电机换向器制造技术

本实用新型专利技术涉及电机构件领域，旨在解决现有技术中的换向器容易出现翻边毛刺、需要附加处理工序，质量可控性差的问题，提供电机换向器，其包括具备圆柱形外周面的绝缘体和多个换向片；多个换向片覆接于绝缘体的外周面、并沿外周面的周向间隔分布；换向片的外表面的根部设有让刀槽；根部为靠近其工作端的部分。本实用新型专利技术的有益效果是加工后不会黏连翻边毛刺，减少使用该电机换向器的电机运行时的噪音；并且该电机换向器精车不用车到换向器工作端，在让刀槽位置提前断屑，这样不会因为电机换向器根部直径点焊后变形增大，或电机换向器压装位置轴向误差，使得精车刀在车换向片根部时有崩刃风险，同时可提高精车刀使用寿命以及换向器精车质量。

Motor commutator

The utility model relates to the field of motor components, aiming at solving the problems that the commutator in the prior art is prone to flanging burrs, needs additional processing procedures, and has poor quality control, and provides a motor commutator, which comprises an insulator with a cylindrical peripheral surface and a plurality of commutator plates, and a plurality of commutator plates are overlaid on the peripheral of the insulator. The surface is distributed along the circumferential interval of the peripheral surface; the root of the outer surface of the commutating sheet is provided with a let-off groove; and the root is a part near the working end of the commutating sheet. The utility model has the beneficial effect that the flanging burr is not adhered after processing, and the noise of the motor running with the motor commutator is reduced; and the motor commutator finish lathe does not need to go to the working end of the commutator to break the chip in advance at the position of the knife slot, so that the deformation of the motor commutator root diameter after spot welding is not increased, or The axial error of the pressing position of the motor commutator makes the turning tool break at the root of the commutator blade, and improves the service life of the turning tool and the turning quality of the commutator.

【技术实现步骤摘要】
电机换向器
本技术涉及电机构件领域，具体而言，涉及电机换向器。
技术介绍
换向器是直流电机和交流整流子电机最重要、最复杂的部件之一。在电机运行中，换向器既要承受离心力和热应力的作用，又不能有松动与变形。因此，要求换向器的工作表面光滑平整，具有较高的耐磨性、耐热性和耐电弧性，具有可靠的对地绝缘、片间绝缘和爬电距离，具有足够的强度、刚度和片间压力，以保证电机在起动、制动和超速的情况下稳定地运行。总之，换向器质量的优劣，对电机的运行性能有很大的影响。目前市场上该类型电机的换向器存在以下缺点：1.换向器精车后容易出现翻边毛刺，需人工目测检查并手工去除翻边毛刺，使得采用该换向器的电机易产生噪音，操作费时、费工，质量可控性差。2.换向器精车时精车刀容易崩刃，精车刀寿命降低，操作费时、费刀，成本高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种电机换向器，以解决现有技术中的换向器容易出现翻边毛刺、需要附加处理工序，质量可控性差的问题。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供一种电机换向器，所述电机换向器包括具备圆柱形外周面的绝缘体和多个换向片；多个所述换向片覆接于所述绝缘体的外周面、并沿所述外周面的周向间隔分布；所述换向片的外表面的根部设有让刀槽；所述根部为靠近其工作端的部分。在本实施例的一种实施方式中：各个所述换向片的让刀槽沿周向贯通所述换向片，且各个所述换向片的让刀槽在所述绝缘体的周向彼此对应，构成一个位于各个换向片的外表面限定的圆柱面上的环形槽。在本实施例的一种实施方式中：所述让刀槽宽为0.8-1.2mm。在本实施例的一种实施方式中：所述让刀槽的深度为0.5-1.2mm。在本实施例的一种实施方式中：所述换向片的工作端为外翻的钩状部；所述让刀槽设置于所述换向片靠近其钩状部一端的外表面。在本实施例的一种实施方式中：所述钩状部的宽度小于所述换向片覆接于所述绝缘体上的部分的宽度。在本实施例的一种实施方式中：所述钩状部位于所述换向片的宽向中间位置。在本实施例的一种实施方式中：所述换向片设有向内凸出的卡合部，所述绝缘体的外周设置用于配合所述卡合部的卡合槽；所述卡合部和所述卡合槽的卡合实现换向片和绝缘体的连接。在本实施例的一种实施方式中：所述绝缘体由绝缘塑料构成。在本实施例的一种实施方式中：所述换向片由铜或铜合金构成。综合以上描述，本技术实施例中的电机换向器采用让刀槽结构，这种结构使得换向片精车至让刀槽位置时直接断屑，不会黏连翻边毛刺，减少使用该电机换向器的电机运行时的噪音；并且该电机换向器精车不用车到换向器工作端(如钩状部)，在让刀槽位置提前断屑，这样不会因为电机换向器根部直径点焊后变形增大，或电机换向器压装位置轴向误差，使得精车刀在车换向片根部时有崩刃风险，同时可提高精车刀使用寿命以及换向器精车质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例中的电机换向器的立体视图；图2是图1的A向视图；图3是图2沿B-B线的剖视图；图4为图3的C处放大视图。图标：100-电机换向器；P1-外周面；10-绝缘体；20-换向片；C1-让刀槽；21-钩状部；22-本体；L1-交接线；P2-圆柱面；23-卡合部；C2-卡合槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例图1是本技术实施例中的电机换向器100的立体视图；图2是图1的A向视图；图3是图2沿B-B线的剖视图；图4为图3的C处放大视图。请参照图1-图4，本实施例中的电机换向器100包括具备圆柱形外周面P1的绝缘体10和多个换向片20；多个换向片20覆接于绝缘体10的外周面P1、并沿外周面P1的周向间隔分布；换向片20的外表面的根部设有让刀槽C1；根部为靠近其工作端的部分。该实施例中换向片20的工作端设置为外翻的钩状部21；让刀槽C1设置于换向片20靠近其钩状部21一端的外表面。该处的“根部”范围的理解可以是：换向片20包括贴合绝缘体10的本体22和连接于本体22一端的钩状部21，该根部在本体22上、且靠近本体22和钩状部21交接线L1，一般可设置为与交接线L1的间距在5mm之内的范围。当然，根据不同性能需求和工艺要求，根部的范围还可根据实际需要限定。本实施例中，钩状部21的宽度小于换向片20覆接于绝缘体10上的部分的宽度，钩状部21位于换向片20的宽向中间位置。例如钩状部21的宽度等于换向片20覆接于绝缘体10上的部分的宽度的1/3。本实施例中，各个换向片20的让刀槽C1沿周向贯通换向片20，且各个换向片20的让刀槽C1在绝缘体10的周向彼此对应，构成一个位于各个换向片20的外表面限定的圆柱面P2上的环形槽。可选地，让刀槽C1宽设置为0.8-1.2mm，让刀槽C1的深度为0.5-1.2mm。在本实施例的一种实施方式中，换向片20和绝缘体10之间的连接方式为：换向片20设有向内凸出的卡合部23，绝缘体10的外周设置用于配合卡合部23的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机换向器，其特征在于：所述电机换向器包括具备圆柱形外周面的绝缘体和多个换向片；多个所述换向片覆接于所述绝缘体的外周面、并沿所述外周面的周向间隔分布；所述换向片的外表面的根部设有让刀槽；所述根部为靠近其工作端的部分。

【技术特征摘要】
1.一种电机换向器，其特征在于：所述电机换向器包括具备圆柱形外周面的绝缘体和多个换向片；多个所述换向片覆接于所述绝缘体的外周面、并沿所述外周面的周向间隔分布；所述换向片的外表面的根部设有让刀槽；所述根部为靠近其工作端的部分。2.根据权利要求1所述的电机换向器，其特征在于：各个所述换向片的让刀槽沿周向贯通所述换向片，且各个所述换向片的让刀槽在所述绝缘体的周向彼此对应，构成一个位于各个换向片的外表面限定的圆柱面上的环形槽。3.根据权利要求1所述的电机换向器，其特征在于：所述让刀槽宽为0.8-1.2mm。4.根据权利要求1所述的电机换向器，其特征在于：所述让刀槽的深度为0.5-1.2mm。5.根据权利要求1所述的电机换向器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，张同和，尹闻杰，
申请(专利权)人：博格思众常州电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32