闭口拉链合齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闭口拉链合齿装置，该装置包括纵向设置的气缸和横向设置的导链槽，气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆的下端固定有连接块，连接块上销接有两根连杆，连杆向下呈Ｖ形张开，连杆的下端分别销接有合链板，两合链板之间设有压链板，压链板和连接块之间穿设有纵向设置的导柱，合链板、压链板沿导链槽的长度方向依次排列并且穿设有横向设置的滑杆，活塞杆向下伸出时，两合链板、压链板压入导链槽中；该装置可以自动地将拉链处的开口进行合齿，以便于拉链进入全自动注塑机注塑下止端。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于拉链注塑机的闭口拉链合齿装置。
技术介绍
在全自动闭口拉链注塑过程中，由于是用自动穿头机穿的拉头(或手工穿头)，难免有下止端开口的现象，特别是尼龙拉链尤为突出，而定位器主要依靠下止端来定位，这样，就会给全自动注塑机造成很大的困扰，产品不良率居高不下，无法发挥全自动机台的优势。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种闭口拉链合齿装置，该装置可以自动地将拉链的开口处进行合齿，以便于拉链进入全自动注塑机注塑下止端。本技术的技术方案是一种闭口拉链合齿装置，该装置包括纵向设置的气缸和横向设置的导链槽，气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆的下端固定有连接块，连接块上销接有两根连杆，连杆向下呈V形张开，连杆的下端分别销接有合链板，两合链板之间设有压链板，压链板和连接块之间穿设有纵向设置的导柱，合链板、压链板沿导链槽的长度方向依次排列并且穿设有横向设置的滑杆，活塞杆向下伸出时，两合链板、压链板压入导链槽中。本技术进一步的技术方案是一种闭口拉链合齿装置，该装置包括纵向设置的气缸和横向设置的导链槽，气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆的下端固定有连接块，连接块上销接有两根连杆，连杆向下呈V形张开，连杆的下端分别销接有合链板，两合链板之间设有压链板，压链板和连接块之间穿设有纵向设置的导柱，合链板、压链板沿导链槽的长度方向依次排列并且穿设有横向设置的滑杆，活塞杆向下伸出时，两合链板、压链板压入导链槽中；所述气缸安装在固定板上，固定板的两侧安装有侧板，两侧板的下端分别穿设有导杆，两导杆分别位于导链槽的两侧并与导链槽并行，两侧板的内侧分别固定有挡板，两合链板和压链板位于两挡板之间，两侧板的底面固定有底板。本技术更详细的技术方案是一种闭口拉链合齿装置，该装置包括纵向设置的气缸和横向设置的导链槽，气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆的下端固定有连接块，连接块的下平面设有与导链槽平行设置的凹槽，凹槽中用同一销轴销接有两根连杆，连杆向下呈V形张开，连杆的下端分别销接有合链板，两合链板之间设有压链板，压链板和连接块之间穿设有纵向设置的导柱，导柱的下端与压链板固定，合链板、压链板沿导链槽的长度方向依次排列并且穿设有横向设置的滑杆，滑杆的一端与合链板固定，活塞杆向下伸出时，两合链板、压链板压入导链槽中；所述气缸安装在固定板上，固定板的两侧安装有侧板，两侧板的下端分别穿设有导杆，两导杆分别位于导链槽的两侧并与导链槽并行，两侧板的内侧分别固定有挡板，两合链板和压链板位于两挡板之间，两侧板的底面固定有底板；所述挡板两端的内侧分别设有限制两连杆夹角的限位块，使活塞杆向上收缩的最高位置时，两连杆的夹角大于90度；所述导链槽和两导杆的两端分别固定在安装座上，安装座固定在C形架上，C形架下方安装有支撑螺杆，支撑螺杆的下端固定在底座上。工作时，活塞杆向下伸出，压链板先将拉链的下止端压住，合链板向两端滑动而拉伸拉链，使下止端的链齿合齿。本技术的优点是1.本技术只用一个气缸来完成两个动作，可以自动地将拉链的下止端开口进行合齿，以便于拉链进入全自动注塑机注塑下止端。2.本技术可以在导链槽两侧的导杆上移动，能对不同长度的拉链和不同位置的开口进行合齿。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术初始状态工作示意图；图6为本技术压链状态工作示意图；图7为本技术合齿状态工作示意图。其中1气缸；2导链槽 3活塞杆4连接块；5、6连杆；7、8合链板；9压链板；10导柱；11滑杆；12固定板；13、14侧板；15、16导杆；17、18挡板；19底板；20、21限位块；22安装座；23C形架；24支撑螺杆；25底座；26凹槽；27销轴。具体实施方式实施例如图1、图2、图3、图4所示，一种闭口拉链合齿装置，该装置包括纵向设置的气缸1和横向设置的导链槽2，气缸1的活塞杆3向下伸出；气缸1安装在固定板12上，固定板12的两侧安装有侧板13、14，两侧板13、14的下端分别穿设有导杆15、16，两导杆15、16分别位于导链槽2的两侧并与导链槽2并行，两侧板13、14的内侧分别固定有挡板17、18，两侧板13、14的底面固定有底板19；导链槽2和两导杆15、16的两端分别固定在安装座22上，安装座22固定在C形架23上，C形架23下方安装有支撑螺杆24，支撑螺杆24的下端固定在底座25上。活塞杆3的下端固定有连接块4，连接块4的下平面设有与导链槽2平行设置的凹槽26，凹槽26内用同一销轴27销接有两根连杆5、6，连杆5、6向下呈V形张开，连杆5、6的下端分别销接有合链板7、8，两合链板7、8之间设有压链板9，压链板9和连接块4之间穿设有纵向设置的导柱10，导柱10的下端与压链板9固定，两合链板7、8和压链板9位于两挡板17、18之间，并且沿导链槽2的长度方向依次排列，两合链板7、8和压链板9上穿设有横向设置的滑杆11，滑杆11的一端与合链板7固定，活塞杆3向下伸出时，两合链板7、8、压链板9压入导链槽2中；挡板17两端的内侧分别设有限制两连杆5、6夹角的限位块20、21，使活塞杆3向上收缩的最高位置时，两连杆5、6的夹角大于90度。如图5所示，为初始工作状态，气缸1位于最上端，连接块4和两连杆5、6、两连杆5、6和两合链板7、8均为销轴连接，限位块20、21可保证两连杆5、6之间的夹角大于90度；如图6所示，为压链工作状态，气缸1推动连接块4在两挡板17、18中作垂直向下运动，起到压住链条，防止链条左右移动。如图7所示，为合齿工作状态，气缸1继续向下运动，推动连接块4在导柱10的导向下，压向压链板9，同时带动合链板7、8在滑杆11的作用下向两端快速打开，实现合齿功能；最后，电磁换向阀控制气缸1迅速向上收缩，回复到初始工作状态。权利要求1.一种闭口拉链合齿装置，其特征在于该装置包括纵向设置的气缸(1)和横向设置的导链槽(2)，气缸(1)的活塞杆(3)向下伸出，活塞杆(3)的下端固定有连接块(4)，连接块(4)上销接有两根连杆(5、6)，连杆(5、6)向下呈V形张开，连杆(5、6)的下端分别销接有合链板(7、8)，两合链板(7、8)之间设有压链板(9)，压链板(9)和连接块(4)之间穿设有纵向设置的导柱(10)，合链板(7)、压链板(9)、合链板(8)沿导链槽(2)的长度方向依次排列并且穿设有横向设置的滑杆(11)，活塞杆(3)向下伸出时，两合链板(7、8)、压链板(9)压入导链槽(2)中。2.根据权利要求1所述的闭口拉链合齿装置，其特征在于所述气缸(1)安装在固定板(12)上，固定板(12)的两侧安装有侧板(13、14)，两侧板(13、14)的下端分别穿设有导杆(15、16)，两导杆(15、16)分别位于导链槽(2)的两侧并与导链槽(2)并行，两侧板(13、14)的内侧分别固定有挡板(17、18)，两合链板(7、8)和压链板(9)位于两挡板(17、18)之间，两侧板(13、14)的底面固定有底板(19)。3.根据权利要求2所述的闭口拉链合齿装置，其特征在于所述挡板(17)两端的内侧分别设有限制两连杆(5、6)夹角的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭口拉链合齿装置，其特征在于：该装置包括纵向设置的气缸（１）和横向设置的导链槽（２），气缸（１）的活塞杆（３）向下伸出，活塞杆（３）的下端固定有连接块（４），连接块（４）上销接有两根连杆（５、６），连杆（５、６）向下呈Ｖ形张开，连杆（５、６）的下端分别销接有合链板（７、８），两合链板（７、８）之间设有压链板（９），压链板（９）和连接块（４）之间穿设有纵向设置的导柱（１０），合链板（７）、压链板（９）、合链板（８）沿导链槽（２）的长度方向依次排列并且穿设有横向设置的滑杆（１１），活塞杆（３）向下伸出时，两合链板（７、８）、压链板（９）压入导链槽（２）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏刚，
申请(专利权)人：苏州宝强机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]