一种降解吸管结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降解吸管结晶装置，包括结晶管，所述结晶管具有预热区、加热区和退火区，所述预热区位于所述结晶管的一端，所述加热区位于所述结晶管的中部，所述退火区位于所述结晶管的另一端；所述预热区设置有第一螺旋管道，所述第一螺旋管道上开设有若干个第一出气孔，所述结晶管上设置有第一压缩空气加热器，所述第一压缩空气加热器与所述第一螺旋管道的进气口相连通；所述加热区设置有第二螺旋管道，所述第二螺旋管道上开设有若干个第二出气孔；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，省时省力，能够对降解吸管进行结晶，且解决了现有结晶机上下温差大，降解吸管受热不均匀导致变形严重，减少降解吸管的报废率。减少降解吸管的报废率。减少降解吸管的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种降解吸管结晶装置


[0001]本技术涉及降解吸管结晶
，特别是一种降解吸管结晶装置。

技术介绍

[0002]现有的降解吸管结晶机，类似一个烘箱，它是一个独立的结晶机，加热板在结晶机上方，输送带位于加热板的底部,在一些加热段通过风机将热风由上方吹至下方的输送带上，按照这种方式，结晶机内部的热气的温度不均匀,温度波动大,顶部与底部温差高达30℃左右。上下温差大导致进入结晶机的吸管上下温差大，会导致进入结晶机的降解吸管变形，增加降解吸管的报废率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种降解吸管结晶装置，能够使降解吸管在结晶过程中受热均匀，防止降解吸管变形。
[0004]本技术采用以下方案实现：提供一种降解吸管结晶装置，包括结晶管，所述结晶管具有预热区、加热区和退火区，所述预热区位于所述结晶管的一端，所述加热区位于所述结晶管的中部，所述退火区位于所述结晶管的另一端；所述预热区设置有第一螺旋管道，所述第一螺旋管道上开设有若干个第一出气孔，所述结晶管上设置有第一压缩空气加热器，所述第一压缩空气加热器与所述第一螺旋管道的进气口相连通；所述加热区设置有第二螺旋管道，所述第二螺旋管道上开设有若干个第二出气孔，所述结晶管上设置有第二压缩空气加热器，所述第二压缩空气加热器与所述第二螺旋管道的进气口相连通；所述退火区设置有第三螺旋管道，所述第三螺旋管道上开设有若干个第三出气孔，所述结晶管上设置有第三压缩空气加热器，所述第三压缩空气加热器与所述第三螺旋管道的进气口相连通。
[0005]进一步的，所述第一压缩空气加热器经第一气压阀与所述第一螺旋管道相连通，所述第二压缩空气加热器经第二气压阀与所述第二螺旋管道相连通，所述第三压缩空气加热器经第三气压阀与所述第三螺旋管道相连通。
[0006]进一步的，所述第二螺旋管道的数量为两个，两个所述第二螺旋管道左右设置在所述加热区内，两个所述第二螺旋管道的进气口均经所述第二气压阀与所述第二压缩空气加热器相连通。
[0007]进一步的，所述结晶管包括上盖和下盖；所述上盖的一侧与所述下盖的一侧铰接，以利于所述结晶管的翻盖；所述第一压缩空气加热器、所述第二压缩空气加热器、所述第三压缩空气加热器均设置在所述上盖的外表面；所述第一螺旋管道、所述第二螺旋管道、所述第三螺旋管道均分为上下两部分套管，以利于所述结晶管的翻盖；所述第一螺旋管道的上部分管道管径大于所述第一螺旋管道的下部分管道管径，以利于所述第一螺旋管道的上部分管道与所述第一螺旋管道的下部分管道对应连接；所述第二螺旋管道的上部分管道管径大于所述第二螺旋管道的下部分管道管径，以利于所述第二螺旋管道的上部分管道与所述
第二螺旋管道的下部分管道对应连接；所述第三螺旋管道的上部分管道管径大于所述第三螺旋管道的下部分管道管径，以利于所述第三螺旋管道的上部分管道与所述第三螺旋管道的下部分管道对应连接。
[0008]进一步的，所述第一螺旋管道的上部分管道经第一密封圈与所述第一螺旋管道的下部分管道连接，所述第二螺旋管道的上部分管道经第二密封圈与所述第二螺旋管道的下部分管道连接，所述第三螺旋管道的上部分管道经第三密封圈与所述第三螺旋管道的下部分管道连接。
[0009]进一步的，所述上盖与所述下盖的闭合面设置有软胶。
[0010]本技术的有益效果：本技术在装置中加入了结晶管，使得能够对降解吸管进行结晶；在装置中加入了预热区、加热区和退火区，通过预热区的作用能够对降解吸管进行预热，使降解吸管初步形成较少的结晶，并且能够提高降解吸管的耐热性能，使降解吸管进入加热区时不会出现变形；通过加热区的作用能够将降解吸管达到最佳结晶温度，缩短降解吸管完全结晶的时间；通过退火区的作用能够给降解吸管一个均匀降温退火的过程，防止降解吸管由高温到室温的急剧骤冷导致降温吸管变形；在装置中加入了第一压缩空气加热器、第二压缩空气加热器、第三压缩空气加热器，使得能够对预热区、加热区和退火区提供对应的气体温度，从而更好的对降解吸管进行结晶；本技术结构简单，操作便捷，省时省力，能够对降解吸管进行结晶，且解决了现有结晶机上下温差大，降解吸管受热不均匀导致变形严重，减少降解吸管的报废率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图(闭合时)。
[0012]图2是所述上盖的结构示意图。
[0013]图3是所述下盖的结构示意图。
[0014]图4是本技术的结构示意图(翻开时)。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1、图2、图4，本技术提供一种降解吸管结晶装置，包括结晶管1，所述结晶管1具有预热区11、加热区12和退火区13，所述预热区11位于所述结晶管1的一端，所述加热区12位于所述结晶管1的中部，所述退火区13位于所述结晶管1的另一端；所述预热区11设置有第一螺旋管道2，所述第一螺旋管道2上开设有若干个第一出气孔21，所述结晶管1上设置有第一压缩空气加热器3，所述第一压缩空气加热器3的型号可以是KJQ
‑
20/500S，但不仅限于此，所述第一压缩空气加热器3与所述第一螺旋管道2的进气口相连通，第一压缩空气加热器3能够对第一螺旋管道2提供高温气体，高温气体通过第一出气孔21进入预热区11，所述预热区11的温度范围为70℃～90℃，使得能够对降解吸管进行预热，使降解吸管初步形成较少的结晶，并且能够提高降解吸管的耐热性能，使降解吸管进入加热区12时不会出现变形；所述加热区12设置有第二螺旋管道4，所述第二螺旋管道4上开设有若干个第二出气孔41，所述结晶管1上设置有第二压缩空气加热器5，所述第二压缩空气加热器5的型号可以是KJQ
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20/500S，但不仅限于此，所述第二压缩空气加热器5与所述第二螺旋管道4的进
气口相连通，第二压缩空气加热器5能够对第二螺旋管道4提供高温气体，高温气体通过第二出气孔41进入加热区12，所述加热区12的温度范围为90℃～120℃，使得能够将降解吸管达到最佳结晶温度，缩短降解吸管完全结晶的时间；所述退火区13设置有第三螺旋管道6，所述第三螺旋管道6上开设有若干个第三出气孔61，所述结晶管1上设置有第三压缩空气加热器7，所述第三压缩空气加热器7的型号可以是KJQ
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20/500S，但不仅限于此，所述第三压缩空气加热器7与所述第三螺旋管道6的进气口相连通，第三压缩空气加热器7能够对第三螺旋管道6提供高温气体，所述退火区13的温度范围为65℃～90℃，使得能够给降解吸管一个均匀降温退火的过程，防止降解吸管由高温到室温的急剧骤冷导致降温吸管变形。
[0017]请继续参阅图1、图2、图4，所述第一压缩空气加热器3经第一气压阀(未图示)与所述第一螺旋管道2相连通，所述第一气压阀的型号可以是QTY
‑
8，但不仅限于此，所述第二压缩空气加热器5经第二气压阀(未图示)与所述第二螺旋管道4相连通，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降解吸管结晶装置，其特征在于：包括结晶管，所述结晶管具有预热区、加热区和退火区，所述预热区位于所述结晶管的一端，所述加热区位于所述结晶管的中部，所述退火区位于所述结晶管的另一端；所述预热区设置有第一螺旋管道，所述第一螺旋管道上开设有若干个第一出气孔，所述结晶管上设置有第一压缩空气加热器，所述第一压缩空气加热器与所述第一螺旋管道的进气口相连通；所述加热区设置有第二螺旋管道，所述第二螺旋管道上开设有若干个第二出气孔，所述结晶管上设置有第二压缩空气加热器，所述第二压缩空气加热器与所述第二螺旋管道的进气口相连通；所述退火区设置有第三螺旋管道，所述第三螺旋管道上开设有若干个第三出气孔，所述结晶管上设置有第三压缩空气加热器，所述第三压缩空气加热器与所述第三螺旋管道的进气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种降解吸管结晶装置，其特征在于：所述第一压缩空气加热器经第一气压阀与所述第一螺旋管道相连通，所述第二压缩空气加热器经第二气压阀与所述第二螺旋管道相连通，所述第三压缩空气加热器经第三气压阀与所述第三螺旋管道相连通。3.根据权利要求2所述的一种降解吸管结晶装置，其特征在于：所述第二螺旋管道的数量为两个，两个所述第二螺旋管道左右设置在所述加热区内，两个所述第二螺旋管道的进气口均经所述第二气压阀与所述第二压缩空气加热器相连通。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霆仑，刘丹，
申请(专利权)人：绿色节拍材料技术福建有限公司，
类型：新型
国别省市：