具有旋流管结构的螺栓组件制造技术

一种具有旋流管结构的螺栓组件，包括固定螺栓和管体螺栓，所述固定螺栓上设置连接通道，所述管体螺栓内形成介质流道，所述管体螺栓的一端伸入连接通道与固定螺栓连接，所述连接通道与介质流道连通，所述连接通道远离管体螺栓的一端开设溢流口，所述管体螺栓远离固定螺栓的一端开设底流口，所述溢流口和底流口之间通过连接通道和介质流道进行连通，通过将固定螺栓和管体螺栓通过螺纹连接的方式连接在一起，使两者组成旋流管的结构，从而使得螺栓组件在连接旋流器内两个安装盘的时候，不仅仅起到连接固定的作用，还可作为旋流管对旋流器内的介质进行分离，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有旋流管结构的螺栓组件


[0001]本技术涉及旋流器配件
，具体涉及一种具有旋流管结构的螺栓组件。

技术介绍

[0002]现有的旋流器往往由若干旋流管以及用于固定旋流管的安装盘组成，但是旋流管两端的安装盘需要通过螺栓连接，而螺栓连接后，安装盘之间安装旋流管的空间会减少，进而使得所述旋流管的安装空间与安装数量都会受到限制，不但影响旋流器的工作效率，而且旋流器在组装时较为耗费工时。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种具有旋流管结构的螺栓组件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有旋流管结构的螺栓组件，包括固定螺栓和管体螺栓，所述固定螺栓上设置连接通道，所述管体螺栓内形成介质流道，所述管体螺栓的一端伸入连接通道与固定螺栓连接，所述连接通道与介质流道连通，所述连接通道远离管体螺栓的一端开设溢流口，所述管体螺栓远离固定螺栓的一端开设底流口，所述溢流口和底流口之间通过连接通道和介质流道进行连通。
[0006]较佳的，所述固定螺栓具有粗径段和细径段，所述连接通道形成在粗径段内部，所述连接通道的内壁上设置连接螺纹，所述管体螺栓伸入连接通道的部分对应连接螺纹设置连接外螺纹，所述管体螺栓和固定螺栓通过螺纹连接固定。
[0007]较佳的，所述细径段设置在粗径段远离管体螺栓的一侧，所述粗径段与细径段为一体成型结构，所述细径段的内部开设溢流通道，所述溢流通道的截面呈倒锥形设置，所述溢流口设置在溢流通道远离连接通道的一侧。
[0008]较佳的，所述细径段还具有引流端，所述引流端为细径段靠近粗径段一侧凸出形成的凸台结构，所述引流端上开设引流口，所述溢流通道延伸至引流端与引流口连通。
[0009]较佳的，所述固定螺栓的细径段的外径与管体螺栓的外径相同，所述固定螺栓的细径段的外壁上设置第一固定螺纹，所述管体螺栓远离固定螺栓的一端上设置第二固定螺纹。
[0010]较佳的，所述连接通道靠近细径段的一侧设置限位凸出部，所述管体螺栓完全旋入连接通道后抵住限位凸出部。
[0011]较佳的，所述细径段和管体螺栓的外径均小于粗径段的外径，且所述细径段和管体螺栓的外径相同。
[0012]较佳的，所述粗径段上开设进料孔，所述进料孔与连接通道连通，所述进料孔的孔壁对应连接通道的内壁设置为弧形结构。
[0013]较佳的，所述凸台结构的外周面为圆锥台面，所述凸台结构的直径朝向粗径段的
方向逐渐缩小，所述凸台结构与限位凸出部之间形成环状的减压缓冲区，所述减压缓冲区的截面积朝向粗径段的方向逐渐增加。
[0014]较佳的，所述凸台结构具有外周倾斜面，所述外周倾斜面的倾斜角度为4
‑6°
，所述凸台结构与管体螺栓的内壁相接形成连续的内倾斜面，且所述内倾斜面的倾斜角度为2
‑3°
。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术通过将固定螺栓和管体螺栓通过螺纹连接的方式连接在一起，使两者组成旋流管的结构，从而使得螺栓组件在连接旋流器内两个安装盘的时候，不仅仅起到连接固定的作用，还可作为旋流管对旋流器内的介质进行分离，从而提高工作效率；所述旋流管能有效的防止未被分离的物料自溢流口流出的同时，又能避免物料初步由进料口进入连接通道后引起的毛刺现象，物料分离时压力稳定，物料流动均匀，分离效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]附图1为本技术结构立体示意图；
[0018]附图2为本技术结构示意图；
[0019]附图3为附图2中B
‑
B处剖视图；
[0020]附图4为附图3中的C处放大图；
[0021]附图5为附图2中A
‑
A处剖视图；
[0022]附图6为本技术与旋流器安装盘连接结构示意图；
[0023]附图7为附图6中D
‑
D处剖视图。
[0024]附图标记：
[0025]1、固定螺栓，2、管体螺栓，3、连接通道，4、介质流道，5、溢流口，6、细径段，7、粗径段，8、旋流管，9、进料孔，10、连接螺纹，11、连接外螺纹，12、溢流通道，13、引流端，14、引流口，16、第一固定螺纹，17、第二固定螺纹，18、限位凸出部，19、底流口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0028]本技术提供如下技术方案：
[0029]如附图1～7所示，本技术公开了一种具有旋流管结构的螺栓组件，包括固定螺栓1和管体螺栓2，所述固定螺栓1上设置连接通道3，所述管体螺栓2内形成介质流道4，所述管体螺栓2的一端伸入连接通道3与固定螺栓1连接，所述连接通道3与介质流道4连通，所
述连接通道3远离管体螺栓2的一端开设溢流口5，所述管体螺栓2远离固定螺栓1的一端开设底流口19，所述溢流口5和底流口19之间通过连接通道3和介质流道4进行连通。具体的，本设计通过将固定螺栓1和管体螺栓2通过螺纹连接的方式连接在一起，使两者组成旋流管的结构，从而使得螺栓组件在连接旋流器(图未示)内两个安装盘15的时候，不仅仅起到连接固定的作用，还可作为旋流管对旋流器内的介质进行分离，从而提高工作效率。
[0030]进一步的，本设计所述固定螺栓1具有粗径段7和细径段6，该结构对应现有的旋流管8的小头端和管体结构设置，所述连接通道3形成在粗径段7内部，旋流器(图未示)内的混合介质通过进料孔9进入螺栓组件的连接通道3内，在离心力的作用下质量较大的介质由管体螺栓2上的介质流道4通过底流口19流出，质量较小的介质则通过连接通道3进入细径段6的溢流通道12，由溢流口5流出，所述连接通道3的内壁上设置连接螺纹10，所述管体螺栓2伸入连接通道3的部分对应连接螺纹10设置连接外螺纹11，所述管体螺栓2和固定螺栓1通过螺纹连接固定。具体的，通过将螺栓组件的设置为具有细径段6和粗径段7的结构，使其在装配连接的时候，能够与相邻的旋流管8的形状进行对应，并且在本设计中，螺栓组件在装配完成后，其内部的通道的内径和外部的外径均与相邻的旋流管8的尺寸相对应。
[0031]进一步的，所述细径段6设置在粗径段7远离管体螺栓2的一侧，所述粗径段7与细径段6为一体成型结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋流管结构的螺栓组件，其特征在于：包括固定螺栓和管体螺栓，所述固定螺栓上设置连接通道，所述管体螺栓内形成介质流道，所述管体螺栓的一端伸入连接通道与固定螺栓连接，所述连接通道与介质流道连通，所述连接通道远离管体螺栓的一端开设溢流口，所述管体螺栓远离固定螺栓的一端开设底流口，所述溢流口和底流口之间通过连接通道和介质流道进行连通。2.根据权利要求1所述的具有旋流管结构的螺栓组件，其特征在于：所述固定螺栓具有粗径段和细径段，所述连接通道形成在粗径段内部，所述连接通道的内壁上设置连接螺纹，所述管体螺栓伸入连接通道的部分对应连接螺纹设置连接外螺纹，所述管体螺栓和固定螺栓通过螺纹连接固定。3.根据权利要求2所述的具有旋流管结构的螺栓组件，其特征在于：所述细径段设置在粗径段远离管体螺栓的一侧，所述粗径段与细径段为一体成型结构，所述细径段的内部开设溢流通道，所述溢流通道的截面呈倒锥形设置，所述溢流口设置在溢流通道远离连接通道的一侧。4.根据权利要求3所述的具有旋流管结构的螺栓组件，其特征在于：所述细径段还具有引流端，所述引流端为细径段靠近粗径段一侧凸出形成的凸台结构，所述引流端上开设引流口，所述溢流通道延伸至引流端与引流口连通。5.根据权利要求2所述的具有旋流管结构的螺栓组件，其特征在于：所述固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智勇，项光辉，
申请(专利权)人：温州市康而达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：