本实用新型专利技术涉及一种用于布料加工的皮带齿轮式起毛机，包括将动力传动至针轮的驱动齿轮，及对布料进行加工的针轮，在该驱动齿轮侧以固定座固设有时规皮带，且在该针轮末端设置有从动皮带轮，由该时规皮带与针轮末端的从动皮带轮相啮合，带动针轮转动。如此即可在转动时使噪音降低至最低的程度，同时在保养及维修时均更为方便而简易。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于布料加工的起毛机，特别是一种皮带齿轮式起毛机。起毛机主要是用于布料的再加工，其可将编织完成的布料送入起毛机中，而藉由针轮上所密布的勾针将布料表面上的纤维勾起，而使布面表面呈现绒毛状，以展现出与众不同的质感，在现有的此类起毛机结构设计上，均可适用于手织布(PlainTextile)、针织布(单刷、双刷)(KnittedCloth ［DoubleKnitting，Singlenitti］)、特利可得［天鹅绒］(TricotFabric［SwanyFelt］)、工业用布(IndustrialCloth)等布料，其在加工上亦相当迅速。但以现有的此类起毛机结构加以分析可知，其整体设计上最大的问题点乃在于其驱动齿轮与针轮间的传动结构，配合图4中的现有起毛机驱动齿轮与针轮间的传动结构剖面示意图观之，该驱动齿轮91呈一盘状，而在其外缘设有凸齿，而可由旁侧的主动齿轮90加以驱动，又在该驱动齿轮91的一侧面周缘设有一体的凸缘92，同时在凸缘92内侧设有环齿93，在另侧则为平行组装的针轮96，该针轮96是组装于一安装板94上，而安装板94则是由主轴95来支撑，如此即将针轮96末端的从动齿轮97安置于驱动齿轮91的凸缘92内侧，并与凸缘92内侧的环齿93相潆合。在前述的结构运转时，其针轮96的转速在一千r.p.m.以上，故而在现有的设计中其从动齿轮97均采工程塑料制作，一方面其可减低噪音，而另一方面则可解决部份的润滑问题，惟在如此高的转速中，即使是工程塑料制成的从动齿轮97亦有磨损的时候，在现有机具运转中，最常发生的状况即是该从动齿轮97因磨损、振荡而破碎，由于其转速相当高，故而一旦破碎，即会使其碎片飞散于驱动齿轮91的凸缘92与安装板94间的空间中，此时在更换及清理上均造成相当大的问题。前述的结构在从动齿轮97破碎时，即必须将针轮96由安装板94上卸下才能更换，但在未卸下时根本无法查知是那一支针轮96末端的从动齿轮97破碎，此又造成更换上的困扰，另在从动齿轮97发生破碎后，即必须将起毛机的主轴95由机台上吊起，才能够进行飞散在驱动齿轮91凸缘92内侧的破碎从动齿轮97碎片的清理，因为在其中仍涂布有润滑用的油脂，故而会使得该碎片可能粘附在任一位置上，此一清理作业至少要花半天以上的工作时间，亦即厂商必须停机半天以上，而必然造成加工效率的影响。本技术的主要目的在于提供一种皮带齿轮式起毛机，其主要是在针轮的驱动齿轮侧以固定座固设有时规皮带，而可由该时规皮带来与针轮末端的从动皮带轮相啮合，并藉以带动针轮转动，如此即可在转动时使噪音降低至最低的程度，同时在保养及维修时均更为方便而简易。本技术提供一种皮带齿轮式起毛机，包括将动力传动至针轮的驱动齿轮，及对布料进行加工的针轮，其特征在于在该驱动齿轮侧以固定座固设有时规皮带，且在该针轮末端设置有从动皮带轮，由该时规皮带与针轮末端的从动皮带轮相啮合，带动针轮转动。本技术的目的还可以如下方式达到所述的皮带齿轮式起毛机，其特征在于该驱动齿轮侧以固定座固设的时规皮带共有两条，同时其端部位置为相错开。所述的皮带齿轮式起毛机，其特征在于该固定座是与固定片相配合将时规皮带端部夹合固设于驱动齿轮侧。本技术的皮带齿轮式起毛机的效果在于其是在驱动齿轮侧以固定座来组装有时规皮带，同时在针轮的末端设有相啮合的从动皮带轮，如此即可在驱动齿轮转动时，透过时规皮带来带动针轮转动，而可将噪音降低同时让保养及维修时更为方便而迅速，而使整体起毛机能够获致更为优异的加工效率。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术的外观示意图。图2为本技术的驱动齿轮与针轮间的传动机构分解示意图。图3为本技术的驱动齿轮与针轮间的传动机构组合平面示意图。图4为现有起毛机驱动齿轮与针轮间的传动结构剖面示意图。请参阅图1所示，其为本技术的外观示意图，其中可以见到在机台上设有多组导布轮11，而可将布料70导引进入起毛机中进行加工，在机台中可以见到一驱动齿轮20，以及平行设置的多根针轮60。配合图2的本技术驱动齿轮20与针轮60间的传动机构分解示意图观之，即可清晰的了解有关本技术的设置状况，其是在针轮60的驱动齿轮20侧以固定座21与固定片22夹设固设有时规皮带30，而可由该时规皮带30来与针轮60末端的从动皮带轮61相啮合，并藉以带动针轮60转动，于此图中可以见到本技术的驱动齿轮20上以固定座20共设置有两组时规皮带30，此一设计主要是为了克服时规皮带30的端部无法传动的问题；配合图3的本技术驱动齿轮20与针轮60间的传动机构组合平面示意图观之，其中可以清晰的看出本技术在驱动齿轮20上所组装的两条时规皮带30的端部是互相错开的，同时在接近时规皮带30端部的位置是不与针轮60末端的从动皮带轮61相接触，亦即在接近一条时规皮带30端部位置的从动皮带轮61是由另一条时规皮带30来负责传动，如此即可轻易的将驱动齿轮20的动力传达到每一根针轮60上，而提供起毛机所需的动力。本技术在驱动齿轮20上以固定座21配合固定片22来夹设时规皮带30的端部，而可由时规皮带30来与针轮60末端的从动皮带轮61相啮合，如此即可将转动时的噪音降低至最低的程度，因为以皮带与皮带轮相配合来进行传动时，所发出的噪音必然要较以齿轮传动时为低，尤其是在转速甚高的传动中更为显着。另以本技术的时规皮带30来进行驱动齿轮20与针轮60末端从动皮带轮61间的传动时，倘发生从动皮带轮61破碎的状况，则可轻易的由外侧观得究竟是哪一根针轮60的从动皮带轮61破碎，而可方便的将该针轮60由安装板40上卸下更换其从动皮带轮61，同时其进行碎片清理时，亦无需将主轴50由机台10上吊起，故而在保养及维修时均更为方便而简易，当然其在更换从动皮带轮61及进行清理的时间上亦可大幅缩短，进而增进起毛机的整体加工效率，其确为一相当杰出而特殊的设计。权利要求1.一种皮带齿轮式起毛机，包括将动力传动至针轮的驱动齿轮，及对布料进行加工的针轮，其特征在于在该驱动齿轮侧以固定座固设有时规皮带，且在该针轮末端设置有从动皮带轮，由该时规皮带与针轮末端的从动皮带轮相啮合，带动针轮转动。2.根据权利要求1所述的皮带齿轮式起毛机，其特征在于该驱动齿轮侧以固定座固设的时规皮带共有两条，同时其端部位置为错开。3.根据权利要求1所述的皮带齿轮式起毛机，其特征在于该固定座是与固定片相配合将时规皮带端部夹合固设于驱动齿轮侧。专利摘要本技术涉及一种用于布料加工的皮带齿轮式起毛机，包括将动力传动至针轮的驱动齿轮，及对布料进行加工的针轮，在该驱动齿轮侧以固定座固设有时规皮带，且在该针轮末端设置有从动皮带轮，由该时规皮带与针轮末端的从动皮带轮相啮合，带动针轮转动。如此即可在转动时使噪音降低至最低的程度，同时在保养及维修时均更为方便而简易。文档编号D06C11/00GK2198293SQ9421680公开日1995年5月24日 申请日期1994年6月27日 优先权日1994年6月27日专利技术者阙山钟 申请人:键鑫机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮带齿轮式起毛机，包括将动力传动至针轮的驱动齿轮，及对布料进行加工的针轮，其特征在于：在该驱动齿轮侧以固定座固设有时规皮带，且在该针轮末端设置有从动皮带轮，由该时规皮带与针轮末端的从动皮带轮相啮合，带动针轮转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阙山钟，
申请(专利权)人：键鑫机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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