自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接工装，包括底板、电控箱和控制开关，电控箱内设有控制单元和焊接电源，底板上竖向设有基柱，基柱上设有安装板，安装板上设有气缸，气缸的伸缩杆上设有两个电极头，两个电极头分别与电控箱内的焊接电源对应电连接；气缸的两端分别设有行程检测开关，所述气缸的气路上设有电磁阀，控制开关、行程检测开关、电磁阀分别电连接控制单元；底板上对应电极头的下方处设有电容器盖板卡放座，电容器盖板卡放座上设有端子凹槽。本实用新型专利技术的自动焊接工装，使用焊锡少、焊接速度快。

Automatic welding tooling

The utility model discloses an automatic welding tool, which comprises a bottom plate, an electronic control box and a control switch. A control unit and a welding power source are arranged in the electronic control box. A base column is vertically arranged on the bottom plate, a mounting plate is arranged on the base column, a cylinder is arranged on the mounting plate, two electrode heads are arranged on the telescopic rod of the cylinder, and two electrode heads are respectively connected with electricity. The welding power supply in the control box is electrically connected; the two ends of the cylinder are respectively provided with a stroke detection switch; the air path of the cylinder is provided with an electromagnetic valve; the control switch, the stroke detection switch and the electromagnetic valve are electrically connected with the control unit; the bottom of the corresponding electrode head on the bottom plate is provided with a capacitor cover plate clamp seat, and the capacitor cover plate clamp. A terminal groove is arranged on the seat. The automatic welding fixture of the utility model has the advantages of less solder and fast welding speed.

【技术实现步骤摘要】
自动焊接工装
本技术涉及焊接工装
，具体地说，涉及一种自动焊接工装。
技术介绍
电容器通常简称为电容，是一种容纳电荷的器件。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。电容器包括电容器外壳和盖板组件，电容器外壳和盖板组件围成的容纳腔内设有芯包。目前，电容器外壳内装入芯包后，芯包与盖板上端子的连接线的连接，需要人工使用烙铁和焊锡丝手动焊接，焊接速度慢，生产效率低，焊锡使用量大，焊点堆积的焊锡高，不美观，焊接质量差，连接不牢固。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种使用焊锡少、焊接速度快的自动焊接工装。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：自动焊接工装，包括底板、电控箱和控制开关，所述电控箱内设有控制单元和焊接电源，所述底板上竖向设有基柱，所述基柱上设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有两个电极头，两个所述电极头分别与所述电控箱内的焊接电源对应电连接；所述气缸的两端分别设有行程检测开关，所述气缸的气路上设有电磁阀，所述控制开关、所述行程检测开关、所述电磁阀分别电连接所述控制单元；所述底板上对应所述电极头的下方处设有电容器盖板卡放座，所述电容器盖板卡放座上设有端子凹槽。优选的，所述安装板在所述基柱上的高度位置可调。优选的,所述基柱内竖向设有一根螺纹杆，所述安装板插入所述基柱内的部分套设于所述螺纹杆上，所述安装板与所述螺纹杆螺纹连接。优选的,螺纹杆的顶端设有调节柄。优选的,所述气缸的伸缩杆上设有两个连接板，所述连接板上设有连接端子，所述电极头通过所述连接端子与所述电控箱引出的焊接电源接线端对应电连接。优选的,所述气缸的顶部设有压力调节千分尺。优选的,所述控制开关为脚踏开关。优选的,所述控制单元为单片机。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的自动焊接工装在实际使用时，将电容器盖板连接线的焊接端头预先搪锡，将电容器盖板反面朝上放置在电容器盖板卡放座上，电容器盖板顶面上的端子对应放置在电容器盖板卡放座上的端子凹槽内。按下控制开关，自动控制气缸下落，两个电极头压紧电容器盖板的反面上的连接线焊接端头的两端，控制单元控制焊接电源连通电极头，使连接线焊接端头的两端瞬间短路加热完成连接线与电容器盖板的端子的连接焊点的焊接。此种焊接方式，实现了电容器盖板连接线的焊接的自动化，且使用焊锡少，焊接速度快，焊点美观，焊接质量好，大大提高了焊接效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的自动焊接工装的结构示意图；图2是本技术的自动焊接工装的控制原理图；图中：1-底板；2-基柱；21-螺纹杆；22-调节柄；3-安装板；4-气缸；5-电极头；6-连接板；61-连接端子；7-压力调节千分尺；8-电控箱；81-焊接电源接线端；9-控制开关；10-控制单元；11-电磁阀；12-行程检测开关；13-电容器盖板卡放座；131-端子凹槽；14-电容器盖板；15-开关元件。具体实施方式实施例一参照图1和图2，本实施例的自动焊接工装，包括底板1、电控箱8和控制开关9，电控箱8内设有控制单元10和焊接电源，控制单元10可采用单片机，控制开关9可采用脚踏开关。底板1上竖向设有方形的基柱2，基柱2上设有安装板3，安装板3上设有气缸4，气缸4的伸缩杆上设有两个电极头5，两个电极头5分别与电控箱8内的焊接电源对应电连接。气缸4的两端分别设有行程检测开关12，气缸4的气路上设有电磁阀11，控制开关9、行程检测开关12、电磁阀11、以及控制焊接电源输出到焊接电源接线端的开关元件15分别电连接控制单元10，开关元件15可为继电器。底板1上对应电极头5的下方处设有电容器盖板卡放座13，电容器盖板卡放座13上设有端子凹槽131。安装板3在基柱2上的高度位置可调，可通过以下结构实现位置调节：基柱2内竖向设有一根螺纹杆21，安装板3插入基柱2内的部分套设于螺纹杆21上，安装板3与螺纹杆21螺纹连接，螺纹杆21的顶端设有调节柄22。气缸4的伸缩杆上设有两个连接板6，连接板6上设有连接端子61，电极头5通过连接端子61与电控箱8引出的焊接电源接线端81对应电连接。气缸4的顶部设有压力调节千分尺7。本技术的自动焊接工装在实际使用时，将电容器盖板连接线的焊接端头预先搪锡，将电容器盖板14反面朝上放置在电容器盖板卡放座13上，电容器盖板14顶面上的端子对应放置在电容器盖板卡放座13上的端子凹槽131内。按下控制开关9，自动控制气缸4下落，两个电极头5压紧电容器盖板14的反面上的连接线焊接端头的两端，控制单元10控制焊接电源接线端81连通电极头5，使连接线焊接端头的两端瞬间短路加热完成连接线与电容器盖板14的端子的连接焊点的焊接。此种焊接方式，实现了电容器盖板连接线的焊接的自动化，且使用焊锡少，焊接速度快，焊点美观，焊接质量好，大大提高了焊接效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动焊接工装，其特征在于：包括底板、电控箱和控制开关，所述电控箱内设有控制单元和焊接电源，所述底板上竖向设有基柱，所述基柱上设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有两个电极头，两个所述电极头分别与所述电控箱内的焊接电源对应电连接；所述气缸的两端分别设有行程检测开关，所述气缸的气路上设有电磁阀，所述控制开关、所述行程检测开关、所述电磁阀分别电连接所述控制单元；所述底板上对应所述电极头的下方处设有电容器盖板卡放座，所述电容器盖板卡放座上设有端子凹槽。

【技术特征摘要】
1.自动焊接工装，其特征在于：包括底板、电控箱和控制开关，所述电控箱内设有控制单元和焊接电源，所述底板上竖向设有基柱，所述基柱上设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有两个电极头，两个所述电极头分别与所述电控箱内的焊接电源对应电连接；所述气缸的两端分别设有行程检测开关，所述气缸的气路上设有电磁阀，所述控制开关、所述行程检测开关、所述电磁阀分别电连接所述控制单元；所述底板上对应所述电极头的下方处设有电容器盖板卡放座，所述电容器盖板卡放座上设有端子凹槽。2.如权利要求1所述的自动焊接工装，其特征在于：所述安装板在所述基柱上的高度位置可调。3.如权利要求2所述的自动焊接工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴功清，
申请(专利权)人：宁国市奇博电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34