激光能量进行切割。也可在显示区102的薄膜封装结构110上形成隔热膜层120。请参阅图1～2，在其中一个实施例中，凹槽101的槽壁与显示区102之间还设有为封装预留区103。具体地，薄膜封装结构110覆盖设置于显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板上设有凹槽，所述显示面板包括显示区，所述凹槽位于所述显示区外侧；所述显示面板还包括薄膜封装结构及隔热膜层，所述薄膜封装结构至少覆盖设置于所述显示区上，所述隔热膜层设于含有所述薄膜封装结构的显示面板上且靠近所述凹槽的位置。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板上设有凹槽，所述显示面板包括显示区，所述凹槽位于所述显示区外侧；所述显示面板还包括薄膜封装结构及隔热膜层，所述薄膜封装结构至少覆盖设置于所述显示区上，所述隔热膜层设于含有所述薄膜封装结构的显示面板上且靠近所述凹槽的位置。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔热膜层直接设于所述薄膜封装结构的上表面，且靠近所述凹槽设置。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽与所述显示区之间还设有封装预留区，所述薄膜封装结构还覆盖设置于所述封装预留区上，所述隔热膜层覆盖设置于位于所述封装预留区的薄膜封装结构上。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述封装预留区内的隔热膜层及薄膜封装结构均设为阶梯状结构，所述阶梯状结构沿所述显示区至所述凹槽处的方向设置。5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述封装预留区内还包括TFT...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈闯，顾维杰，俞凤至，李锦，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13