本发明专利技术公开了一种电机装置，用于解决现有技术通过增加轴套而导致的加工和制造成本高的问题。本发明专利技术包括电机、含油轴承和换向器，电机和含油轴承套在电机的主轴上，含油轴承配设有端盖，含油轴承经端盖与电机连接为整体，含油轴承与换向器之间的主轴上套设有挡油碗，挡油碗的弧口朝向含油轴承。本发明专利技术通过在含油轴承与换向器之间设置挡油碗，防止了轴承油在旋转过程中进入换向器的问题，保证了电机的正常运行；相比于轴套的设计，本发明专利技术具有结构简单，生产制造方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电机装置，用于解决现有技术通过增加轴套而导致的加工和制造成本高的问题。本专利技术包括电机、含油轴承和换向器，电机和含油轴承套在电机的主轴上，含油轴承配设有端盖，含油轴承经端盖与电机连接为整体，含油轴承与换向器之间的主轴上套设有挡油碗，挡油碗的弧口朝向含油轴承。本专利技术通过在含油轴承与换向器之间设置挡油碗，防止了轴承油在旋转过程中进入换向器的问题，保证了电机的正常运行；相比于轴套的设计，本专利技术具有结构简单，生产制造方便的特点。【专利说明】—种电机装置
本专利技术属于电机
，具体涉及一种电机装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。 本领域的技术人员都知道，电机转子是转动的，不可能用固定的连线把电源导入转子线圈，因此需要经过换向器上的碳刷和滑环的滑动接触，把电源电能导入转子线圈中。由于电机的换向器位置与轴承的位置靠近，在高温情况下，轴承油可能在旋转的作用下飞入换向器，造成电机失效，影响了机器的运转，而维修电机或者重新更换电机既浪费时间又增加了维护保养的成本。 针对上述技术问题，申请号为201020586998.5的专利技术专利公开了一种电机装置，包括电机、轴承、换向器，轴承和换向器套在电机的主轴上，轴承和换向器之间设有轴套，轴套靠近换向器的一端设有环形挡油板；环形挡油板向轴承方向弯曲成弧形结构。 该装置虽然能够虽然通过设置轴套(轴套的一端设有环形挡油板)来解决轴承油旋转飞入换向器而导致电机时效的问题，但是由于轴套的结构设计复杂，导致加工和制造成本高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术通过增加轴套而导致的加工和制造成本高的问题，而提供一种电机装置，既能够防止轴承油进入换向器从而提高使用寿命，又具有结构简单，生产制作和安装方便的特点。 本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种电机装置，包括电机、含油轴承和换向器，所述电机和轴承套在电机的主轴上，其特征在于，所述含油轴承配设有端盖，所述含油轴承经端盖与电机连接为整体，所述含油轴承与换向器之间的主轴上套设有挡油碗，所述挡油碗的弧口朝向含油轴承。 所述含油轴承与端盖之间设有含油毛毡。 所述挡油碗与换向器之间套设有调节圈。 所述挡油碗与含油轴承之间套设有弹性调节圈。 所述弹性调节圈与含油轴承之间还套设有耐磨垫圈。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术通过在含油轴承与换向器之间设置挡油碗，防止了轴承油在旋转过程中进入换向器的问题，保证了电机的正常运行；相比于轴套的设计，本专利技术具有结构简单，生产制造方便的特点。同时在转动过程中降低了整个电机装置的转动惯量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1A处的局部放大图； 图3是本专利技术的挡油碗的结构示意图； 图4是本专利技术的电机结构示意图； 图5是本专利技术电机的转子组件的结构示意图； 图6是本专利技术电机的定子组件的结构示意图； 图中标记:1、含油轴承，2、电机，3、换向器，4、端盖，5、挡油碗，6、调节圈，7、弹性调节圈，8、耐磨垫圈，9、含油毛毡，21、机壳，31、转子组件，32、主轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。 本专利技术的电机装置，包括电机2、含油轴承I和换向器3，所述电机2和含油轴承I套在电机2的主轴上，所述含油轴承I配设有端盖4，所述含油轴承I经端盖4与电机2连接为整体，所述含油轴承I与换向器3之间的主轴上套设有挡油碗5，所述挡油碗5的弧口朝向含油轴承I。 本专利技术通过在含油轴承I与换向器3之间设置挡油碗5，防止了轴承油在旋转过程中进入换向器3的问题，保证了电机的正常运行；相比于轴套的设计，本专利技术具有质轻、结构简单，生产制造方便的特点。同时在转动过程中降低了整个电机装置的转动惯量。 本专利技术的含油轴承I与端盖4之间设有含油毛毡9，通过含油毛毡9来实现轴承的润滑作用，即能够保证轴承长时间的润滑，又能够防止含油过多而导致润滑油的大量溢出，提高本专利技术的实用性。 本专利技术的挡油碗5与换向器3之间套设有调节圈6，便于调节挡油碗5与换向器3之间的距离，便于电机装置的装配。 挡油碗5与含油轴承I之间套设有弹性调节圈7，便于调节挡油碗5与含油轴承I之间的距离，便于电机装置的装配。 同时，为了提高弹性调节圈7的使用寿命，本专利技术在含油轴承I与弹性调节圈7之间设置有耐磨垫圈8，防止弹性调节圈7在转动过程中被轴承磨损，提高本专利技术的使用寿命O 作为本专利技术的一种优选的方式，本专利技术的电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括主轴32和套接固定在主轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽,卡槽的形状与磁钢35的形状相同,磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。 定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面,励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。 本专利技术的电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本专利技术的驱动电机的节能效果提高了 17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。 实施例一 本实施例的电机装置，包括电机、含油轴承和换向器，所述电机和含油轴承套在电机的主轴上，所述含油轴承配设有端盖，所述含油轴承经端盖与电机连接为整体，所述含油轴承与换向器之间的主轴上套设有挡油碗，所述挡油碗的弧口朝向含油轴承。 实施例二 本实施例的电机装置，包括电机、含油轴承和换向器，所述电机和含油轴承套在电机的主轴上，所述含油轴承配设有端盖，所述含油轴承与端盖之间设有含油毛毡；所述含油轴承经端盖与电机连接为整体，所述含油轴承与换向器之间的主轴上套设有挡油碗，所述挡油碗的弧口朝向含油轴承。 实施例三 本实施例的电机装置，包括电机、含油轴承和换向器，所述电机和含油轴承套在电机的主轴上，所述含油轴承配设有端盖，所述含油轴承与端盖之间设有含油毛毡；所述含油轴承经端盖与电机连接为整体，所述含油轴承与换向器之间的主轴上套设有挡油碗，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机装置，包括电机、含油轴承和换向器，所述电机和含油轴承套在电机的主轴上，其特征在于，所述含油轴承配设有端盖，所述含油轴承经端盖与电机连接为整体，所述含油轴承与换向器之间的主轴上套设有挡油碗，所述挡油碗的弧口朝向含油轴承。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李微，
申请(专利权)人：湖州德盛汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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