一种USB线材自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种USB线材自动焊接设备，包括机架、操作面板、电气箱、无铅融锡炉、特性机构、线盘、USB、USB线绳、焊接后的USB，所述特性机构包括USB线绳剥皮裁切机构、USB线绳输送机构、USB线绳助焊机构、USB与USB线绳锡焊机构、焊接后的USB升降机构、焊接后的USB输送机构，实现USB线材自动焊接，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量，适应市场需求。

An automatic welding equipment for USB wire rod

The invention discloses a USB wire automatic welding device, which comprises a frame, an operation panel, an electric box, a lead-free tin melting furnace, a characteristic mechanism, a wire disc, a USB, a USB wire rope, and a welded USB. The characteristic mechanism comprises a USB wire rope peeling and cutting mechanism, a USB wire rope conveying mechanism, a USB wire rope welding aid mechanism, a USB and a USB and USB wire rope soldering mechanism. The mechanism, the USB lifting mechanism after welding and the USB conveying mechanism after welding can realize the automatic welding of USB wire, thereby reducing the production cost, improving the production efficiency and product quality, and adapting to the market demand.

【技术实现步骤摘要】
一种USB线材自动焊接设备
本专利技术涉及一种USB线材焊接设备及其焊接方法，特别涉及到一种USB线材自动焊接设备及其焊接方法。
技术介绍
USB具有传输速度快，使用方便，支持热插拔，连接灵活，独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、充电器、闪存盘、MP机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光驱/软驱、USB网卡、ADSLModem、CableModem等，几乎所有的外部设备，是使计算机周边设备连接标准化、单一化的接口，更是二十一世纪个人电脑和大量智能设备的必配的接口之一。USB采用四线电缆，线条较多，引线较细，而焊接位置很窄，这使得USB的焊接具有难度。传统工艺中人工将线材上料，剪切，剥皮，沾锡,焊接，这种工艺方法加工人员成本高，生产效率低，产品质量不高，无法满足当今市场的需要。又如中国专利文献CN204934801U公开了一种USB自动焊线机，其特征在于所述USB自动焊线机包括有五个组件：用于送入加工线材的送线平台(1)，用于对线头进行理线、切齐、剥皮、加固剥皮、切齐、导正压线处理的工站(2),用作整体控制的数控操作平台(5),用于传送USB接头的送料站(3)，用于将USB接头与处理好的线材焊接加工的焊锡平台(4)；所述送料站(3)与送线平台(1)分别设置在所述焊锡平台(4)两侧，所述工站(2)配合设置在所述送线平台(1)上方，在所述送线平台(1)一端还设置有送料口(6)。所述USB自动焊线机采用V型剥皮齿刀进行多次剥皮，结构复杂，所述USB自动焊线机在送线过程中不稳定，USB线材容易出现紊乱，输送位置不准确，导致焊接不准确。采用所述USB自动焊线机所得的产品质量不佳，生产效率不高，且所述USB自动焊接机造价高，使得生产成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一是现有技术中存在的设备结构复杂，成本高、焊接不准确、生产效率低、产品质量差、无法适应市场需求的问题，提供一种USB线材自动焊接设备，该设备能够自动上料，一次性剥皮，沾锡，准确焊接，产能得到很大的提升,显著降低了加工成本，提高了生产效率和产品质量，符合市场需求。本专利技术要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的一种USB线材自动焊接设备的工作方法。为解决上述技术问题之一，本专利技术所采用的技术方案如下：一种USB线材自动焊接设备，包括机架、操作面板、电气箱、无铅融锡炉、特性机构、线盘、USB、USB线绳、焊接后的USB，所述特性机构位于所述机架的上方，所述电气箱位于所述机架的下方，所述无铅融锡炉位于所述特性机构的前侧，所述操作面板位于所述特性机构的后侧。所述机架采用铝型材料搭建，所述电气箱容置了整个USB线材自动焊接设备的电器。优选地，所述特性机构包括USB线绳剥皮机构、USB线绳输送机构、USB线绳助焊机构、USB与USB线绳锡焊机构、焊接后的USB升降机构、焊接后的USB输送机构，所述USB线绳输送机构的右侧是USB线绳剥皮机构，左侧是USB与USB线绳锡焊机构，下侧是USB线绳助焊机构，所述USB与USB线绳锡焊机构左侧是焊接后的USB升降机构，所述USB线绳助焊机构下侧是焊接后的USB输送机构。优选地，所述USB线绳剥皮机构包括待剪切的USB线绳，所述待剪切的USB线绳放置于左右滑动槽内，所述左右滑动槽下方固定有剥皮机构气缸一，所述剥皮机构气缸一左侧与气缸杆水平连接，所述气缸杆左端垂直固定有推动板，所述推动板右侧设有推动块，所述左右滑动槽上方设有剥皮机构气缸二,所述左右滑动槽两侧设有剥皮机构气缸三，所述剥皮机构气缸三一端垂直固定有三角形固定板，所述三角形固定板另一端用螺丝水平固定有剪切气缸。所述三角形固定板直角边那一侧与所述剪切气缸相连，所述剥皮机构气缸三、三角形固定板、剪切气缸均关于所述剥皮机构气缸二对称。优选地，所述USB线绳输送机构包括带有底架的支架，所述带有底架的支架上方水平固定有底板，所述底板上方中间位置固定有输送机构气缸一，所述输送机构气缸一上方固定有安装板，所述安装板左端固定有导向套，所述导向套中间垂直固定有导向杆，所述导向杆下端垂直固定在矩形固定板上方，所述矩形固定板下方垂直固定有四个拨爪，所述安装板中间位置垂直固定有输送机构气缸二，所述输送机构气缸二下端固定有气缸伸出杆，所述气缸伸出杆下端固定在矩形固定板上。所述导向套和导向杆之间连接紧密，共同固定在矩形固定板上，所述拨爪成钩状，左侧下端比上端长5mm，右侧无下角。优选地，所述USB线绳助焊机构包括一轴承座，所述轴承座上端水平固定有轴，所述轴中间位置垂直穿过齿轮，所述齿轮下端与齿条相啮合，所述齿条前端固定有助焊机构气缸，所述轴左端垂直固定有支架，所述支架中间位置水平固定有挡板。工作过程中，所述挡板位于USB线绳的两侧，与USB线绳间隔5mm。优选地，所述USB与USB线绳锡焊机构包括上料组件，融锡组件，焊接组件。所述上料组件包括振动盘，所述振动盘右侧水平向后设有锡焊机构气缸一，后侧水平向右设有锡焊机构气缸二，所述振动盘后侧、所述锡焊机构气缸一左侧、所述锡焊机构气缸二前侧设有输送槽，所述输送槽右端水平固定有丝杆螺母装置，所述丝杆螺母装置上部固定有气爪，所述融锡组件包括锡焊机构气缸三，所述锡焊机构气缸三位于所述锡焊机构气缸一的较远的右侧，所述锡焊机构气缸三一端固定有工作台，所述工作台上方设有锡焊机构气缸四，所述锡焊机构气缸四上方水平置有锡丝，所述锡丝一端连接有锡丝压紧装置，所述锡丝压紧装置上方设有锡焊机构气缸五，所述锡焊机构气缸五下端固定有锡丝融化热板，所述焊接组件包括长电机，所述长电机位于所述锡焊机构气缸一的右侧，所述长电机一端水平固定有水平丝杆，所述水平丝杆一端上下两侧设有丝杆螺母，所述长电机和所述水平丝杆中间上方位置设有锡焊机构气缸六，所述锡焊机构气缸六一端设有焊接机。优选地，所述焊接后的USB升降机构包括垂直丝杆，所述垂直丝杆上端水平固定有矩形丝杆螺母。优选地，所述焊接后的USB输送机构包括电机，所述电机上端水平固定有皮带。优选地，所述USB线材自动焊接设备采用PLC系统，人工操作控制面板按钮。为解决上述技术问题之二本专利技术采用的一种USB线材自动焊接设备的工作方法如下：1)USB线绳剥皮：人工将待剪切的USB线绳放置在左右滑动槽内，剥皮机构气缸一动作，带动与剥皮机构气缸一左端相连的气缸杆伸出，从而推动与气缸杆左端连接的推动板向左运动，从而推动与推动板上端相连的推动块向左运动，在推动块的推动下，放置在左右滑动槽内的待剪切的USB线绳运动到剥皮机构气缸二的正下方，剥皮机构气缸二向下动作，压紧待剪切的USB线绳，之后，位于剥皮机构气缸二两侧的剥皮机构气缸三动作，推动通过三角形固定板与剥皮机构气缸三连接的剪切气缸从两侧向中间运动，夹紧待剪切的USB线绳，之后，两侧的剥皮机构气缸三反向运动，将待剪切的USB线绳上的线皮剥去，之后，剥皮机构气缸一做收缩动作，推动块压下向右运动，剥皮机构气缸一动作到位后，推动块弹起，之后，剥皮机构气缸一再次作伸出动作，带动推动块向左运动，从而将剥皮后待剪切的的USB线绳推动至下一工位；2)USB线绳输送：输送机构气缸一向右运动，推动位于输送机构气缸一上方的安装板向右运动，从而带动输送机构气缸二、气缸伸出杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB线材自动焊接设备，包括机架、操作面板、电气箱、无铅融锡炉、特性机构、线盘、USB、USB线绳、焊接后的USB，所述特性机构位于所述机架的上方，所述电气箱位于所述机架的下方，所述无铅融锡炉位于所述特性机构的前侧，所述操作面板位于所述特性机构的后侧。

【技术特征摘要】
1.一种USB线材自动焊接设备，包括机架、操作面板、电气箱、无铅融锡炉、特性机构、线盘、USB、USB线绳、焊接后的USB，所述特性机构位于所述机架的上方，所述电气箱位于所述机架的下方，所述无铅融锡炉位于所述特性机构的前侧，所述操作面板位于所述特性机构的后侧。2.如权利要求1所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于，所述特性机构包括USB线绳剥皮机构、USB线绳输送机构、USB线绳助焊机构、USB与USB线绳锡焊机构、焊接后的USB升降机构、焊接后的USB输送机构，所述USB线绳输送机构的右侧是USB线绳剥皮机构，左侧是USB与USB线绳锡焊机构，下侧是USB线绳助焊机构，所述USB与USB线绳锡焊机构左侧是焊接后的USB升降机构，所述USB线绳助焊机构下侧是焊接后的USB输送机构。3.如权利要求2所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于，所述USB线绳剥皮机构包括待剪切的USB线绳，所述待剪切的USB线绳放置于左右滑动槽内，所述左右滑动槽下方固定有剥皮机构气缸一，所述剥皮机构气缸一左侧与气缸杆水平连接，所述气缸杆左端垂直固定有推动板，所述推动板右侧设有推动块，所述左右滑动槽上方设有剥皮机构气缸二,所述左右滑动槽两侧设有剥皮机构气缸三，所述剥皮机构气缸三一端垂直固定有三角形固定板，所述三角形固定板另一端用螺丝水平固定有剪切气缸。4.如权利要求2所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于，所述USB线绳输送机构包括带有底架的支架，所述带有底架的支架上方水平固定有底板，所述底板上方中间位置固定有输送机构气缸一，所述输送机构气缸一上方固定有安装板，所述安装板左端固定有导向套，所述导向套中间垂直固定有导向杆，所述导向杆下端垂直固定在矩形固定板上方，所述矩形固定板下方垂直固定有四个拨爪，所述安装板中间位置垂直固定有输送机构气缸二，所述输送机构气缸二下端固定有气缸伸出杆，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢平，
申请(专利权)人：张家港市欧微自动化研发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32