一种真空焊接炉的焊接机构制造技术

一种真空焊接炉的焊接机构，属于真空焊接技术领域。其特征在于：包括焊接室（18）以及焊接室（18）上侧的炉盖，炉盖（4）与焊接室（18）之间设置有焊接腔，焊接室（18）下部设有焊接台（20），焊接台（20）靠近进料端的一侧为加热区，焊接台（20）靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块（9），抽负压模块（9）可升降的安装在炉盖（4）上，抽负压模块（9）底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室（18）或炉盖（4）上设置有保护气进气管。本真空焊接炉的焊接机构能使料片在负压腔内能够快速焊接完成，还能够避免加热过程中料片与氧气发生反应。

Welding mechanism of vacuum welding furnace

The welding mechanism of a vacuum welding furnace belongs to the vacuum welding technology field. The welding chamber is characterized in that a welding chamber (18) and a furnace cover on the upper side of the welding chamber (18) are included, a welding chamber is arranged between the furnace cover (4) and the welding chamber (18), a welding table (20) is arranged at the lower part of the welding chamber (18), a welding table (20) is near the feeding end and a heating area is on the side of the welding table (20) is near the feeding end, and a cooling side of the welding table (20) is arranged near the feeding end. The upper side of one end of the heating area near the cooling area is provided with a suction negative pressure module (9), which can be lifted and lowered to be installed on the furnace cover (4), and the bottom of the suction negative pressure module (9) is closed with the heating area to form a negative pressure chamber, and a protective gas inlet pipe is arranged on the welding chamber (18) or the furnace cover (4). The welding mechanism of the vacuum welding furnace can make the material sheet welded rapidly in the negative pressure chamber, and can avoid the reaction between the material sheet and oxygen during the heating process.

【技术实现步骤摘要】
一种真空焊接炉的焊接机构
一种真空焊接炉的焊接机构，属于真空焊接

技术介绍
二极管、三极管、可控硅或者桥等电子元器件在生产时，需要在上料片和下料片之间焊接芯片，该工艺称之为合片。合片的具体工作过程如下：首先需要在下料片的上侧涂刷锡膏，并将芯片放置在下料片的的具体位置，然后将下侧涂刷有锡膏的上料片叠放在下料片上侧，再将焊接模顶盖盖合在焊接模底板上，最后将焊接模送入焊接炉内进行焊接。料片的焊接需要在真空炉中进行。申请号为201420820418.2的中国技术专利公开了一种连续性真空焊接炉，其在使用过程中存在如下技术问题：（1）其机台上仅仅设置有一个与真空处理装置相配合的加热区，由于需要将料片加热到一定温度才能使锡膏融化并起到焊接效果，而料片的升温需要移动的时间，从而导致加热时间长，并且由于其加热区设置在上盖上，加热区采用辐射对料片进行加热，传热效率较低，从而进一步增加了料片的加热时间，使其焊接效率较低；（2）焊接后的料片温度过高，冷却速度较慢，料片移出真空处理装置后容易被氧化，并且移出机台的料片温度依旧过高，工人无法直接对料片进行处理；（3）传动机构对料片输送时是通过料片的两端对料片进行承托，加热后的料片较软，通过两端承托料片时很容易出现料片变形并脱离传动机构的问题，工作很不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够逐步对料片进行加热、焊接速度快且避免料片被氧化的真空焊接炉的焊接机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：包括焊接室以及焊接室上侧的炉盖，炉盖与焊接室之间设置有焊接腔，焊接室下部设有焊接台，焊接台靠近进料端的一侧为加热区，焊接台靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块，抽负压模块可升降的安装在炉盖上，抽负压模块底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室或炉盖上设置有保护气进气管。优选的，所述的焊接台包括多块加热板以及多块冷却板，多块加热板拼接成加热区，多块冷却板拼接成冷却区。优选的，每块所述的加热板的两侧均对称设置有电热管，加热板的中部设置有传感器安装孔，传感器安装孔为设置在两电热管之间的盲孔，传感器安装孔内安装有温度传感器。优选的，所述的冷却板的两侧对称设置有进水通道，冷却板的至少一端设置有与两进水通道连通的排水通道。优选的，所述的焊接室的下侧设置有集液罩，集液罩的底部两侧为由侧部至中部逐渐向下的倾斜状，集液罩底部设有集液罩出液管。优选的，所述的保护气进气管为主氮气进气管，炉盖的两端均设置有主氮气进气管，炉盖的中部两侧对称设置有副氮气进气管，副氮气进气管与焊接室连通。优选的，所述的炉盖下部两侧对称设置有进气板，进气板的上部设有上侧敞口的进气口，并与炉盖合围成进气腔，进气板上间隔设置有多个将进气口与焊接室连通的喷气孔，副氮气进气管与进气口连通。优选的，所述的抽负压模块包括密封板以及抽负压升降气缸，密封板设置在加热区上侧并与加热区平行设置，密封板的底部与加热区合围成封闭的负压腔，负压腔连接有抽负压管。优选的，所述的密封板设置在炉盖下侧，抽负压升降气缸设置在炉盖上侧，抽负压升降气缸的活塞杆通过连接管与密封板相连，连接管将负压腔与抽负压管连通。优选的，还包括净化模块，净化模块的进气端和出气端均与焊接室连通。优选的，所述的净化模块包括净化箱以及设置在净化箱内的盘管和滤网，进气端和出气端分别设置在净化箱的两侧，滤网靠近出气端设置并将出气端封闭，盘管内充有循环的冷却液，净化箱的出气端与焊接室之间设置有风机。优选的，所述的净化模块还包括设置在净化箱内的翅片。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本真空焊接炉的焊接机构的加热区能够对料片进行加热，从而使料片在负压腔内能够快速焊接完成，焊接室内充有保护气，从而能够避免加热过程中料片与氧气发生反应，冷却区能够对料片进行冷却，从而使移出焊接室的料片温度低，即避免了料片被氧化，又方便及时对焊接好的料片进行处理，料片直接与加热区或冷却区接触，通过热传导的方式实现了加热和冷却，与采用辐射的加热方式相比，大大提高了加热速度，使料片能够快速的升温和降温，降低了能量的消耗。2、多块加热板拼接成加热区，多块冷却板拼接成冷却区，从而能够使焊接室内同时容纳多块料片，加热区同时对多块料片进行加热，使料片能够快速达到焊接温度，提高了焊接速度。3、每块加热板上均设有电加热管和温度传感器，使每块加热板实现了独立的温度控制，从而能够在料片搬运过程中逐步对料片进行加热，避免了加热过快导致料片变形，还避免了加热过快导致锡膏融化并流出，导致出现不合格品。4、每块冷却板上均设置有进水通道和出水通道，实现了逐步对料片进行降温，避免降温过快导致凝固后的锡膏出现裂纹，导致芯片与料片接触不良，出现不合格品，也能够避免料片发生变形。5、集液罩能够将冷却区冷凝形成的液体经过集液罩出液管排出。6、炉盖的两端设有主氮气进气管，炉盖中部两侧对称设有副氮气进气管，从而能够保证氮气快速充满焊接室，焊接前的准备时间短，使用方便。7、副氮气进气管通过进气板将氮气均匀的喷入焊接室内，从而能够将焊接室内的空气完全排空，避免了加热后的料片与氧气发生反应。8、密封板与加热区合围成负压腔，抽负压升降气缸能够带动密封板升降，从而方便料片移入或移出负压腔。9、抽负压升降气缸通过连接管与密封板相连并带动密封板升降，抽负压管通过连接管与负压腔连通，既方便了密封板的安装连接，又方便了负压腔的抽负压。10、净化模块能够抽取焊接室内的保护气，并除去保护气内的焊油蒸汽，避免由于锡膏受热产生的焊油蒸汽过多，影响料片的焊接。11、盘管通过冷却液与抽出的保护气换热并使保护气的温度降低，使焊油液化，然后在通过滤网对保护气进行过滤，使焊油留在过滤网上，从而实现了将焊油与保护气的分离。12、翅片能够增大冷却液与保护气的换热面积，使保护气快速降温，从而能够将保护气内的焊油清除的更加彻底。附图说明图1为去除炉盖后真空焊接炉的立体示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为电动推杆的安装示意图。图4为焊接台的立体示意图。图5为焊接台的右视示意图。图6为加热板的俯视剖视示意图。图7为冷却板的俯视剖视示意图。图8为焊接室安装件的主视剖视示意图。图9为安装销的主视剖视示意图。图10为炉盖的立体示意图。图11为炉盖的主视剖视示意图。图12为图11中B处的局部放大图。图13为进气板的主视剖视示意图。图14为抽负压模块的主视示意图。图15为真空焊接炉的立体示意图。图16为搬运机构的立体示意图。图17为搬运机构的主视示意图。图18为焊油净化模块的立体示意图。图19为净化模块的主视剖视示意图。图中：1、机架2、搬运机构3、炉盖气缸4、炉盖5、主氮气进气管6、导向罩7、净化进气管8、净化出气管9、抽负压模块10、连接臂11、摆动臂12、安装臂13、连杆14、炉盖安装板1401、安装口15、气罩16、副氮气进气管17、进气板1701、进气口1702、喷气孔18、焊接室19、出料台1901、出料台让位口20、焊接台21、进料台2101、进料台让位口22、安装板23、调节弹簧24、搬运杆25、密封套26、端盖2601、搬运口2602、挡板安装槽27、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：包括焊接室（18）以及焊接室（18）上侧的炉盖，炉盖（4）与焊接室（18）之间设置有焊接腔，焊接室（18）下部设有焊接台（20），焊接台（20）靠近进料端的一侧为加热区，焊接台（20）靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块（9），抽负压模块（9）可升降的安装在炉盖（4）上，抽负压模块（9）底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室（18）或炉盖（4）上设置有保护气进气管。

【技术特征摘要】
1.一种真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：包括焊接室（18）以及焊接室（18）上侧的炉盖，炉盖（4）与焊接室（18）之间设置有焊接腔，焊接室（18）下部设有焊接台（20），焊接台（20）靠近进料端的一侧为加热区，焊接台（20）靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块（9），抽负压模块（9）可升降的安装在炉盖（4）上，抽负压模块（9）底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室（18）或炉盖（4）上设置有保护气进气管。2.根据权利要求1所述的真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：所述的焊接台（20）包括多块加热板（30）以及多块冷却板（28），多块加热板（30）拼接成加热区，多块冷却板（28）拼接成冷却区。3.根据权利要求2所述的真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：每块所述的加热板（30）的两侧均对称设置有电热管（31），加热板（30）的中部设置有传感器安装孔（3003），传感器安装孔（3003）为设置在两电热管（31）之间的盲孔，传感器安装孔（3003）内安装有温度传感器（32）。4.根据权利要求2所述的真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：所述的冷却板（28）的两侧对称设置有进水通道（2802），冷却板（28）的至少一端设置有与两进水通道（2802）连通的排水通道（2803）。5.根据权利要求1所述的真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：所述的焊接室（18）的下侧设置有集液罩（33），集液罩（33）的底部两侧为由侧部至中部逐渐向下的倾斜状，集液罩（33）底部设有集液罩出液管（3301）。6.根据权利要求1所述的真空焊接炉的焊接机构，其特征在于：所述的保护气进气管为主氮气进气管（5），炉盖（4）的两端均设置有主氮气进气管（5），炉盖（4）的中部两侧对称设置有副氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：山东才聚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37