接触器组装生产线薄片工件分离推料机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种接触器组装生产线薄片工件分离推料机构，包括底板（1）、上板（7）、气缸（4）；其特征在于气缸（4）的活塞杆上固定推针支架（8），推针支架（8）的上端右侧固定推针浮动接头（9），推针浮动接头（9）的右端固定薄片工件推针（10），薄片工件推针（10）置于薄片工件推送轨道（11）的左侧上方，薄片工件推送轨道（11）的右侧上面固定推送轨道盖板（18）；物料后板（14）固定在上板（7）上，物料盖板A（12）、物料盖板B（15）及物料盖板C（16）固定在物料后板（14）上。本实用新型专利技术替代人工，提高了生产效率；防止人工拿取工件造成工件折损，影响产品质量。

Separation and pushing mechanism for sheet workpiece in contactor assembly line

The utility model belongs to a thin sheet workpiece separating and pushing mechanism of a contactor assembly line, which comprises a bottom plate (1), an upper plate (7) and a cylinder (4); the utility model is characterized in that the piston rod of the cylinder (4) is fixed with a pushing needle support (8), the upper right side of the pushing needle support (8) is fixed with a pushing needle floating joint (9), and the pushing needle floating joint (9). The right end fixes the slice workpiece pusher needle (10), the slice workpiece pusher needle (10) is placed above the left side of the slice workpiece pushing track (11), the right side of the slice workpiece pushing track (11) fixes the pushing track cover plate (18), the material rear plate (14) is fixed on the upper plate (7), the material cover plate A (12), the material cover plate B (11). 15) and the material cover plate C (16) is fixed on the back plate (14) of the material. The utility model replaces the manual work, improves the production efficiency, prevents the workpiece from being damaged and affects the product quality.

【技术实现步骤摘要】
接触器组装生产线薄片工件分离推料机构
本技术属于薄片材料自动搬运机构，特别涉及一种接触器组装生产线薄片工件分离推料机构。
技术介绍
在接触器组装生产线上，现有薄片工件分离是由人工逐一分开拿取摆放到料道内续效率低，人工拿取薄片工件易造成薄片工件折损，效率低、影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种取代人工的、降低劳动强度、提高生产效率的自动化的接触器组装生产线薄片工件分离推料机构。本技术解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种接触器组装生产线薄片工件分离推料机构，包括底板，底板上固定上板支架A及上板支架B，上板支架A及上板支架B的上端固定上板，上板的两端下面分别用螺栓固定气缸支架A及气缸支架B，气缸支架A与气缸支架B之间固定气缸，气缸的两侧分别设有推送气缸进出气口A及推送气缸进出气口B；其特征在于气缸的活塞杆上固定推针支架，推针支架的上端右侧固定推针浮动接头，推针浮动接头的右端固定薄片工件推针，薄片工件推针置于薄片工件推送轨道的左侧上方，薄片工件推送轨道的右侧上面固定推送轨道盖板；物料后板固定在上板上，物料盖板A、物料盖板B及物料盖板C均固定在物料后板上。所述的薄片工件推针的上沿高出薄片工件推送轨道上沿四分之三的单片薄片工件厚度。所述的物料盖板A、物料盖板B及物料盖板C可根据堆状薄片工件的尺寸调整其在物料后板上的固定位置。本技术的有益效果是，该技术取代人工逐一拿取摆放薄片材料工作，形成自动化生产线，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；防止人工拿取工件造成工件折损，影响产品质量。附图说明以下结合附图，以实施例具体说明。图1是接触器组装生产线薄片工件分离推料机构主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的右视图。图中：1-底板；2-上板支架A；3-上板支架B；4-推送气缸；5-气缸支架A；6-气缸支架B；7-上板；8-推针支架；9；推针浮动接头；10-薄片工件推针；11-薄片工件推送轨道；12-物料盖板A；13-堆状薄片工件；14-物料后板；15-物料盖板B；16-物料盖板C；17-单片薄片工件；18-推送轨道盖板；19-推送气缸进出气口A；20-推送气缸进出气口B。具体实施方式实施例，参照附图1-4，接触器组装生产线薄片工件分离推料机构，包括底板1，底板1上固定上板支架A2及上板支架B3，上板支架A2及上板支架B3的上端固定上板7，上板7的两端下面分别用螺栓固定气缸支架A5及气缸支架B6，气缸支架A5与气缸支架B6之间固定气缸4，气缸4的两侧分别设有推送气缸进出气口A19及推送气缸进出气口B20；其特征在于气缸4的活塞杆上固定推针支架8，推针支架8的上端右侧固定推针浮动接头9，推针浮动接头9的右端固定薄片工件推针10，薄片工件推针10置于薄片工件推送轨道11的左侧上方，薄片工件推送轨道11的右侧上面固定推送轨道盖板18；物料后板14固定在上板7上，物料盖板A12、物料盖板B15及物料盖板C16均固定在物料后板14上。所述的薄片工件推针10的上沿高出薄片工件推送轨道11上沿四分之三的单片薄片工件17厚度。所述的物料盖板A12、物料盖板B15及物料盖板C16可根据堆状薄片工件13的尺寸调整其在物料后板14上的固定位置。该技术的工作原理及过程是：推送气缸进出气口A19和推送气缸进出气口B20与压力控制系统连通；将堆状薄片工件13放置在材料放在物料盖板A12、物料盖板B15、物料盖板C16组成的物料滑道内；压缩空气从推送气缸进出气口A19进入推送气缸4活塞杆伸出；推送气缸4活塞杆伸出通过推针支架8、推针浮动接头9带动薄片工件推针10伸出；堆状薄片工件13下落至薄片工件推送轨道11上；压缩空气从推送气缸进出气口B20进入推送气缸4内，推送气缸4轴收回；推送气缸4轴收回通过推针支架8、推针浮动接头9带动薄片工件推针10收回；薄片工件推针10将堆状薄片工件13最下层薄片工件17沿薄片工件推送轨道11推出。重复以上步骤，可将薄片工件材料逐一顺序分离推出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接触器组装生产线薄片工件分离推料机构，包括底板（1），底板（1）上固定上板支架A（2）及上板支架B（3），上板支架A（2）及上板支架B（3）的上端固定上板（7），上板（7）的两端下面分别用螺栓固定气缸支架A（5）及气缸支架B（6），气缸支架A（5）与气缸支架B（6）之间固定气缸（4），气缸（4）的两侧分别设有推送气缸进出气口A（19）及推送气缸进出气口B（20）；其特征在于气缸（4）的活塞杆上固定推针支架（8），推针支架（8）的上端右侧固定推针浮动接头（9），推针浮动接头（9）的右端固定薄片工件推针（10），薄片工件推针（10）置于薄片工件推送轨道（11）的左侧上方，薄片工件推送轨道（11）的右侧上面固定推送轨道盖板（18）；物料后板（14）固定在上板（7）上，物料盖板A（12）、物料盖板B（15）及物料盖板C（16）均固定在物料后板（14）上。

【技术特征摘要】
1.一种接触器组装生产线薄片工件分离推料机构，包括底板（1），底板（1）上固定上板支架A（2）及上板支架B（3），上板支架A（2）及上板支架B（3）的上端固定上板（7），上板（7）的两端下面分别用螺栓固定气缸支架A（5）及气缸支架B（6），气缸支架A（5）与气缸支架B（6）之间固定气缸（4），气缸（4）的两侧分别设有推送气缸进出气口A（19）及推送气缸进出气口B（20）；其特征在于气缸（4）的活塞杆上固定推针支架（8），推针支架（8）的上端右侧固定推针浮动接头（9），推针浮动接头（9）的右端固定薄片工件推针（10），薄片工件推针（10）置于薄片工件推送轨道（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，
申请(专利权)人：大连瀚讯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21