一种用于进行冲压翻孔的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于进行冲压翻孔的模具，其包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。该进行冲压翻孔的模具能够在完成对工件翻孔的同时，将粘附在翻边的口部附近的废料直接进行切除，优化翻孔工艺，有效的简化翻孔工艺的实际操作过程，提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，降低工作人员的劳动强度。

A die for stamping and turning holes

The utility model provides a die for punching and turning holes, which comprises an upper die main body and a lower die main body, wherein the upper die main body is fixedly connected with a processing punch, the lower die main body includes a flanging concave die arranged relative to the processing punch, and the bottom of the flanging concave die is provided with a positioning hole for blanking. The processing punch comprises a first punch for turning holes and a second punch for punching holes sequentially connected from top to bottom. The inner diameter at the entrance of the positioning hole is equal to the diameter of the first punch. The die for punching and turning holes can remove the scrap adhering to the edge of the workpiece while turning holes, optimize the turning process, effectively simplify the actual operation process of the turning process, improve the production quality and punching and turning efficiency, and reduce the labor intensity of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种用于进行冲压翻孔的模具
本技术涉及五金冲压模具加工
，尤其涉及一种用于进行冲压翻孔的模具。
技术介绍
翻孔是利用模具把板材上的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，是成型模中翻边的一种，属于冲压基本工序中的塑性变形工序，主要用于制出与其他零件装备的部分，或为了提高零件的刚度，而加下出的特定形状。利用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件，也可在大型钣金件成形时作为控制破裂或折皱的手段。现有技术中使用冲压模具为钣金件翻孔时，冲孔过程中生成的废料往往会粘附在翻边的口部附近，形成耳朵状的缺陷。产品投入使用后，这些废料一方面会挤压与之互相接触的部件或配件，影响产品的美观性或损坏产品；另一方面，也有可能在振动或抖动的工况下随机脱落，引发安全事故；或者也有可能会粘附在模具上，降低模具的精度，影响后续作业的顺利开展。目前生产上一般采用专用的裁切模具进行废料的切除或者由人工来最终完成产品的裁切和打磨工作，劳动强度大且工序复杂、质量不稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种进行冲压翻孔的模具，该进行冲压翻孔的模具能够在完成对工件翻孔的同时，将粘附在翻边的口部附近的废料直接进行切除，优化翻孔工艺，有效的简化翻孔工艺的实际操作过程，提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，降低工作人员的劳动强度。基于此，本技术提出了一种用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。可选的，所述翻边凹模的模底与所述定位孔之间形成用于对翻边材料进行定位的台阶。可选的，所述台阶的宽度与所述翻边凹模内形成的翻边的厚度相等。进一步的，所述第一冲头的直径大于所述第二冲头的直径。可选的，所述第一冲头与所述第二冲头之间采用圆弧面过渡连接。可选的，所述定位孔为直孔或锥形孔或阶梯孔。可选的，所述定位孔为锥形孔，且所述锥形孔的锥角θ的角度范围满足1°≤θ≤5°。进一步的，所述下模主体包括下模座，所述翻孔凹模固定连接于所述下模座上，所述下模座上设置有至少一对分设于所述翻孔凹模两侧的支撑件。可选的，所述支撑件为顶料销，所述顶料销可伸缩地连接于所述下模座上。可选的，所述上模主体包括上模座和通过弹性件与所述上模座活动连接的上压板，所述加工冲头固定连接于所述上模座上，且所述加工冲头垂直穿设于所述上压板上。实施本技术所提供的用于进行冲压翻孔的模具，具有如下有益效果：本技术的用于进行冲压翻孔的模具包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。上模主体上的加工冲头正对于翻边凹模上，能够对位于翻边凹模上的待加工的工件进行冲孔和翻边的工作，加工冲头包括自上而下依次顺序连接的第一冲头和第二冲头，当上模主体与下模主体进行合模时，第二冲头能够穿过待加工的工件的表面进入翻边凹模中，在待加工的工件上形成加工孔，此时废料粘附在加工孔的周围，当上模主体与下模主体继续进行合模时，第一冲头逐步向下进入翻边凹模中，此时加工孔周围的材料在第一冲头的冲力作用下，逐渐向翻边凹模中进行弯折并发生塑性变形，从而在加工孔的周围形成翻边，由此完成对待加工的工件的翻孔加工，保证翻孔的加工精度，防止出现翻孔的口部开裂和严重变薄的现象，简化翻孔的操作步骤；此时废料仍然粘附在翻边的口部周围，此时第一冲头继续向下运动至即将进入定位孔中，此时第一冲头的端部与定位孔的入口凸沿之间形成裁切结构，将粘附在翻边的口部周围的废料直接切除，从而能够极大地简化采用该模具进行翻孔加工的流程，在完成翻孔的同时将废料直接切下并排出，有效的提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，也能够降低工作人员的劳动强度。附图说明图1是本实施例所述的上模主体与下模主体分离时的结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本实施例所述的上模主体与下模主体合模时第一冲头位于翻边凹模内的结构示意图；图4是图3中B处的放大结构示意图；图5是本实施例所述的冲翻孔模具的上模主体与凹模合模时第一冲头位于定位孔内的结构示意图；图6是图5中C处的放大结构示意图。附图标记说明：1、上模主体，11、上模座，12、弹性件，13、上压板，2、加工冲头，21、第一冲头，22、第二冲头，3、下模主体，31、翻边凹模，32、定位孔，33、下模座，4、废料，5、工件，51、翻边，6、支撑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1至图6，本技术的优选实施例所述的用于进行冲压翻孔的模具包括上模主体1和下模主体3，所述上模主体1上固定连接有加工冲头2，所述下模主体3包括与所述加工冲头2相对布置的翻边51凹模31，所述翻边51凹模31的模底开设有用于落料的定位孔32，所述加工冲头2包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头21和用于冲孔的第二冲头22，所述定位孔32的入口处的内径与所述第一冲头21的直径相等。基于以上结构，在对待加工工件5进行翻孔加工时，将待加工工件5放置在翻边51凹模31上，冲翻孔模具的上模主体1上固定连接有加工冲头2，加工冲头2包括自上而下依次连接的第一冲头21和第二冲头22，下模主体3包括与加工冲头2相对布置的翻边51凹模31，翻边51凹模31的模底开设有用于落料的定位孔32，在上模主体1与下模主体3进行合模的过程中，第二冲头22先与位于翻边51凹模31上的待加工工件5进行接触并穿过该工件5以形成加工孔，以能够为翻孔过程加工出预制孔，此时工件5上的废料4粘附在加工孔的周围；上模主体1与下模主体3继续合模的过程中，第二冲头22穿过加工孔进入定位孔32时，第一冲头21向下进入翻边51凹模31中，加工孔周围的材料在第一冲头21的冲力下开始发生变形并弯折，翻边51凹模31的底部与定位孔32之间能够形成台阶，弯折的材料定位在该台阶内并逐渐发生塑性变形，最终形成加工孔周围的翻边51，但此时废料4仍然粘附在翻边51的端口上；第一冲头21继续向下运动至即将进入定位孔32时，第一冲头21的端部与定位孔32的凸沿之间能够形成裁切结构，将粘附的废料4从翻边51的端口上切除，从而完成工件5的翻孔和裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。

【技术特征摘要】
1.一种用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。2.根据权利要求1所述的用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，所述翻边凹模的模底与所述定位孔之间形成用于对翻边材料进行定位的台阶。3.根据权利要求2所述的用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，所述台阶的宽度与所述翻边凹模内形成的翻边的厚度相等。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，所述第一冲头的直径大于所述第二冲头的直径。5.根据权利要求4所述的用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，所述第一冲头与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，王玉杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德万和电气配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44