一种起重机平衡重检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机平衡重检测装置，包括底板，所述底板的顶端侧壁上开有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有水平设置的支撑板，支撑板的底端四角均焊接有四个垂直设置的活动柱，第二凹槽的底端侧壁上开有四个均匀分布的第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁上安装有压力传感器，活动柱滑动连接在第一凹槽内，所述支撑板的顶端侧壁上开有水平设置的滑槽，滑槽内转动连接有水平设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端焊接有第二螺纹杆，支撑板的一侧侧壁上通过螺钉固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术能够对平衡块的重量进行检测，同时能够方便更换不同检测板对不同的平衡块进行检测，检测效率高。

A crane balance weight detection device

The utility model discloses a balancing weight detection device for a crane, which comprises a bottom plate, wherein a second groove is arranged on the top side wall of the bottom plate, and a horizontal supporting plate is slidingly connected in the second groove. The bottom four corners of the supporting plate are welded with four vertically arranged movable columns, and the bottom side wall of the second groove is provided with four vertically arranged movable columns. A pressure sensor is mounted on the bottom side wall of the first groove, and the movable column is sliding connected to the first groove. A horizontal setting groove is arranged on the top side wall of the support plate, and the first and second threaded rods are connected horizontally in the groove. One end of the first threaded rod is welded. A second threaded rod is provided, and a first motor is fixed on one side wall of the support plate through screws, and the output shaft of the first motor is connected with a first threaded rod. The utility model can detect the weight of the balance block, at the same time, it is convenient to replace different detection plates to detect different balance blocks, and the detection efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种起重机平衡重检测装置
本技术涉及起重机检测
，尤其涉及一种起重机平衡重检测装置。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊或吊车。起重机在工作过程中，为防止起重机因重心不稳定发生侧翻，需要在起重机上添加平衡重块，利用平衡重块保证起重机的工作稳定性与可靠性，为了提高起重机的性能，在平衡重块安装之前需要进行检测，保证平衡重块的重量、形状等各项规格都符合要求，相关技术中的平衡重块的检测方式多采用人工测量的办法，不仅需要测量人员准备多种测量工具，还需要对平衡重块的各个部位进行测量，而且测量的精确度不高，因平衡重块的质量或规格不合格而造成危险事故的发生，现有的平衡重检测装置支撑检测一种平衡重，在检测不同的平衡重时，需要更换检测板，检测板更换非常麻烦，为此我们提出一种起重机平衡重检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机平衡重检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重机平衡重检测装置，包括底板，所述底板的顶端侧壁上开有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有水平设置的支撑板，支撑板的底端四角均焊接有四个垂直设置的活动柱，第二凹槽的底端侧壁上开有四个均匀分布的第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁上安装有压力传感器，活动柱滑动连接在第一凹槽内，所述支撑板的顶端侧壁上开有水平设置的滑槽，滑槽内转动连接有水平设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端焊接有第二螺纹杆，支撑板的一侧侧壁上通过螺钉固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有对称设置的滑块，滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的顶端焊接有垂直设置的安装板，一个安装板上转动连接有转轴，转轴上通过支架连接有四个阵列排布的检测板，另一侧安装板上安装有夹块，夹块和检测板对称设置，所述滑槽的顶端中间位置设有支撑块，支撑块固定在支撑板上，支撑板上放置有平衡重。优选的，安装有转轴的安装板上通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转轴。优选的，所述支撑板的顶端两侧均设有限位板，安装板与限位板的侧壁滑动连接。优选的，所述支撑板的一侧侧壁上安装有水平仪，一个安装板上安装有距离传感器。优选的，所述支撑块为中空结构，支撑块的内部安装有衔铁，衔铁上缠绕有线圈绕组。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。本技术的有益效果：通过底板、第一凹槽、压力传感器、活动柱、第二凹槽、支撑板和水平仪的设置，能够对平衡块的重量进行检测，通过安装板、滑块、第一电动机、第二电动机、检测板、第一螺纹杆、支撑块、第二螺纹杆、夹块、距离传感器、转轴和平衡重的设置，能够方便更换不同检测板对不同的平衡块进行检测，检测其尺寸规格是否合格，检测速度快，本装置能够对平衡块的重量进行检测，同时能够方便更换不同检测板对不同的平衡块进行检测，检测效率高。附图说明图1为本技术提出的一种起重机平衡重检测装置的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种起重机平衡重检测装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种起重机平衡重检测装置的局部结构示意图；图4为本技术提出的一种起重机平衡重检测装置的平衡重的安装结构示意图。图中：1底板、2第一凹槽、3压力传感器、4活动柱、5第二凹槽、6支撑板、7水平仪、8限位板、9安装板、10滑块、11第一电动机、12检测板、13第一螺纹杆、14支撑块、15第二螺纹杆、16夹块、17距离传感器、18转轴、19平衡重。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种起重机平衡重检测装置，包括底板1，所述底板1的顶端侧壁上开有第二凹槽5，第二凹槽5内滑动连接有水平设置的支撑板6，支撑板6的底端四角均焊接有四个垂直设置的活动柱4，第二凹槽5的底端侧壁上开有四个均匀分布的第一凹槽2，第一凹槽2的底端侧壁上安装有型号为MPX10的压力传感器3，活动柱4滑动连接在第一凹槽2内，所述支撑板6的顶端侧壁上开有水平设置的滑槽，滑槽内转动连接有水平设置的第一螺纹杆13和第二螺纹杆15，第一螺纹杆13的一端焊接有第二螺纹杆15，支撑板6的一侧侧壁上通过螺钉固定有第一电动机11，第一电动机11的输出轴连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13和第二螺纹杆15上均螺纹连接有对称设置的滑块10，滑块10滑动连接在滑槽内，所述滑块10的顶端焊接有垂直设置的安装板9，一个安装板9上转动连接有转轴18，转轴18上通过支架连接有四个阵列排布的检测板12，四个检测板12的规格不同，另一侧安装板9上安装有夹块16，夹块16和检测板12对称设置，所述滑槽的顶端中间位置设有支撑块14，支撑块14固定在支撑板6上，支撑板6上放置有平衡重19。安装有转轴18的安装板9上通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转轴18，支撑板6的顶端两侧均设有限位板8，安装板9与限位板8的侧壁滑动连接，支撑板6的一侧侧壁上安装有水平仪7，一个安装板9上安装有型号为GP2D12的距离传感器17，支撑块14为中空结构，支撑块14的内部安装有衔铁，衔铁上缠绕有线圈绕组，第一螺纹杆13和第二螺纹杆15的螺纹方向相反。工作原理：在使用时，将平衡重19放置在支撑块14上，对线圈绕组通电，线圈绕组带动衔铁产生磁性，使得平衡重19吸附固定在支撑块14上，平衡重19通过支撑板6和活动柱4对压力传感器3产生压力，能够通过压力传感器3检测平衡重19的重量，根据平衡重19的规格，选取不同的检测板12，第二电动机带动转轴18转动，转轴18带动四个不同的检测板12旋转，使得相对应的检测板12与平衡重19对应设置，第一电动机11带动第一螺纹杆13和第二螺纹杆15转动，两个螺纹杆的螺纹方向相反，带动两个滑块10向相互靠近的一侧运动，带动两个安装板9向相互靠近的一侧运动，两个安装板9分别带动检测板12和夹块16相互靠近，对平衡重19的规格进行检测，距离传感器17检测检测板12和夹块16之间的距离，进一步增强检测效果，本装置能够对平衡块的重量进行检测，同时能够方便更换不同检测板对不同的平衡块进行检测，检测效率高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机平衡重检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端侧壁上开有第二凹槽(5)，第二凹槽(5)内滑动连接有水平设置的支撑板(6)，支撑板(6)的底端四角均焊接有四个垂直设置的活动柱(4)，第二凹槽(5)的底端侧壁上开有四个均匀分布的第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的底端侧壁上安装有压力传感器(3)，活动柱(4)滑动连接在第一凹槽(2)内，所述支撑板(6)的顶端侧壁上开有水平设置的滑槽，滑槽内转动连接有水平设置的第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(15)，第一螺纹杆(13)的一端焊接有第二螺纹杆(15)，支撑板(6)的一侧侧壁上通过螺钉固定有第一电动机(11)，第一电动机(11)的输出轴连接有第一螺纹杆(13)，第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(15)上均螺纹连接有对称设置的滑块(10)，滑块(10)滑动连接在滑槽内，所述滑块(10)的顶端焊接有垂直设置的安装板(9)，一个安装板(9)上转动连接有转轴(18)，转轴(18)上通过支架连接有四个阵列排布的检测板(12)，另一侧安装板(9)上安装有夹块(16)，夹块(16)和检测板(12)对称设置，所述滑槽的顶端中间位置设有支撑块(14)，支撑块(14)固定在支撑板(6)上，支撑板(6)上放置有平衡重(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种起重机平衡重检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端侧壁上开有第二凹槽(5)，第二凹槽(5)内滑动连接有水平设置的支撑板(6)，支撑板(6)的底端四角均焊接有四个垂直设置的活动柱(4)，第二凹槽(5)的底端侧壁上开有四个均匀分布的第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的底端侧壁上安装有压力传感器(3)，活动柱(4)滑动连接在第一凹槽(2)内，所述支撑板(6)的顶端侧壁上开有水平设置的滑槽，滑槽内转动连接有水平设置的第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(15)，第一螺纹杆(13)的一端焊接有第二螺纹杆(15)，支撑板(6)的一侧侧壁上通过螺钉固定有第一电动机(11)，第一电动机(11)的输出轴连接有第一螺纹杆(13)，第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(15)上均螺纹连接有对称设置的滑块(10)，滑块(10)滑动连接在滑槽内，所述滑块(10)的顶端焊接有垂直设置的安装板(9)，一个安装板(9)上转动连接有转轴(18)，转轴(18)上通过支架连接有四个阵列排布的检测板(12)，另一侧安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦金栋，张长利，
申请(专利权)人：麦金栋，
类型：新型
国别省市：广东,44