一种新型星轮蜗杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型星轮蜗杆泵，包括泵壳，泵壳由泵体、泵盖组成，泵体上设有进料口，泵盖上设有出料口，所述泵体、泵盖之间有衬套，所述泵盖上安装有星轮盖，所述衬套内安装有蜗杆、蜗杆轴，所述蜗杆安装在蜗杆轴上，所述泵体中安装有星轮轴，所述星轮轴上安装有星轮毂，所述星轮毂上安装有星轮芯轴，所述星轮芯轴上安装有星轮，蜗杆轴与星轮轴的回转轴呈空间垂直交叉布置，所述星轮由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆轴线的平面内，蜗杆的螺旋槽是蜗杆与星轮相互运动的啮合曲面，整体结构可以实现高浓含颗粒和纤维状固体浆料的平稳高压输送，设备的无故障使用时间长，维护维修简便，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型星轮蜗杆泵
本技术涉及一种新型星轮蜗杆泵，属于流体机械领域。
技术介绍
目前，含高比例颗粒状固体和纤维状固态的固液混合浆料主要靠柱塞泵和隔膜泵输送，柱塞泵的缺点是结构复杂，维修不便，整机的制造成本高。隔膜泵的大变形隔膜一般由橡胶类材料制成，不能输送含高硬度固体颗粒的浆料。而且柱塞泵和隔膜泵都必须配备阀门，含固体多相流很容易造成阀门卡死失灵，柱塞泵和隔膜泵的另一个缺点是输送的不连续和不稳定，这对于输送流动阻力很大的浆料将增加很大的动力消耗，高浓度浆料和其它含固态多相流的输送难点是推动浆料运动的部件其运动应尽量保持延容积腔的切线方向，即将浆料刮出容腔而不是挤出，否则将造成固液相分离而堵塞容腔或卡死运动部件，现有的以齿轮泵、螺杆泵为代表的回转式容积泵都不具备此特性，另一种主要的容积泵叶片类泵则会引起叶片滑槽的堵塞，因此现有的活塞泵、齿轮泵、叶片泵和螺杆泵等都不能很好地满足含颗粒状或纤维状固液混合浆料的输送，专利号为CN202348657U的技术中提出了一种圆环星轮蜗杆泵，该泵具备了柱塞泵的容腔变化特点和转子泵的工作连续性和不需要阀门的特点，为新型高浓浆料泵的开发提供了条件。但该专利中提出的方案还不能输送高浓度浆料，一是双星轮配置使流动性差的浆料难以进入泵腔，二是靠蜗杆驱动星轮很容易造成星轮的磨损和卡死。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型星轮蜗杆泵，可以实现高浓含颗粒和纤维状固体浆料的平稳高压输送，设备的无故障使用时间长，维护维修简便，结构简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型星轮蜗杆泵，包括泵壳，泵壳由泵体、泵盖组成，泵体上设有进料口，泵盖上设有出料口，所述泵体、泵盖之间有衬套，所述泵盖上安装有星轮盖，所述衬套内安装有蜗杆、蜗杆轴，所述蜗杆安装在蜗杆轴上，所述泵体中安装有星轮轴，所述星轮轴上安装有星轮毂，所述星轮毂上安装有星轮芯轴，所述星轮芯轴上安装有星轮，蜗杆轴与星轮芯轴的回转轴呈空间垂直交叉布置，所述星轮由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆轴线的平面内，蜗杆的螺旋槽是蜗杆与星轮相互运动的啮合曲面，所述衬套包围蜗杆圆柱外表面，并封闭蜗杆的螺旋槽，所述星轮将泵的进料口和出料口分开，所述蜗杆轴的左端安装有联轴器，所述蜗杆轴通过联轴器连接有蜗杆主电机，所述星轮轴的另一端安装星轮同步电机。进一步而言，所述泵盖采用灰铸铁HT200材质，所述泵体上部设有星轮安装腔，所述星轮、星轮芯轴、星轮轴均设置在星轮安装腔内。进一步而言，所述泵体的最左端、泵盖的最右端均设有连接法兰，且连接法兰上设有螺纹连接孔。进一步而言，所述星轮由若干圆盘齿组成，所述星轮芯轴通过螺纹连接安装在星轮毂上。进一步而言，所述星轮、星轮芯轴的数目均为五个，所述星轮、星轮芯轴环绕星轮轴设置。进一步而言，所述星轮同步电机与蜗杆主电机之间通过伺服控制器控制实现同步啮合运动。本技术有益效果：一种新型星轮蜗杆泵，在泵壳中，两个回转轴空间垂直交叉布置，回转轴上分别安装星轮和蜗杆，星轮由若干圆盘齿组成，蜗杆上有螺旋槽，螺旋槽由蜗杆和星轮圆齿相互运动形成的啮合曲面构成，在蜗杆的圆柱外表面用包围它的衬套，衬套、蜗杆螺旋槽和星轮圆齿组成封闭空间，蜗杆和星轮啮合运动使圆齿在蜗杆螺旋槽中滑动，封闭空间变小，将螺旋槽中的浆料排出，星轮和蜗杆的连续回转，实现了高浓浆料的连续稳定输送，蜗杆轴连接主电机，星轮轴连接驱动电机，主电机和驱动电机均采用高精度伺服电机，保证蜗杆和星轮的同步啮合运动，由于星轮的转动不是靠蜗杆的直接驱动，减少了星轮圆齿的磨损，也减少了输送物料中固体颗粒对星轮转动的影响，星轮采用活齿结构，在泵壳安装星轮处开有窗口和盖板，打开盖板即可更换活齿，可实现泵的在线快速维修。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种新型星轮蜗杆泵竖向装配图。图2是本技术一种新型星轮蜗杆泵沿蜗杆轴轴向剖视图。图3是本技术一种新型星轮蜗杆泵传动结构图。图中标号：1、泵体；2、泵盖；3、衬套；4、蜗杆；5、蜗杆轴；6、星轮；7、星轮芯轴；8、星轮轴；9、星轮毂；10、星轮盖；11、星轮同步电机；12、蜗杆主电机；13、联轴器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种新型星轮蜗杆泵，包括泵壳，泵壳由泵体1、泵盖2组成，利用泵盖2可以有效保护泵体1以及泵体1内的组件，泵体1上设有进料口14，泵盖2上设有出料口15，泵工作时，物料从泵的进料口14进入蜗杆4的螺旋槽，随着蜗杆4的转动，螺旋槽被衬套3封闭与进料口14分开，与出料口15连通，随着蜗杆4与星轮6的啮合运动，蜗杆螺旋槽中的物料被星轮圆盘齿刮出，所述泵体1、泵盖2之间有衬套3，所述泵盖2上安装有星轮盖10，用于密封星轮6，同时便于打开星轮盖10进行在线维修更换，所述衬套3内安装有蜗杆4、蜗杆轴5，所述蜗杆4安装在蜗杆轴5上，所述泵体1中安装有星轮轴8，所述星轮轴8上安装有星轮毂9，所述星轮毂9上安装有星轮芯轴7，所述星轮芯轴7上安装有星轮6，蜗杆轴5与星轮芯轴7的回转轴呈空间垂直交叉布置，所述星轮6由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆4轴线的平面内，蜗杆4的螺旋槽是蜗杆4与星轮6相互运动的啮合曲面，所述衬套3包围蜗杆4圆柱外表面，并封闭蜗杆1的螺旋槽，所述星轮6将泵的进料口14和出料口15分开，在泵壳中，两个回转轴空间垂直交叉布置，回转轴上分别安装星轮6和蜗杆7，星轮6由若干圆盘齿组成，蜗杆4上有螺旋槽，螺旋槽由蜗杆4和星轮6圆齿相互运动形成的啮合曲面构成，在蜗杆4的圆柱外表面用包围它的衬套3，衬套3、蜗杆螺旋槽和星轮圆齿组成封闭空间，蜗杆4和星轮啮合运动使圆齿在蜗杆螺旋槽中滑动，封闭空间变小，将螺旋槽中的浆料排出，星轮6和蜗杆4的连续回转，实现了高浓浆料的连续稳定输送，所述蜗杆轴5的左端安装有联轴器13，所述蜗杆轴5通过联轴器13连接有蜗杆主电机12，所述星轮轴8的另一端安装星轮同步电机11，蜗杆主电机12和星轮同步电机11均采用高精度伺服电机，保证蜗杆4和星轮6的同步啮合运动，由于星轮6的转动不是靠蜗杆4的直接驱动，减少了星轮圆齿的磨损，也减少了输送物料中固体颗粒对星轮6转动的影响。更具体而言，所述泵盖2采用灰铸铁HT200材质，所述泵体1上部设有星轮安装腔，所述星轮6、星轮芯轴7、星轮轴8均设置在星轮安装腔内，所述泵体1的最左端、泵盖2的最右端均设有连接法兰，且连接法兰上设有螺纹连接孔，所述星轮6由若干圆盘齿组成，所述星轮芯轴7通过螺纹连接安装在星轮毂9上，所述星轮6、星轮芯轴7的数目均为五个，所述星轮6、星轮芯轴7环绕星轮轴8设置，所述星轮同步电机11与蜗杆主电机12之间通过伺服控制器控制实现同步啮合运动。本技术改进于：一种新型星轮蜗杆泵，在泵壳中，两个回转轴空间垂直交叉布置，回转轴上分别安装星轮6和蜗杆7，星轮6由若干圆盘齿组成，蜗杆4上有螺旋槽，螺旋槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型星轮蜗杆泵，包括泵壳，其特征在于：泵壳由泵体(1)、泵盖(2)组成，泵体(1)上设有进料口(14)，泵盖(2)上设有出料口(15)，所述泵体(1)、泵盖(2)之间有衬套(3)，所述泵盖(2)顶部上安装有星轮盖(10)，所述衬套(3)内安装有蜗杆(4)、蜗杆轴(5)，所述蜗杆(4)安装在蜗杆轴(5)上，所述泵体(1)中安装有星轮轴(8)，所述星轮轴(8)上安装有星轮毂(9)，所述星轮毂(9)上安装有星轮芯轴(7)，所述星轮芯轴(7)上安装有星轮(6)，蜗杆轴(5)与星轮芯轴(7)的回转轴呈空间垂直交叉布置，所述星轮(6)由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆(4)轴线的平面内，蜗杆(4)的螺旋槽是蜗杆(4)与星轮(6)相互运动的啮合曲面，所述衬套(3)包围蜗杆(4)圆柱外表面，并封闭蜗杆(4)的螺旋槽，所述星轮(6)将泵的进料口(14)和出料口(15)分开，所述蜗杆轴(5)的左端安装有联轴器(13)，所述蜗杆轴(5)通过联轴器(13)连接有蜗杆主电机(12)，所述星轮轴(8)的另一端安装星轮同步电机(11)。

【技术特征摘要】
1.一种新型星轮蜗杆泵，包括泵壳，其特征在于：泵壳由泵体(1)、泵盖(2)组成，泵体(1)上设有进料口(14)，泵盖(2)上设有出料口(15)，所述泵体(1)、泵盖(2)之间有衬套(3)，所述泵盖(2)顶部上安装有星轮盖(10)，所述衬套(3)内安装有蜗杆(4)、蜗杆轴(5)，所述蜗杆(4)安装在蜗杆轴(5)上，所述泵体(1)中安装有星轮轴(8)，所述星轮轴(8)上安装有星轮毂(9)，所述星轮毂(9)上安装有星轮芯轴(7)，所述星轮芯轴(7)上安装有星轮(6)，蜗杆轴(5)与星轮芯轴(7)的回转轴呈空间垂直交叉布置，所述星轮(6)由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆(4)轴线的平面内，蜗杆(4)的螺旋槽是蜗杆(4)与星轮(6)相互运动的啮合曲面，所述衬套(3)包围蜗杆(4)圆柱外表面，并封闭蜗杆(4)的螺旋槽，所述星轮(6)将泵的进料口(14)和出料口(15)分开，所述蜗杆轴(5)的左端安装有联轴器(13)，所述蜗杆轴(5)通过联轴器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，
申请(专利权)人：温州市康而达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33