一种高循环速率的结晶器制造技术

本发明专利技术涉及结晶器技术领域，且公开了一种高循环速率的结晶器，包括底板，底板的上表面固定安装有防护板。该高循环速率的结晶器，通过拉动把手带动滑块在滑杆的表面滑动使弹簧受到挤压，通过滑块的移动使第一转轴带动支撑条角度调整，通过支撑条的调整使第二转轴带动固定块位置调整，通过固定块的调整带动转动杆调整，通过转动杆可带动限位板进行转动与高度调整，通过限位板的调整可对限位杆进行限制与解除限，通过限位板的在限位杆的表面滑动下降从而对盖板进行施压，通过盖板的下降使密封垫与结晶器体进行贴合密封防止空气进入，以上结构解决了对结晶器的防护与后期能够进行快速拆卸避免耽误结晶器的维修问题。拆卸避免耽误结晶器的维修问题。拆卸避免耽误结晶器的维修问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高循环速率的结晶器


[0001]本专利技术涉及结晶器
，具体为一种高循环速率的结晶器。

技术介绍

[0002]结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液，结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器，为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器，结晶槽可用于连续操作或间歇操作，间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度，这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
[0003]现在使用的高循环速率的结晶器，大多在结晶器旁设置外部防护，避免受外界影响，但是盖板与防护板之间的连接大多通过螺栓进行连接，在紧急情况下，对结晶器进行拆卸维修时，需要用专业工具进行拆卸，耽误时间，导致无法及时对结晶器进行维修，减少结晶器的使用寿命，降低结晶器工作效率，然而高循环速率的结晶器在工作中无法对结晶体的粒径进行筛选，导致结晶精度较低等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高循环速率的结晶器，具备防止盖板通过螺栓固定连接后，拆卸需用专业工具的问题，保证了定位盖板的拆卸更为方便，避免了耽误结晶器主体的维修，保证了结晶器主体的使用寿命不受损害和对结晶体的粒径进行筛选防止结晶精度过低的优点，解决了现在使用的高循环速率的结晶器，大多在结晶器旁设置外部防护，避免受外界影响，但是盖板与防护板之间的连接大多通过螺栓进行连接，在紧急情况下，对结晶器进行拆卸维修时，需要用专业工具进行拆卸，耽误时间，导致无法及时对结晶器进行维修，减少结晶器的使用寿命，降低结晶器工作效率，然而高循环速率的结晶器在工作中无法对结晶体的粒径进行筛选，结晶精度较低等问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种高循环速率的结晶器，包括底板，所述底板的上表面固定安装有防护板，所述防护板的侧面活动安装有结晶器体，所述防护板的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有滑块，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的侧面固定连接，所述滑块的侧面固定安装有把手，所述滑块的侧面活动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有支撑条，所述支撑条的侧面固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一端活动安装有固定块，所述固定块的侧面与防护板的侧面滑动连接，所述固定块的侧面固定安装有转动杆。
[0006]优选的，所述转动杆的一端固定安装有限位板，通过限位板的调整可对限位杆进行限制与解除限，通过限位板的在限位杆的表面滑动下降从而对盖板进行施压，通过盖板的下降使密封垫与结晶器体进行贴合密封防止空气进入，所述限位板内壁的表面滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有盖板，所述盖板的侧面固定安装有密封垫，所述结晶器体的侧面固定安装有进料阀管，所述结晶器体内壁的一侧固定安装有第一网板，所述
结晶器体内壁的一侧滑动安装有第二网板，所述结晶器体的侧面固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的侧面固定安装有气泵，所述气泵的一端延伸穿过结晶器体的侧面。
[0007]优选的，所述气泵的一端与第二网板的侧面固定连接，所述结晶器体的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸穿过结晶器体的侧面，所述第一电机的一端固定安装有螺纹杆。
[0008]优选的，所述结晶器体内壁的一侧固定安装有导向杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推板，所述推板内壁的表面与导向杆的表面滑动连接，所述底板的上表面固定安装有加热油箱。
[0009]优选的，所述加热油箱的侧面固定安装有出油管，所述加热油箱的侧面固定安装有进油管，所述出油管的一端延伸穿过结晶器体的侧面至内部，所述进油管的一端延伸穿过结晶器体的侧面至内部。
[0010]优选的，所述结晶器体内壁的表面固定安装有连接管，所述底板的上表面固定安装有泵体，所述泵体的侧面与连接管的一端固定连接，所述泵体的侧面固定安装有出料管。
[0011]优选的，所述第一网板的表面开设有若干个通孔，且若干个通孔之间的间距相等。
[0012]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该高循环速率的结晶器，通过拉动把手带动滑块在滑杆的表面滑动使弹簧受到挤压，通过滑块的移动使第一转轴带动支撑条角度调整，通过支撑条的调整使第二转轴带动固定块位置调整，通过固定块的调整带动转动杆调整，通过转动杆可带动限位板进行转动与高度调整，通过限位板的调整可对限位杆进行限制与解除限，通过限位板的在限位杆的表面滑动下降从而对盖板进行施压，通过盖板的下降使密封垫与结晶器体进行贴合密封防止空气进入，以上结构解决了对结晶器的防护与后期能够进行快速拆卸避免耽误结晶器的维修问题。
[0013]2、该高循环速率的结晶器，通过进料阀管的设置使预热后的物料混合液排入至结晶器体内，通过加热油油箱、出油管和进油管的共同配合下可对结晶器体内的温度进行升高，通过气泵的运作带动第二网板进行移动从而与第一网板上的筛选孔的直径进行调整，通过第一电机的运作带动螺纹杆转动从而带动推板进行移动可将结晶后的物料平推至第一网板上进行筛选，筛选后的结晶通过泵体的运作带动连接管进行吸入从而通过出料管进行排出，以上结构解决了对结晶体的粒径进行筛选防止结晶精度过低的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术高循环速率的结晶器结构示意图；图2为本专利技术图1的右侧结构示意图；图3为本专利技术图2的右侧结构示意图；图4为本专利技术图1的剖面结构示意图；图5为本专利技术高循环速率的结晶器局部侧视结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、结晶器体；3、第一支撑块；4、滑杆；5、滑块；6、弹簧；7、把手；8、第一转轴；9、支撑条；10、第二转轴；11、固定块；12、转动杆；13、限位板；14、限位杆；15、盖板；16、密封垫；17、进料阀管；18、第一网板；19、第二网板；20、第二支撑块；21、气泵；22、第一电机；23、螺纹杆；24、导向杆；25、推板；26、加热油箱；27、出油管；28、进油管；29、连接管；30、
泵体；31、出料管；32、防护板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4；实施例一：一种高循环速率的结晶器，包括底板1，底板1的上表面固定安装有防护板32，防护板32的侧面活动安装有结晶器体2，防护板32的侧面固定安装有第一支撑块3，第一支撑块3的侧面固定安装有滑杆4，滑杆4的表面滑动安装有滑块5，滑杆4的表面套接有弹簧6，弹簧6的一端与滑块5的侧面固定连接，滑块5的侧面固定安装有把手7，通过拉动把手7带动滑块5在滑杆4的表面滑动使弹簧6受到挤压，滑块5的侧面活动安装有第一转轴8，第一转轴8的一端固定安装有支撑条9，通过滑块5的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高循环速率的结晶器，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定安装有防护板（32），所述防护板（32）的侧面活动安装有结晶器体（2），所述防护板（32）的侧面固定安装有第一支撑块（3），所述第一支撑块（3）的侧面固定安装有滑杆（4），所述滑杆（4）的表面滑动安装有滑块（5），所述滑杆（4）的表面套接有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与滑块（5）的侧面固定连接，所述滑块（5）的侧面固定安装有把手（7），所述滑块（5）的侧面活动安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的一端固定安装有支撑条（9），所述支撑条（9）的侧面固定安装有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的一端活动安装有固定块（11），所述固定块（11）的侧面与防护板（32）的侧面滑动连接，所述固定块（11）的侧面固定安装有转动杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种高循环速率的结晶器，其特征在于，所述转动杆（12）的一端固定安装有限位板（13），所述限位板（13）内壁的表面滑动安装有限位杆（14），所述限位杆（14）的一端固定安装有盖板（15），所述盖板（15）的侧面固定安装有密封垫（16），所述结晶器体（2）的侧面固定安装有进料阀管（17），所述结晶器体（2）内壁的一侧固定安装有第一网板（18），所述结晶器体（2）内壁的一侧滑动安装有第二网板（19），所述结晶器体（2）的侧面固定安装有第二支撑块（20），所述第二支撑块（20）的侧面固定安装有气泵（21），所述气泵（21）的一端延伸穿过结晶器体（2）的侧面。3.根据权利要求2所述的一种高循环速率...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：陈鹏，
类型：发明
国别省市：