一种新型的真空蒸发结晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的真空蒸发结晶设备，包括设备主体，设备主体内由上往下依次设置有蒸发室和蒸汽室，设备主体的底部固定安装有底封头，底封头上安装有延伸到设备主体内部的搅拌组件，设备主体的外壁上安装有若干均匀分布的支撑座，搅拌组件包括底部合金轴承、机械密封、机架和减速机，搅拌轴的顶端延伸到设备主体的内部并固定安装有搅拌叶；本实用新型专利技术蒸发结晶设备采用了下搅拌结构，搅拌轴短，仅有老式搅拌轴的四分之一，可大大减小搅拌轴的挠度，从而使搅拌轴转动时搅拌轴摆动幅度非常小，可大大提高搅拌装置的使用寿命，另一方面，搅拌轴缩短为老结构的四分之一，节省了原材料，大大节省了生产成本，且起到了节能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的真空蒸发结晶设备


[0001]本技术涉及生物化工类糖、醇行业及其它化工行业中酸、碱、盐多种物料的真空蒸发结晶领域，具体说是一种新型的真空蒸发结晶设备。

技术介绍

[0002]目前国内真空蒸发结晶设备全都采用老式真空蒸发结晶设备（如真空煮糖罐、单效蒸发器）。 老式真空蒸发结晶设备采用的搅拌方式为上搅拌结构，该结构搅拌轴从设备顶部一直延伸到设备底部，采用双轴承支撑结构，即顶部轴承和底部轴承两个轴承对搅拌轴进行支撑。该结构搅拌轴过长，挠度过大，从而导致搅拌器摆动幅度较大，搅拌装置易损坏 ，大大缩短了搅拌装置的整体寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种新型的真空蒸发结晶设备，采用了下搅拌结构，搅拌轴短，仅有老式搅拌轴的四分之一，可大大减小搅拌轴的挠度，从而使搅拌轴转动时搅拌轴摆动幅度非常小，可大大提高搅拌装置的使用寿命，另一方面，搅拌轴缩短为老结构的四分之一，节省了原材料，大大节省了生产成本，且起到了节能的效果。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的真空蒸发结晶设备，包括设备主体，所述设备主体内由上往下依次设置有蒸发室和蒸汽室，所述设备主体的底部固定安装有底封头，所述底封头上安装有延伸到所述设备主体内部的搅拌组件，所述设备主体的外壁上安装有若干均匀分布的支撑座。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体为真空煮糖罐或单效蒸发器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸汽室内安装有蒸汽列管。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括底部合金轴承、机械密封、机架和减速机，所述机架安装于所述底封头上，且所述机架上安装有搅拌轴和减速机，所述搅拌轴的底端与所述减速机传动连接，所述搅拌轴的上端通过底部合金轴承和机械密封与底封头活动连接，所述搅拌轴的顶端延伸到所述设备主体的内部并固定安装有搅拌叶。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底部合金轴承为碳化钨合金轴承，所述机械密封为双端面机械密封，所述机架通过调心滚子轴承与搅拌轴活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底封头为W形底封头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座为支撑耳座或支撑裙座。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术蒸发结晶设备采用了下搅拌结构，搅拌轴短，仅有老式搅拌轴的四分之一，可大大减小搅拌轴的挠度，从而使搅拌轴转动时搅拌轴摆动幅度非常小，可大大提高搅拌装置的使用寿命，另一方面，搅拌轴缩短为老结构的四分之一，节省了原材料，大大节
省了生产成本，且起到了节能的效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术设备主体为单效蒸发器时的结构示意图；
[0015]图2为本技术设备主体为真空煮糖罐时的结构示意图；
[0016]图中：1、蒸发室；2、蒸汽室；3、搅拌组件；4、底封头；5、支撑座。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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图2所示，本技术所述的一种新型的真空蒸发结晶设备，包括设备主体，所述设备主体内由上往下依次设置有蒸发室1和蒸汽室2，所述设备主体的底部固定安装有底封头4，所述底封头4上安装有延伸到所述设备主体内部的搅拌组件3，所述设备主体的外壁上安装有若干均匀分布的支撑座5；其中所述设备主体为真空煮糖罐或单效蒸发器。
[0019]所述蒸汽室2内安装有蒸汽列管，且蒸汽列管与外部蒸汽发生器连接，当蒸发结晶设备工作时，可通过蒸汽发生器向蒸汽列管内通入高温蒸汽，进而通过蒸汽列管的换热对设备内进行加热，使蒸发室1内的原料高温蒸发结晶。
[0020]所述搅拌组件3包括底部合金轴承、机械密封、机架和减速机，所述机架安装于所述底封头4上，且所述机架上安装有搅拌轴和减速机，所述搅拌轴的底端与所述减速机传动连接，所述搅拌轴的上端通过底部合金轴承和机械密封与底封头4活动连接，所述搅拌轴的顶端延伸到所述设备主体的内部并固定安装有搅拌叶，搅拌组件3工作时，通过减速机驱动搅拌轴及搅拌叶旋转，进而对设备内的原料进行搅拌，使原料均匀分散及受热，从而提高蒸发结晶效率，其中，由于搅拌轴从设备底部延伸到设备内部的下方，从而可大大降低搅拌轴的长度，可使搅拌轴长度仅为上搅拌结构中搅拌轴长度的四分之一左右。
[0021]所述底部合金轴承为碳化钨合金轴承，钨合金硬度高防磨损性能好，可大大提高轴承的使用寿命；所述机械密封为双端面机械密封，可对底封头4与搅拌轴接缝处的内外面均进行密封，可提高接缝处的密封性能，所述机架通过调心滚子轴承与搅拌轴活动连接，调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承，调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，从而可提高搅拌轴与机架连接处的承载能力，提高搅拌轴安装的稳定性。
[0022]所述底封头4为W形底封头，其结构为倒锥底封头加一个小锥体或凸形封头（椭圆、碟形）加一个小锥体构成，其中小锥体位于底封头4的中部，且搅拌轴穿过小椎体，可使搅拌轴与底封头4内侧面的接缝口位于较高的位置，可以有效地避免轴封处堆积杂物而损伤密封面。
[0023]所述支撑座5为支撑耳座或支撑裙座，其中，支撑耳座安装于设备上端位置，支撑裙座安装于设备下端位置，可根据设备安装使用需求，选用支撑耳座或支撑裙座。
[0024]具体的，本技术真空蒸发结晶设备工作时，首先将待蒸发结晶的原料通过进
料口放入设备内部，再将进料口密封并通过真空泵对设备内抽真空；之后使蒸发室1内的原料高温蒸发结晶，同时通过减速机驱动搅拌轴及搅拌叶旋转，对设备内的原料进行搅拌，使原料均匀分散及受热，从而提高蒸发结晶效率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的真空蒸发结晶设备，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体内由上往下依次设置有蒸发室（1）和蒸汽室（2），所述设备主体的底部固定安装有底封头（4），所述底封头（4）上安装有延伸到所述设备主体内部的搅拌组件（3），所述设备主体的外壁上安装有若干均匀分布的支撑座（5）。2.根据权利要求1所述的一种新型的真空蒸发结晶设备，其特征在于：所述设备主体为真空煮糖罐或单效蒸发器。3.根据权利要求1所述的一种新型的真空蒸发结晶设备，其特征在于：所述蒸汽室（2）内安装有蒸汽列管。4.根据权利要求1所述的一种新型的真空蒸发结晶设备，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括底部合金轴承、机械密封、机架和减速机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪斌，项光辉，李海平，
申请(专利权)人：温州市康而达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：