The invention relates to the ultrasonic imaging field of resistance spot welding, and discloses a method for evaluating the quality of resistance spot welding based on ultrasonic scanning imaging. The method comprises the following steps: dividing the imaging grid of resistance spot welding; obtaining the position of the grid where the helix is located; collecting the ultrasonic signal; aligning the collected ultrasonic signal with the interface wave. Set up multiple gates to select the maximum value between each gate for C-scan imaging; and perform horizontal section B-scan imaging; if resistance spot welding has defects, determine the quality of the spot welding is not qualified; if the equivalent diameter of the welding core is not within the qualified range, determine the quality of the spot welding is not qualified; if the indentation depth or the diameter of the welding core area is not qualified The spot welding quality is judged to be unqualified within the qualified range; if the weld nucleus is defect-free and the equivalent diameter of the weld nucleus is within the qualified range, and the indentation depth and the diameter of the weld nucleus are within the qualified range, the spot welding quality is judged to be qualified. The invention has the advantages of simple operation, large scanning diameter and high efficiency, and the obtained result is more real.
【技术实现步骤摘要】
一种基于超声波扫查成像的电阻点焊质量评价方法
本专利技术涉及不锈钢车体电阻点焊超声波成像
,特别是涉及一种基于超声波扫查成像的电阻点焊质量评价方法。
技术介绍
电阻点焊在不锈钢车体制造过程中占有极大比重,是车体制造中的关键技术之一。电阻点焊质量直接影响焊接构件的可靠性与整个车体的使用性能。在电阻点焊焊接过程中,受到能量输入和分配、局部热积累速度、热量分布、焊接温度场等多种不确定性、非线性因素的相互耦合,导致了电阻点焊出现不同类型的缺陷,电阻点焊的缺陷类型一般包括小焊核和虚焊、缩孔与裂纹、压痕过深、烧穿等,其中焊核直径与压痕深度是衡量电阻点焊焊接质量的重要参数。电阻点焊缺陷无损检测的技术途径以X射线检测和超声波检测为主。X射线检测可以发现裂纹、缩孔等缺陷,对于有明显区域偏析的焊点可以检测出焊核尺寸,但是由于X射线检测成本高、在役检测困难,对人体有副作用。超声波检测气孔、裂纹、夹杂等缺陷,可以测量焊核尺寸和压痕深度,对人体无害。为了准确测量不锈钢车体电阻点焊尺寸,由于多层薄板的电阻点焊会导致超声回波信号复杂,需要通过信号处理和图像分析方法以显示焊核等效直径、各层间焊核直径和压痕深度。由于不锈钢车体的电阻点焊数目巨大,需要高效可靠的成像方式以保证检测效率,而现有超声无损检测方法检测不锈钢车体电阻点焊缺陷效果并不理想。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本专利技术的目的是:提供一种基于超声波扫查成像的电阻点焊质量评价方法,以减少数据量,提高成像效率,且操作简单,扫查结果更真实、可靠。(二)技术方案为 ...
【技术保护点】
1.一种基于超声波扫查成像的电阻点焊质量评价方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:划分电阻点焊成像网格;步骤2:以步骤1中的网格中心为检测原点,以螺旋线为扫查路径,获取螺旋线所在网格的位置;步骤3:将步骤2中螺旋线所在的网格位置作为超声波数据的采集点,进行超声波信号采集;步骤4:将步骤3中采集到的超声波信号进行界面波对齐;步骤5:设置多个闸门,选取各个闸门之间的极大值进行C扫描成像;步骤6:将步骤5中的C扫描图像进行水平切面B扫描成像;步骤7:依据步骤5中的C扫描图像检测焊核是否存在缺陷,如果存在缺陷则判定该点焊质量不合格;步骤8:依据步骤5中的C扫描图像,通过计算焊核所占网格比例获取焊核等效直径,如果焊核等效直径不在合格范围内,则判定该点焊质量不合格;步骤9:依据步骤5中的C扫描图像分析焊核缺陷类型;步骤10:依据步骤6中的水平切面B扫描成像计算压痕深度和焊核区域直径,如果压痕深度或焊核区域直径不在合格范围内,则判定该点焊质量不合格;步骤11:如果步骤7中焊核无缺陷且焊核等效直径在合格范围内,同时步骤6中的压痕深度和焊核区域直径在合格范围内,则判定该点焊质量合格。
【技术特征摘要】
1.一种基于超声波扫查成像的电阻点焊质量评价方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:划分电阻点焊成像网格;步骤2:以步骤1中的网格中心为检测原点,以螺旋线为扫查路径,获取螺旋线所在网格的位置;步骤3:将步骤2中螺旋线所在的网格位置作为超声波数据的采集点,进行超声波信号采集;步骤4:将步骤3中采集到的超声波信号进行界面波对齐;步骤5:设置多个闸门,选取各个闸门之间的极大值进行C扫描成像;步骤6:将步骤5中的C扫描图像进行水平切面B扫描成像;步骤7:依据步骤5中的C扫描图像检测焊核是否存在缺陷,如果存在缺陷则判定该点焊质量不合格;步骤8:依据步骤5中的C扫描图像,通过计算焊核所占网格比例获取焊核等效直径,如果焊核等效直径不在合格范围内,则判定该点焊质量不合格;步骤9:依据步骤5中的C扫描图像分析焊核缺陷类型;步骤10:依据步骤6中的水平切面B扫描成像计算压痕深度和焊核区域直径,如果压痕深度或焊核区域直径不在合格范围内,则判定该点焊质量不合格;步骤11:如果步骤7中焊核无缺陷且焊核等效直径在合格范围内,同时步骤6中的压痕深度和焊核区域直径在合格范围内,...
【专利技术属性】
技术研发人员:周庆祥,李广凯,张志毅,韩晓辉,傅晔,徐锋,吴坚,张泽勇,
申请(专利权)人:中车青岛四方机车车辆股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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