【技术实现步骤摘要】
一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备一、
本技术涉及物料烘干设备，尤其是利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备。二、
技术介绍
在化工、食品等行业的生产过程中，常常需要将颗粒或粉状湿物料烘干，如用气流干燥和流化床干燥或沸腾床干燥，由于这些干燥设备的干燥介质必须与待干燥的物料直接接触，干燥介质将污染制得的产品，影响产品的质量。例如，将湿的粉状活性炭烘干，目前以热空气作干燥介质，采用气流干燥或沸腾床干燥设备，必须先将空气加热，因空气的导热系数较小，加热效率较低，能耗较大，同时空气中的杂质被活性炭吸附而降低其吸附性能，而且污染活性炭产品。另一方面，在废活性炭热再生的过程中将产生大量的高温再生尾气，通常对再生尾气进行二次焚烧处理后就排向大气，造成热能浪费，同时对大气环境造成热污染。如果将再生烟道气的热能用于烘干漂洗后湿的再生活性炭，既达到了将湿炭烘干，又实现再生尾气余热利用的目的，也减轻对环境的热污染。基于上述背景，有必要开发利用高温烟道气余热的干燥设备。三、
技术实现思路
本技术专利技术了一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备，其主体为圆柱体，筒体直径2～3米，高5～8米，该干燥设备由加热烟道气排出口(1)、加料螺旋(2)、加料斗(3)、滚动轴承(4)、传动皮带(5)、驱动电机与减速器(6)、湿气排出口(7)、刮料耙叶(8)、大干燥圆盘(9)、小干燥圆盘(10)、中心落料口(11)、刮料耙叶驱动轴(12)、挡料圈(13)、干燥设备壳体(14)、出料口(15)、保温层(16)、加热烟道气进口(17)、设备支柱(18)和干燥圆盘连接管(19)所构成。在圆柱形壳...
【技术保护点】
1.一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备，其特征为：干燥设备主体为圆柱形，筒体直径2～3米，高5～8米，该干燥设备由加热烟道气排出口(1)、加料螺旋(2)、加料斗(3)、滚动轴承(4)、传动皮带(5)、驱动电机与减速器(6)、湿气排出口(7)、刮料耙叶(8)、大干燥圆盘(9)、小干燥圆盘(10)、中心落料口(11)、刮料耙叶驱动轴(12)、挡料圈(13)、干燥设备壳体(14)、出料口(15)、保温层(16)、加热烟道气进口(17)、设备支柱(18)和干燥圆盘连接管(19)所构成，在圆柱形壳体中自上往下设置大小交替排列的干燥圆盘，干燥圆盘为中空的夹套式结构，夹套里通加热烟道气，大干燥圆盘外缘设置挡料圈(13)，在干燥圆盘中心设置落料口(11)，大干燥圆盘上面设置旋转时让物料向中心落料口移动的刮料耙叶，每个干燥圆盘上沿半径方向设置相互垂直的四排刮料耙叶，使物料从干燥圆盘外缘向中心落料口移动而掉落到下一层干燥圆盘上；在小干燥圆盘上面设置旋转时让物料从中心向外缘移动的刮料耙叶，每个干燥圆盘上沿半径方向设置相互垂直的四排刮料耙叶，使物料从干燥圆盘的中心向外缘移动而掉落到下一层干燥圆盘上，依...
【技术特征摘要】
1.一种利用烟道气余热烘干湿炭的连续化干燥设备，其特征为：干燥设备主体为圆柱形，筒体直径2～3米，高5～8米，该干燥设备由加热烟道气排出口(1)、加料螺旋(2)、加料斗(3)、滚动轴承(4)、传动皮带(5)、驱动电机与减速器(6)、湿气排出口(7)、刮料耙叶(8)、大干燥圆盘(9)、小干燥圆盘(10)、中心落料口(11)、刮料耙叶驱动轴(12)、挡料圈(13)、干燥设备壳体(14)、出料口(15)、保温层(16)、加热烟道气进口(17)、设备支柱(18)和干燥圆盘连接管(19)所构成，在圆柱形壳体中自上往下设置大小交替排列的干燥圆盘，干燥圆盘为中空的夹套式结构，夹套里通加热烟道气，大干燥圆盘外缘设置挡料圈(13)，在干燥圆盘中心设置落料口(11)，大干燥圆盘上面设置旋转时让物料向中心落料口移动的刮料耙叶，每个干燥圆盘上沿半径方向设置相互垂直的四排刮料耙叶，使物料从干燥圆盘外缘向中心落料口移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应梯，庄晓伟，潘炘，王进，于海霞，张文福，刘亚群，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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