反光膜贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反光膜贴合装置，用于将反光膜粘贴在光伏组件中的焊带上，所述反光膜贴合装置包括背板、安装在所述背板上的若干个压紧构件以及热风装置，所述压紧构件包括自重块及固定在所述自重块底部的自重压轮，所述背板上设有平行设置的滑轨，所述自重块的背部设有用于收容所述滑轨的凹槽，所述压紧构件通过所述滑轨与所述凹槽固定在所述背板上，且可在所述背板上上下滑动。本实用新型专利技术的反光膜贴合装置通过设置压紧构件及热风装置，有效防止因反光膜粘贴过层中由于粘贴压力过大或过小造成的成本损失；同时，使得反光膜粘贴时的加热温度更易控制，可进一步保证反光膜粘贴的剪切力，保证了反光膜的粘贴品质。

Reflective film laminating device

The utility model provides a reflective film bonding device for pasting the reflective film onto a welding belt in a photovoltaic component. The reflective film bonding device comprises a backplane, a plurality of pressing components mounted on the backplane and a hot air device. The pressing component comprises a self-weight block and a self-weight fixed at the bottom of the self-weight block. The back of the self-weight block is provided with a groove for accommodating the slide rail. The compression member is fixed on the back plate by the slide rail and the groove, and can slide up and down on the back plate. The reflective film bonding device of the utility model effectively prevents the cost loss caused by the excessive or small sticking pressure in the reflective film bonding layer by setting a pressing member and a hot air device; at the same time, the heating temperature of the reflective film bonding is easier to control, and the shearing force of the reflective film bonding can be further guaranteed. Paste quality of reflective film.

【技术实现步骤摘要】
反光膜贴合装置
本技术涉及一种反光膜贴合装置，属于光伏领域。
技术介绍
焊带作为光伏组件中重要组成部分，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。现有光伏组件在组装过程中，通常是将焊带直接焊接于电池片上以将相邻电池片相互连接，但由于焊带本身具有一定的宽度，会遮盖住电池片的一部分受光面积，从而影响光线的利用率。因此，需要将焊带表面附着一层反光膜，利用反光膜将照射到焊带表面的光线反射出去，并经过玻璃板的内表面再反射到电池片的表面，提高光线的利用率。目前光伏组件生产厂家对于反光膜的粘贴主要分为手工及机械粘贴两种，其中，手工贴反光膜的方法是将电池串放置在加热平台上，然后手工拉取反光膜并按压至焊带上。这种反光膜的粘贴方法一方面由于加热平台表面温度过高(加热平台温度≥100℃，电池片表面温度≥80℃)，容易造成工作人员的烫伤；另一方面，由于人工带进行反光膜的粘贴时按压压力不可控，当压力过大时将造成电池片的断裂，而压力过小则会造成反光膜剪切力不足，使得光伏组件层压后反光膜发生偏移。而使用机械进行反光膜的粘贴时，同样容易出现反光膜剪切力不足，光伏组件层压后反光膜偏移的问题，造成光伏组件生产过程中的成本损失。有鉴于此，确有必要提供一种反光膜贴合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于光伏组件焊带反光膜的粘贴、可有效提高反光膜粘贴剪切力的反光膜贴合装置。为实现上述技术目的，本技术提供了一种反光膜贴合装置，包括背板、安装在所述背板上的压紧构件以及位于压紧构件一侧的热风装置，所述压紧构件包括自重块及固定在所述自重块底部以滚压反光膜的自重压轮，所述背板上设有竖直设置的滑轨，所述自重块设有与所述滑轨滑动式配合的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述压紧构件的自重压力范围为2.5～3N。作为本技术的进一步改进，相邻2个压紧构件平行设置，且相邻2个自重压轮的中心位于同一条直线上。作为本技术的进一步改进，所述压紧构件设置有2个，相邻2个自重压轮位于同一平面上，且所述自重压轮所在平面与所述背板所在平面平行。作为本技术的进一步改进，所述热风装置设有自上而下朝向所述自重压轮处延伸的热风管路，所述热风管路固定在相邻2个压紧构件之间，所述热风管路出风口处的热风温度≥85℃。作为本技术的进一步改进，所述背板上还设有导向机构及手柄，所述导向机构与所述手柄分设在所述背板的两端。作为本技术的进一步改进，所述导向机构的安装方向与所述反光膜贴合装置粘贴运动方向一致，所述导向机构还设有收容反光膜的收容槽，所述收容槽延伸方向上的中轴线与所述自重压轮的中心位于同一平面上。作为本技术的进一步改进，同一块背板上设置有不少于2个的压紧构件，相邻2个自重压轮所在的平面平行且与所述背板所在平面垂直设置。作为本技术的进一步改进，相邻2个自重压轮之间的中心距与相邻2根焊带之间的中心距相等。作为本技术的进一步改进，所述热风装置包括热风箱及连接在所述热风箱上的热风管路，所述热风箱内的温度≥85℃，所述背板及所述压紧构件固定在所述热风箱内。本技术的有益效果是：本技术的反光膜贴合装置通过设置压紧构件及热风装置，使得反光膜在中粘贴过程中依靠压紧构件的自身重力完成焊带表面反光膜的粘贴，防止因反光膜粘贴过层中由于粘贴压力过大或过小造成的成本损失；同时，使用热风对反光膜进行表面加热，使得反光膜粘贴时的加热温度更易控制，可进一步保证反光膜粘贴的剪切力，保证了反光膜的粘贴品质。附图说明图1是本技术第一实施方式反光膜贴合装置的结构示意图。图2是本技术第一实施方式反光膜贴合装置的另一角度结构示意图。图3是本技术第二实施方式反光膜贴合装置的拆分结构示意图。图4是本技术第二实施方式反光膜贴合装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1至图2所示，为本技术第一实施方式的反光膜贴合装置100，所述反光膜贴合装置100主要应用于以手工方式将反光膜201粘贴在光伏组件200中电池串202间的焊带203上。所述反光膜贴合装置100包括背板1、安装在所述背板1上的若干个压紧构件2以及热风装置3。所述背板1整体呈板状设置，且所述背板1上设有平行设置的滑轨11，所述压紧构件2经所述滑轨11固定在所述背板1上，进一步的，同一块背板1上可同时设置有多个压紧构件2，且相邻2个压紧构件2平行设置。在本技术中，所述滑轨11呈“工”字形设置，且所述滑轨11的两端设有挡块(未图示)，以防止所述压紧构件2自滑轨11上脱落。所述压紧构件2包括自重块21及固定在所述自重块21底部的自重压轮22。所述自重块21的背部设有凹槽20，即，所述凹槽20设置在所述自重块21与所述滑轨11贴近的一侧，具体来讲，所述凹槽20既可直接开设在所述自重块21上，也可采用螺栓连接的方式固定在所述自重块21背部。所述压紧构件20通过所述凹槽20与所述滑轨11相连，以使得所述压紧构件2可在所述背板1上上下滑动。在本实施例中，所述凹槽20设置为与所述滑轨11相应设置的“工”字形；当然在其他实施例中，所述滑轨11还可以采用其他形式，当所述滑轨11采用其他形式设置时，所述凹槽20也需随之变动，以保证所述压紧构件2与所述背板1滑动安装的稳定性。进一步的，所述滑轨11的长度大于所述凹槽20的长度，使得所述压紧构件2在沿所述滑轨11上下滑动的过程中自重压轮22的下边缘始终位于所述背板1的下边缘的下方，防止所述反光膜贴合装置100在对反光膜201进行粘贴时，背板1与电池片202接触、磕碰造成电池片202的破损断裂。所述自重压轮22经转轴固定在所述自重块21的底部，且相邻2个自重压轮22的中心位于同一条直线上，防止因自重压轮22固定位置不同造成的作用在反光膜201上的压力不均匀，增强反光膜201粘贴后的剪切力。在本实施方式的反光膜贴合装置100中，所述压紧构件2设置有2个，且所述压紧构件2位于所述背板1的同一侧。进一步的，相邻的2个自重压轮22位于同一平面上，且所述自重压轮22所在平面与所述背板1所在平面平行。所述热风装置3设有自上而下朝向所述自重压轮处延伸的热风管路31，所述热风管路31固定在相邻2个压紧构件2之间，具体来件，所述热风管路31可随所述压紧构件2上下滑动，且所述热风管路31的出风口311高于所述自重压轮22的下边缘，防止所述热风管路31与所述反光膜201接触。进一步的，所述热风管路31出风口311处的热风温度可根据所述反光膜201的类型进行调节，但需保证所述热风管路31出风口311处的热风温度≥85℃。所述反光膜贴合装置100还设有导向机构4及手柄5，所述导向机构4及手柄5均设置在所述背板1上，且所述导向机构4与所述手柄5分设在所述背板1的两侧。具体来讲，所述导向机构4呈扁平的矩形设置，且所述导向机构4的安装方向与所述反光膜贴合装置100粘贴的运动方向一致。所述导向机构4还设有收容反光膜201的收容槽41，所述收容槽41位于所述收容槽41的上表面，且所述收容槽41的中轴线与所述自重压轮22的中心位于同一平面上，以对反光膜201进行导向，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反光膜贴合装置，其特征在于：包括背板、安装在所述背板上的压紧构件以及位于压紧构件一侧的热风装置，所述压紧构件包括自重块及固定在所述自重块底部以滚压反光膜的自重压轮，所述背板上设有竖直设置的滑轨，所述自重块设有与所述滑轨滑动式配合的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种反光膜贴合装置，其特征在于：包括背板、安装在所述背板上的压紧构件以及位于压紧构件一侧的热风装置，所述压紧构件包括自重块及固定在所述自重块底部以滚压反光膜的自重压轮，所述背板上设有竖直设置的滑轨，所述自重块设有与所述滑轨滑动式配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的反光膜贴合装置，其特征在于：所述压紧构件的自重压力范围为2.5～3N。3.根据权利要求2所述的反光膜贴合装置，其特征在于：相邻2个压紧构件平行设置，且相邻2个自重压轮的中心位于同一条直线上。4.根据权利要求3所述的反光膜贴合装置，其特征在于：所述压紧构件设置有2个，相邻2个自重压轮位于同一平面上，且所述自重压轮所在平面与所述背板所在平面平行。5.根据权利要求4所述的反光膜贴合装置，其特征在于：所述热风装置设有自上而下朝向所述自重压轮处延伸的热风管路，所述热风管路固定在相邻2个压紧构件之间，所述热风管路出风口处的热风温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛霄霄，季旭，沈伟峰，杨峰，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32