一种新型含油轴承结构电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型含油轴承结构电机。其包括从上至下依次安装在同一轴线上的转子、定子、含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖；其中，所述转子的底部中央向下设置有转轴，所述转轴的下端面为轴球面，所述定子包括定子支架，所述定子支架的上部中央为向上设置的柱形安装孔，所述含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖分别安装在所述定子支架的柱形安装孔中；所述转轴穿过含油轴承及扣环，磁铁对转轴的轴球面产生吸力，使得轴球面与耐磨片形成点接触。本实用新型专利技术中，使转子运转更加平稳，延长电机的使用寿命并降低噪音。

A new type of oil bearing structure motor

The utility model discloses a new type of oil bearing structure motor. The utility model comprises a rotor, a stator, an oil bearing, a buckle ring, a wear-resisting sheet, a magnet and a rear cover which are successively installed on the same axis from top to bottom, wherein the bottom center of the rotor is downward arranged with a rotating shaft, the lower end face of the rotating shaft is a spherical surface of the shaft, the stator comprises a stator bracket, and the upper center of the stator bracket is a rotating shaft. The oil bearing, the buckle ring, the wear-resistant sheet, the magnet and the rear cover are respectively installed in the cylindrical mounting hole of the stator support; the rotating shaft passes through the oil bearing and the buckle ring, and the magnet generates suction on the spherical surface of the rotating shaft, thus forming a point contact between the spherical surface of the shaft and the wear-resistant sheet. The utility model enables the rotor to run more smoothly, prolongs the service life of the motor and reduces noise.

【技术实现步骤摘要】
一种新型含油轴承结构电机
本技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种新型含油轴承结构电机。
技术介绍
一般为确保马达或散热风扇于运作时不致产生过度磨耗及噪音，多数业者会使用含油轴承取代传统轴承，以供润滑油能顺流于其中，借此改善磨耗及噪音。目前，常规的含油轴承结构电机有两个主要缺点：一是寿命比较短，二是电机噪音大。现有技术的含油轴承电机无法满足某些长寿命、低噪音、更精密的应用领域。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型含油轴承结构电机，用于克服现有技术中含油轴承电机寿命短且噪音大的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型含油轴承结构电机，包括从上至下依次安装在同一轴线上的转子、定子、含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖；其中，所述转子的底部中央向下设置有转轴，所述转轴的下端面为轴球面，所述定子包括定子支架，所述定子支架的上部中央为向上设置的柱形安装孔，所述含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖分别安装在所述定子支架的柱形安装孔中；所述转轴穿过含油轴承及扣环，磁铁对转轴的轴球面产生吸力，使得轴球面与耐磨片形成点接触。优选地，所述轴球面采用球结构设计。优选地，所述转轴上且位于轴球面的上端设有环形的嵌槽，扣环安装在所述嵌槽内。优选地，所述后盖用于固定磁铁的位置，后盖采用独立结构设计或者与定子支架一体成型设计。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过上述本技术的技术方案，利用磁铁吸力作用使得电机转子的轴球面与耐磨片点接触运转，进而使电机转子在运转过程中轴向位置比较固定且摩擦力非常小，这样转子的运转就更加平稳，保证转子不会在轴向方向产生上下窜动，也就使得电机运转更加平稳，最终使电机达到延长使用寿命并降低噪音的目的。附图说明图1是本技术实施例提供的一种新型含油轴承结构电机的结构爆炸图；图2是本技术实施例提供的一种新型含油轴承结构电机的整装示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，为本技术实施例提出的一种新型含油轴承结构电机，包括从上至下依次安装在同一轴线上的转子1、定子2、含油轴承3、扣环4、耐磨片5、磁铁6以及后盖7；其中，转子1的底部中央向下设置有转轴11，转轴11的下端面为轴球面，定子2包括定子支架21，定子支架21的上部中央为向上设置的柱形安装孔22，含油轴承3、扣环4、耐磨片5、磁铁6以及后盖7分别安装在定子支架21的柱形安装孔22中；转轴11穿过含油轴承3及扣环4，磁铁6对转轴11的轴球面产生吸力，使得轴球面与耐磨片5形成点接触。在具体实施过程中，轴球面采用球结构设计，磁铁6对转子1的转轴11产生吸力使转子1的轴向位置比较固定，转子1轴球面与耐磨片5点接触，极大地降低转轴11与耐磨片5之间的摩擦力。优选地，转轴11上且位于轴球面的上端设有环形的嵌槽，扣环4安装在嵌槽内；扣环4用于防止转子1意外松脱，扣环4的形状与位置不限于本实施例附图中所示形状，根据需要可设计成多种形式，只要能起到限位的作用即可。作为本技术一种可选或优选地实施方式，后盖7用于固定磁铁6的位置，后盖7采用独立结构设计或者与定子支架21一体成型设计。在本实施例中，后盖7采用单独的结构设计方式，后盖7与含油轴承3配合，将扣环4、耐磨片5和磁铁6包裹在后盖7内；但在实际操作时，也可将后盖7固定在定子支架21的柱形安装孔22中，再将磁铁6、耐磨片5、扣环4以及含油轴承3从定子2上端放入。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过上述本技术的技术方案，利用磁铁吸力作用使得电机转子的轴球面与耐磨片点接触运转，进而使电机转子在运转过程中轴向位置比较固定且摩擦力非常小，这样转子的运转就更加平稳，保证转子不会在轴向方向产生上下窜动，也就使得电机运转更加平稳，最终使电机达到延长使用寿命并降低噪音的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型含油轴承结构电机，其特征在于，包括从上至下依次安装在同一轴线上的转子、定子、含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖；其中，所述转子的底部中央向下设置有转轴，所述转轴的下端面为轴球面，所述定子包括定子支架，所述定子支架的上部中央为向上设置的柱形安装孔，所述含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖分别安装在所述定子支架的柱形安装孔中；所述转轴穿过含油轴承及扣环，磁铁对转轴的轴球面产生吸力，使得轴球面与耐磨片形成点接触。

【技术特征摘要】
1.一种新型含油轴承结构电机，其特征在于，包括从上至下依次安装在同一轴线上的转子、定子、含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖；其中，所述转子的底部中央向下设置有转轴，所述转轴的下端面为轴球面，所述定子包括定子支架，所述定子支架的上部中央为向上设置的柱形安装孔，所述含油轴承、扣环、耐磨片、磁铁以及后盖分别安装在所述定子支架的柱形安装孔中；所述转轴穿过含油轴承及扣环，磁铁对转轴的轴球...

【专利技术属性】
技术研发人员：马开宏，张子茂，
申请(专利权)人：深圳市万至达电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44