一种带废气处理齿轮箱壳体生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮箱壳体生产领域，公开了一种带废气处理齿轮箱壳体生产线，通过加热线圈层对机筒进行加热，防止机筒内的熔融金属冷却凝固，影响压铸，通过机筒所散发的热量由导热层内设置的多根导热水管和多根导热油管进行吸收，通过导热水管和导热油管将余热传递出去，导热水管将热量传送到热水箱，以制备热水使用，导热油管将热量传送到压铸模具，以供压铸模具预热，另外绝热层的设置使机筒具备良好的绝热保温效果，充分利用机筒散发的热量。

A production line for gearbox shell with waste gas treatment

The utility model relates to the production field of the gear box shell, and discloses a production line for the gear box shell with waste gas treatment. The barrel is heated by a heating coil layer to prevent the molten metal in the barrel from cooling and solidifying, thus affecting the die casting. The heat emitted through the barrel is provided with a plurality of water conducting pipes and a plurality of conductors in the heat conducting layer. The hot tubing absorbs the heat, transfers the heat to the hot water tank through the hot water pipe and the heat conducting oil pipe, and transfers the heat to the hot water tank for preparing the hot water for use. The heat conducting oil pipe transfers the heat to the die-casting mold for preheating the die-casting mold. In addition, the installation of the insulation layer makes the barrel have a good insulation effect and is fully beneficial. Use the heat emitted from the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种带废气处理齿轮箱壳体生产线
本技术涉及齿轮箱壳体生产领域，具体来说是一种带废气处理齿轮箱壳体生产线。
技术介绍
车用的齿轮箱壳体一般为铝制件，具有减震等优良的特性。齿轮箱壳体的生产过程中需要经过铝锭熔化、压铸、冷却、机加工、喷砂等工序，基于人力成本等因素的考虑，齿轮箱壳体生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备，如压铸机、加工中心、喷砂机等有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本。而在齿轮箱壳体的生产线中，压铸机是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机将熔融金属液压放入到机筒中，然后再在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件，现有技术中的熔融金属在注入到机筒后会出现冷却凝固的现象，影响压铸，同时机筒散发的热量会被浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带废气处理齿轮箱壳体生产线，通过加热线圈层对机筒进行加热，防止机筒内的熔融金属冷却凝固，影响压铸，通过机筒所散发的热量由导热层内设置的多根导热水管和多根导热油管进行吸收，充分利用机筒散发的热量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种带废气处理齿轮箱壳体生产线，包括有压铸机、加工中心、喷砂机和输送装置，所述压铸机与加工中心通过输送装置相连接，所述加工中心与喷砂机通过输送装置相连接，所述压铸机包括有机筒，所述机筒上设置有加热装置和集热装置，所述加热装置包括有缠绕在机筒上的加热线圈层和隔层，所述隔层设置在加热线圈层外，所述集热装置包括有导热层，所述导热层内设置有多根导热水管和多根导热油管，所述导热层设置在隔层外，所述导热层外设置有绝热层，所述绝热层外设置有压圈，所述导热油管连接有压铸模具，所述导热水管连接有热水箱，所述机筒一端的上方设置有进汤口，还包括有主机、熔炉、冷送带、风冷装置、送汤装置和取件装置，所述熔炉设置在主机前方右侧，所述送汤装置设置在主机右侧，所述取件装置设置在主机上方，所述冷送带设置在主机左方并与风冷装置相连接，所述送汤装置设置有立柱，所述立柱设置有转动台，所述转动台上设置有第一机械臂，所述第一机械臂上设置有汤勺，所述取件装置包括有吊台，所述吊台上设置有横向进给装置，所述横向进给装置上设置有纵向进给装置，所述纵向进给装置上设置有竖向进给装置，所述竖向进给装置上设置有取件机械手，所述冷送带上方固定设置有多个冷送风扇，所述风冷装置包括有多个冷风扇和多个可转固定装置，所述冷送风扇和冷风扇设置有风向调节装置，所述冷送风扇呈横向布置，所述冷风扇呈纵向布置，所述压铸机连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括有可调吸烟头，所述可调吸烟头内设置有吸烟扇，所述可调吸烟头连接有吸烟风管，所述吸烟风管连接有加强风机，所述加强风机出风口连接有除尘器，所述除尘器的出口连接有水浴净化塔，所述水浴净化塔上部设置有水汽分离器，所述水浴净化塔内设置有多个洒水喷头，所述洒水喷头连接有通水管，所述通水管设置在水浴净化塔右侧，所述通水管连接有净水池，所述通水管设置有循环水泵，所述净水池设置在水浴净化塔下部，所述喷砂机包括有喷砂室，所述喷砂室上设置有龙门架，所述龙门架上设置有吊具，所述喷砂室上连接有旋风管，所述旋风管连接有喷砂风机组，所述喷砂风机组连接有总管，所述总管连接有吸砂风管，所述吸砂风管连接有吸尘室，所述吸尘室连接有吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘风机，所述喷砂室还连接有吸砂管，所述吸尘室设置有电磁阀，所述熔炉设置有开关炉口和第一联动模块，所述开关炉口和第一联动模块相连接，所述送汤装置设置有第二联动模块，所述第一联动模块和第二联动模块相连接，所述熔炉还包括有坩埚，所述坩埚外侧设置有发热器，所述坩埚下方设置有燃烧室，所述燃烧室连接有燃烧器，所述燃烧器和发热器连接有接线盒。进一步地，还包括有控制器，所述机筒设置有温度传感器，所述控制器与温度传感器相连接。更进一步地，所述多根导热水管相互串联。更进一步地，所述导热油管相互串联。更进一步地，所述控制器设置有流量控制模块。更进一步地，所述压圈内侧设置有橡胶圈层。更进一步地，所述绝热层内设置有石棉。本技术的有益效果是：通过加热线圈层对机筒进行加热，防止机筒内的熔融金属冷却凝固，影响压铸，通过机筒所散发的热量由导热层内设置的多根导热水管和多根导热油管进行吸收，通过导热水管和导热油管将余热传递出去，导热水管将热量传送到热水箱，以制备热水使用，导热油管将热量传送到压铸模具，以供压铸模具预热，另外绝热层的设置使机筒具备良好的绝热保温效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是机筒的结构示意图；图3是废气处理装置的结构示意图；图4是喷砂机的结构示意图；图5是熔炉的结构示意图。具体实施方式参照图1～5，一种带废气处理齿轮箱壳体生产线，包括有压铸机、加工中心、喷砂机和输送装置，压铸机与加工中心通过输送装置相连接，加工中心与喷砂机通过输送装置相连接，压铸机将齿轮箱壳体压铸成型后通过输送装置输送到加工中心，由加工中心对齿轮箱壳体进行机加工，机加工完成后再由输送装置将齿轮箱壳体输送到喷砂机进行喷砂，自动化、集约化、智能化程度高，极大地提高生产效率，降低生产成本，压铸机包括有机筒1，机筒1上设置有加热装置和集热装置，加热装置包括有缠绕在机筒1上的加热线圈层2和隔层3，加热线圈层2内设置有加热线圈，以对机筒1进行加热，隔层3设置在加热线圈层2外，集热装置包括有导热层4，导热层4内设置有多根导热水管和多根导热油管，导热层4设置在隔层3外，隔层3将加热线圈层2和导热层4隔开，导热层4外设置有绝热层5，绝热层5外设置有压圈6，压圈6对机筒1上的各层进行固定，导热油管连接有压铸模具，导热水管连接有热水箱，机筒1一端的上方设置有进汤口7，熔融金属通过进汤口7进入，还包括有主机13、熔炉8(将金属锭熔化成熔融金属以供压铸)、冷送带9(对压铸出来的压铸件进行输送并冷却)、风冷装置10(对压铸件进行风冷)、送汤装置11(将熔融金属送入到机筒1)和取件装置12(对压铸出来的压铸件进行取件)，熔炉8设置在主机13前方右侧，送汤装置11设置在主机13右侧，便于将熔融金属送入到机筒1，取件装置12设置在主机13上方，便于取件，冷送带9设置在主机13左方并与风冷装置10相连接，送汤装置11设置有立柱14，立柱14设置有转动台15，转动台15转动，具有两个方向的自由度，转动台15上设置有第一机械臂16，第一机械臂16上设置有汤勺17，取件装置12包括有吊台18，吊台18上设置有横向进给装置19，横向进给装置19上设置有纵向进给装置20，纵向进给装置20上设置有竖向进给装置21，竖向进给装置21上设置有取件机械手，通过横向进给装置19、纵向进给装置20、竖向进给装置21和取件机械手进行取件，并将压铸出来的压铸件放到冷送带9上，冷送带9上方固定设置有多个冷送风扇22，风冷装置10包括有多个冷风扇23和多个可转固定装置24，可转固定装置24对装夹在其上的压铸出来的压铸件进行转动，以便于充分风冷，冷送风扇22和冷风扇23设置有风向调节装置25，多角度进行送风，以对压铸出来的压铸件进行冷却，冷送风扇22呈横向布置，边输送边冷却，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带废气处理齿轮箱壳体生产线，其特征在于：包括有压铸机、加工中心、喷砂机和输送装置，所述压铸机与加工中心通过输送装置相连接，所述加工中心与喷砂机通过输送装置相连接，所述压铸机包括有机筒(1)，所述机筒(1)上设置有加热装置和集热装置，所述加热装置包括有缠绕在机筒(1)上的加热线圈层(2)和隔层(3)，所述隔层(3)设置在加热线圈层(2)外，所述集热装置包括有导热层(4)，所述导热层(4)内设置有多根导热水管和多根导热油管，所述导热层(4)设置在隔层(3)外，所述导热层(4)外设置有绝热层(5)，所述绝热层(5)外设置有压圈(6)，所述导热油管连接有压铸模具，所述导热水管连接有热水箱，所述机筒(1)一端的上方设置有进汤口(7)，所述喷砂机包括有喷砂室(37)，所述喷砂室(37)上设置有龙门架(38)，所述龙门架(38)上设置有吊具(39)，所述喷砂室(37)上连接有旋风管(40)，所述旋风管(40)连接有喷砂风机组(41)，所述喷砂风机组(41)连接有总管(42)，所述总管(42)连接有吸砂风管(43)，所述吸砂风管(43)连接有吸尘室(44)，所述吸尘室(44)连接有吸尘管(45)，所述吸尘管(45)连接有吸尘风机(46)，所述喷砂室(37)还连接有吸砂管(47)，所述吸尘室(44)设置有电磁阀(48)。...

【技术特征摘要】
1.一种带废气处理齿轮箱壳体生产线，其特征在于：包括有压铸机、加工中心、喷砂机和输送装置，所述压铸机与加工中心通过输送装置相连接，所述加工中心与喷砂机通过输送装置相连接，所述压铸机包括有机筒(1)，所述机筒(1)上设置有加热装置和集热装置，所述加热装置包括有缠绕在机筒(1)上的加热线圈层(2)和隔层(3)，所述隔层(3)设置在加热线圈层(2)外，所述集热装置包括有导热层(4)，所述导热层(4)内设置有多根导热水管和多根导热油管，所述导热层(4)设置在隔层(3)外，所述导热层(4)外设置有绝热层(5)，所述绝热层(5)外设置有压圈(6)，所述导热油管连接有压铸模具，所述导热水管连接有热水箱，所述机筒(1)一端的上方设置有进汤口(7)，所述喷砂机包括有喷砂室(37)，所述喷砂室(37)上设置有龙门架(38)，所述龙门架(38)上设置有吊具(39)，所述喷砂室(37)上连接有旋风管(40)，所述旋风管(40)连接有喷砂风机组(41)，所述喷砂风机组(41)连接有总管(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧军华，
申请(专利权)人：江门市菲芃格林齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44