一种自动机多料道同时上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动机多料道同时上料机构，具体涉及机械加工领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有加工装置，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有夹持架，所述操作台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有工件，所述工件放置在操作台的顶部。本实用新型专利技术在具体使用过程中，通过设置夹持机构，利用导向电磁铁带动夹持板向内移动进而将工件进行夹持固定，不仅结构简单，且操作起来非常方便，实用性更强；通过设置夹持机构对工件进行夹持固定，不仅固定牢固，且在固定的过程中，稳定性较高，当需要对工件进行取下时，操作也非常便捷，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动机多料道同时上料机构
本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种自动机多料道同时上料机构。
技术介绍
自动机是一种由计算机控制系统的控制程序，其具有有限状态自动机的特征，可以用有限状态机理论来描述；有限自动机是计算机科学的重要基石，它在软件开发领域内通常被称作有限状态机，是一种应用非常广泛的软件设计模式，现如今自动机技术常被用于机械加工中。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如，现有技术中的自动机其在上料过程中，通常需要对工件进行夹持，但其机构通常过于简单，现有技术中通常是采用螺丝对夹持板间的间距进行调节，同时对工件进行固定，不仅操作复杂，且固定效果较差，实用性较低。因此，现亟需提供一种固定效果更好且夹持更加方便的自动机多料道同时上料机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动机多料道同时上料机构，本技术在具体使用过程中，通过设置夹持机构，利用导向电磁铁带动夹持板向内移动进而将工件进行夹持固定，不仅结构简单，且操作起来非常方便，实用性更强，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动机多料道同时上料机构，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有加工装置，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有夹持架，所述操作台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有工件，所述工件放置在操作台的顶部，所述夹持架的内部卡接有夹持机构；所述夹持机构包括安装套筒，所述安装套筒的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有固定轴套，所述固定轴套的内部卡接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆远离固定轴套的一端活动套接有复位杆，所述复位杆远离定位伸缩杆的一端固定安装有夹持板，所述夹持板的内部固定安装有导向电磁铁，所述导向电磁铁的输入端电信连接有控制器的输出端，所述控制器的输入端电性连接有电源的输出端。在一个优选地实施方式中，所述滑槽和夹持架的个数相对应均为两个，且所述夹持机构贯穿夹持架并延伸至夹持架的内部，所述工件位于两个所述夹持架相对的一侧。在一个优选地实施方式中，所述定位伸缩杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧呈压缩状态。在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧的一端固定安装在固定轴套的外表面，所述复位弹簧的另一端固定安装在复位杆的外表面。在一个优选地实施方式中，所述复位杆与固定槽活动套接，且所述复位杆位于固定槽内部的一端固定安装有限位挡板。在一个优选地实施方式中，所述限位挡板包括限位板，所述限位板的两端均固定安装有支撑滑轮，两个所述支撑滑轮均活动卡接在固定槽的内表面。在一个优选地实施方式中，所述安装套筒的外表面螺纹卡接有限位螺母，所述夹持机构通过限位螺母固定在夹持架的外表面。在一个优选地实施方式中，所述夹持板远离复位杆的一侧固定安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质构件。本技术的技术效果和优点：1、本技术在具体使用过程中，通过设置夹持机构，利用导向电磁铁带动夹持板向内移动进而将工件进行夹持固定，不仅结构简单，且操作起来非常方便，实用性更强；2、本技术在具体使用过程中，通过设置夹持机构对工件进行夹持固定，不仅固定牢固，且在固定的过程中，稳定性较高，当需要对工件进行取下时，操作也非常便捷，实用性更强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的侧视图。图3为本技术的夹持机构结构示意图。图4为本技术图3中的A处结构示意图。图5为本技术的整体系统框图。附图标记为：1、操作台；2、加工装置；3、滑槽；4、夹持架；5、液压杆；6、工件；7、夹持机构；71、安装套筒；72、固定槽；73、固定轴套；74、定位伸缩杆；75、复位杆；76、夹持板；77、导向电磁铁；78、复位弹簧；79、限位挡板；791、限位板；792、支撑滑轮；8、控制器；9、电源；10、限位螺母；11、防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种自动机多料道同时上料机构，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有加工装置2，操作台1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内部活动卡接有夹持架4，操作台1的顶部固定安装有液压杆5，液压杆5的一侧可拆卸安装有工件6，工件6放置在操作台1的顶部，夹持架4的内部卡接有夹持机构7；夹持机构7包括安装套筒71，安装套筒71的内部开设有固定槽72，固定槽72的内部固定安装有固定轴套73，固定轴套73的内部卡接有定位伸缩杆74，定位伸缩杆74远离固定轴套73的一端活动套接有复位杆75，复位杆75远离定位伸缩杆74的一端固定安装有夹持板76，夹持板76的内部固定安装有导向电磁铁77，导向电磁铁77的输入端电信连接有控制器8的输出端，控制器8的输入端电性连接有电源9的输出端，其中，滑槽3和夹持架4的个数相对应均为两个，且夹持机构7贯穿夹持架4并延伸至夹持架4的内部，工件6位于两个夹持架4相对的一侧，安装套筒71的外表面螺纹卡接有限位螺母10，夹持机构7通过限位螺母10固定在夹持架4的外表面，夹持板76远离复位杆75的一侧固定安装有防护垫11，防护垫11为橡胶材质构件，导向电磁铁77的型号为JN3857NS，控制器8的型号为SPC-STW-1810。实施方式具体为：通过设置夹持机构7，利用导向电磁铁77带动夹持板76向内移动进而将工件6进行夹持固定，不仅结构简单，且操作起来非常方便，实用性更强；通过设置夹持机构7对工件6进行夹持固定，不仅固定牢固，且在固定的过程中，稳定性较高，当需要对工件6进行取下时，操作也非常便捷，实用性更强。具体参考说明书附图3，定位伸缩杆74的外表面活动套接有复位弹簧78，复位弹簧78呈压缩状态，复位弹簧78的一端固定安装在固定轴套73的外表面，复位弹簧78的另一端固定安装在复位杆75的外表面。实施方式具体为：通过设置复位弹簧78带动复位杆75进行复位。具体参考说明书附图3，复位杆75与固定槽72活动套接，且复位杆75位于固定槽72内部的一端固定安装有限位挡板79，限位挡板79包括限位板791，限位板791的两端均固定安装有支撑滑轮792，两个支撑滑轮792均活动卡接在固定槽72的内表面。实施方式具体为：通过设置限位板791对复位杆75进行限位，避免复位杆75从安装套筒71中脱落，通过设置支撑滑轮792方便复位杆75的活动。本技术工作原理：工作时，首先将工件6与液压杆5连接后，打开电源9带动控制器8启动后，再启动导向电磁铁77带动夹持板76向内移动即可将工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动机多料道同时上料机构，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部固定安装有加工装置（2），其特征在于：所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部活动卡接有夹持架（4），所述操作台（1）的顶部固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的一侧可拆卸安装有工件（6），所述工件（6）放置在操作台（1）的顶部，所述夹持架（4）的内部卡接有夹持机构（7）；/n所述夹持机构（7）包括安装套筒（71），所述安装套筒（71）的内部开设有固定槽（72），所述固定槽（72）的内部固定安装有固定轴套（73），所述固定轴套（73）的内部卡接有定位伸缩杆（74），所述定位伸缩杆（74）远离固定轴套（73）的一端活动套接有复位杆（75），所述复位杆（75）远离定位伸缩杆（74）的一端固定安装有夹持板（76），所述夹持板（76）的内部固定安装有导向电磁铁（77），所述导向电磁铁（77）的输入端电信连接有控制器（8）的输出端，所述控制器（8）的输入端电性连接有电源（9）的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动机多料道同时上料机构，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部固定安装有加工装置（2），其特征在于：所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部活动卡接有夹持架（4），所述操作台（1）的顶部固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的一侧可拆卸安装有工件（6），所述工件（6）放置在操作台（1）的顶部，所述夹持架（4）的内部卡接有夹持机构（7）；
所述夹持机构（7）包括安装套筒（71），所述安装套筒（71）的内部开设有固定槽（72），所述固定槽（72）的内部固定安装有固定轴套（73），所述固定轴套（73）的内部卡接有定位伸缩杆（74），所述定位伸缩杆（74）远离固定轴套（73）的一端活动套接有复位杆（75），所述复位杆（75）远离定位伸缩杆（74）的一端固定安装有夹持板（76），所述夹持板（76）的内部固定安装有导向电磁铁（77），所述导向电磁铁（77）的输入端电信连接有控制器（8）的输出端，所述控制器（8）的输入端电性连接有电源（9）的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种自动机多料道同时上料机构，其特征在于：所述滑槽（3）和夹持架（4）的个数相对应均为两个，且所述夹持机构（7）贯穿夹持架（4）并延伸至夹持架（4）的内部，所述工件（6）位于两个所述夹持架（4）相对的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种自动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子龙，
申请(专利权)人：大连瀚讯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21