一种覆塑模板粘接方法技术

本发明专利技术公开了一种覆塑模板粘接方法，包括如下步骤：选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽刷胶的板条压成需要尺寸的板；随后将第七步中干燥后的半成品进行冷却，获得成品覆塑胶合板。本发明专利技术技术，用一种浸渍过胶的介质，整张铺在木质板材和塑料之间，粘接牢固不分层，且耐高温、低温及恶劣天气且可提高周转次数30‑50次，可解决直接布胶粘接塑料片材和木板基材时容易鼓泡等问题。

A bonding method for plastic coated formwork

The invention discloses a plastic-coated template bonding method, which comprises the following steps: selecting high-quality wood board substrate and plastic board to carry out surface dust removal treatment for high-quality wood board substrate and plastic board; coating a small amount of adhesive layer on the surface of the high-quality wood board substrate and plastic board after dust removal treatment; brushing glue on the slotted part with a brush; Increase the turnover times of the old formwork when it is used for renovation, then use special equipment to carry out side pressure on all sides, up and down oil pressure, and press each slotted and brushed strip into the required size of the board; then cool the semi-finished product dried in the seventh step to obtain the finished laminate. The technology of the present invention uses a kind of impregnated medium, which is spread between the wood sheet and the plastic, which is firmly bonded and not stratified, and is resistant to high temperature, low temperature and bad weather, and can increase the turnover times by 30 to 50 times. The problem that the plastic sheet and the wood substrate are easy to be bubbled when the direct cloth adhesive is bonded can be solved.

【技术实现步骤摘要】
一种覆塑模板粘接方法
本专利技术涉及覆塑模板粘接
，尤其涉及一种覆塑模板粘接方法。
技术介绍
现在产品在木质板材上直接涂胶或利用塑料本身热熔后粘接，但由于木质板材有一定的含水率和一定的气孔，塑料和木材的加热后的膨胀系数不一致，导致成品容易在塑料和木材粘接部分分离，费用大，粘接不牢固，容易开胶鼓泡的问题。因此，提出了一种覆塑模板粘接方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种覆塑模板粘接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种覆塑模板粘接方法，包括如下步骤：第一步，选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；第二步，将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；第三步，然后纵向开料，把优质木板基材和塑料板截成等宽尺寸得到每块宽度相同的长条形优质木板基材和塑料板，将所得的长条形优质木板基材和塑料板两端进行齐头加工；第四步，将第三步中所得的长条形优质木板基材和塑料板两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，且分别开有一个公槽，一个母槽；第五步，利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽刷胶的板条压成需要尺寸的板；第六步，利用一种已经布胶的介质作为优质木板基材和塑料板的粘接物铺在之间，经过110-130摄氏度的温度热压，热压5-8分钟，将优质木板基材和塑料板粘接在一起，得到半成品；第七步，将第六步中得到的半成品进行修边，修边后进行通风干燥，干燥时间为2-5小时，第八步，随后将第七步中干燥后的半成品进行冷却，冷却时间为20-30分钟，获得成品覆塑胶合板。优选的，所述第六步中布胶的介质为充分浸渍过树脂胶的介质。优选的，所述粘合胶层为聚氨酯层或三聚氰胺树脂层。本专利技术提供的一种覆塑模板粘接方法，本粘接方法，操作简单，费用低廉，且粘接牢固。本专利技术，用一种浸渍过胶的介质，整张铺在木质板材和塑料之间，粘接牢固不分层，且耐高温、低温及恶劣天气且可提高周转次数30-50次，可解决直接布胶粘接塑料片材和木板基材时容易鼓泡等问题。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种覆塑模板粘接方法，包括如下步骤：第一步，选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；第二步，将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；第三步，然后纵向开料，把优质木板基材和塑料板截成等宽尺寸得到每块宽度相同的长条形优质木板基材和塑料板，将所得的长条形优质木板基材和塑料板两端进行齐头加工；第四步，将第三步中所得的长条形优质木板基材和塑料板两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，且分别开有一个公槽，一个母槽；第五步，利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽刷胶的板条压成需要尺寸的板；第六步，利用一种已经布胶的介质作为优质木板基材和塑料板的粘接物铺在之间，经过110摄氏度的温度热压，热压5分钟，将优质木板基材和塑料板粘接在一起，得到半成品；第七步，将第六步中得到的半成品进行修边，修边后进行通风干燥，干燥时间为2小时，第八步，随后将第七步中干燥后的半成品进行冷却，冷却时间为20分钟，获得成品覆塑胶合板。实施例2一种覆塑模板粘接方法，包括如下步骤：第一步，选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；第二步，将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；第三步，然后纵向开料，把优质木板基材和塑料板截成等宽尺寸得到每块宽度相同的长条形优质木板基材和塑料板，将所得的长条形优质木板基材和塑料板两端进行齐头加工；第四步，将第三步中所得的长条形优质木板基材和塑料板两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，且分别开有一个公槽，一个母槽；第五步，利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽刷胶的板条压成需要尺寸的板；第六步，利用一种已经布胶的介质作为优质木板基材和塑料板的粘接物铺在之间，经过120摄氏度的温度热压，热压6分钟，将优质木板基材和塑料板粘接在一起，得到半成品；第七步，将第六步中得到的半成品进行修边，修边后进行通风干燥，干燥时间为3小时，第八步，随后将第七步中干燥后的半成品进行冷却，冷却时间为25分钟，获得成品覆塑胶合板。实施例3一种覆塑模板粘接方法，包括如下步骤：第一步，选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；第二步，将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；第三步，然后纵向开料，把优质木板基材和塑料板截成等宽尺寸得到每块宽度相同的长条形优质木板基材和塑料板，将所得的长条形优质木板基材和塑料板两端进行齐头加工；第四步，将第三步中所得的长条形优质木板基材和塑料板两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，且分别开有一个公槽，一个母槽；第五步，利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽刷胶的板条压成需要尺寸的板；第六步，利用一种已经布胶的介质作为优质木板基材和塑料板的粘接物铺在之间，经过125摄氏度的温度热压，热压7分钟，将优质木板基材和塑料板粘接在一起，得到半成品；第七步，将第六步中得到的半成品进行修边，修边后进行通风干燥，干燥时间为4小时，第八步，随后将第七步中干燥后的半成品进行冷却，冷却时间为28分钟，获得成品覆塑胶合板。实施例4一种覆塑模板粘接方法，包括如下步骤：第一步，选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；第二步，将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；第三步，然后纵向开料，把优质木板基材和塑料板截成等宽尺寸得到每块宽度相同的长条形优质木板基材和塑料板，将所得的长条形优质木板基材和塑料板两端进行齐头加工；第四步，将第三步中所得的长条形优质木板基材和塑料板两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，且分别开有一个公槽，一个母槽；第五步，利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽刷胶的板条压成需要尺寸的板；第六步，利用一种已经布胶的介质作为优质木板基材和塑料板的粘接物铺在之间，经过130摄氏度的温度热压，热压8分钟，将优质木板基材和塑料板粘接在一起，得到半成品；第七步，将第六步中得到的半成品进行修边，修边后进行通风干燥，干燥时间为5小时，第八步，随后将第七步中干燥后的半成品进行冷却，冷却时间为30分钟，获得成品覆塑胶合板。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆塑模板粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；第二步，将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；第三步，然后纵向开料，把优质木板基材和塑料板截成等宽尺寸得到每块宽度相同的长条形优质木板基材和塑料板，将所得的长条形优质木板基材和塑料板两端进行齐头加工；第四步，将第三步中所得的长条形优质木板基材和塑料板两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，且分别开有一个公槽，一个母槽；第五步，利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽刷胶的板条压成需要尺寸的板；第六步，利用一种已经布胶的介质作为优质木板基材和塑料板的粘接物铺在之间，经过110‑130摄氏度的温度热压，热压5‑8分钟，将优质木板基材和塑料板粘接在一起，得到半成品；第七步，将第六步中得到的半成品进行修边，修边后进行通风干燥，干燥时间为2‑5小时，第八步，随后将第七步中干燥后的半成品进行冷却，冷却时间为20‑30分钟，获得成品覆塑胶合板。

【技术特征摘要】
1.一种覆塑模板粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，选取优质木板基材和塑料板，对优质木板基材和塑料板进行表面除尘处理；第二步，将经除尘处理后的优质木板基材和塑料板表面涂布少量粘合胶层；第三步，然后纵向开料，把优质木板基材和塑料板截成等宽尺寸得到每块宽度相同的长条形优质木板基材和塑料板，将所得的长条形优质木板基材和塑料板两端进行齐头加工；第四步，将第三步中所得的长条形优质木板基材和塑料板两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，且分别开有一个公槽，一个母槽；第五步，利用刷子在开槽部位刷上胶，增加废旧模板翻新使用时的周转次数，再用专用器材进行四面侧压，上下油压，把每个开槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰纯，李远强，
申请(专利权)人：王兰纯，李远强，
类型：发明
国别省市：河北,13