具有高伸长弹性的捻丝及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种不采用橡胶等弹性材料的具有伸缩性的捻丝及其制作方法。该捻丝的制作方法为，下捻由第一共轭纤维构成的第一纤维，对于所述下捻后的第一纤维上捻由第二共轭纤维或假捻纤维构成的第二纤维，来得到复合丝，对所述复合丝在无张力条件下实施热处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过共轭纤维制造的具有高伸缩性的捻丝及其制造方法。技术背景以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的聚酯系纤维，具有强度较高、 并且伸长弹性模量高的特征。由于该特征，在制成编织物时，聚酯系纤维就提 供结实以及形态稳定性良好等好处。近年来，作为聚酯系纤维，比PET伸长 率大且初始弹性模量低(柔软)的聚对苯二曱酸丙二醇酯(PTT)的应用变得 逐渐活跃。为了对这种聚酯系纤维赋予自发产生巻缩等功能性，提出过双组分复合 (共轭)纤维技术。在某种共轭纤维中，具有不同性质的两个成分相互并列 (side by side)地复合。另外，在其他种类的共轭纤维中，具有不同性质的两 个成分相互同轴或偏心地复合。日本特许公开S43-19108号和2000-253483号 中分别公开了并列复合纤维(side by side纤维)和偏心芯鞘复合纤维技术。
技术实现思路
为了对把丝编成宽幅的细绳(线)赋予伸缩性，通常是将极细橡胶等弹性 材料编入细绳。但是，橡胶的耐久性差，所以采用这种技术的细绳会在较短时 间内失去伸缩性。因此期待着一种具有高耐久性的同时具有伸缩性的细绳。本专利技术就是为了解决上述问题而进行的。本专利技术的目的为提供一种不采用 橡胶等弹性材料就可赋予伸缩性的，适合于伸缩性细绳的由共轭纤维构成的捻 丝，以及它的制作方法。为了达到上述目的，捻丝的制作方法的特征在于，下抢由第一共轭纤维构 成的第一纤维，在所述下掄后的第一纤维上上捻由第二共轭纤维或假捻纤维构 成的第二纤维，来得到复合丝，对所述复合丝在无张力条件下实施热处理。优选所述下捻为S捻或Z捻，所述上捻为与所述下捻相反方向的加捻。另外，优选在所述热处理中所述复合丝为绞丝的状态，所述热处理采用蒸汽定型。或者优选在所述热处理中所述复合丝为10针(gauge)以下的针织物 或者150根/英寸以下的织物的状态，所述热处理采用蒸汽定型。另外优选在所述热处理中，使所述复合丝移动。进而优选对实施过所述热 处理的所述复合丝，进一步在绞丝的状态下进行蒸汽定型。另外优选所述第二纤维的上捻数(T2)相对于所述第一纤维的下捻数 (Tl)，满足不等式T2ST1。另外，为了达到上述目的，捻丝的特征在于，由含有由第一共轭纤维构成 并且被下捻的第一纤维和由第二共轭纤维或假捻纤维构成并且在所述下捻后 的第一纤维上上^^的第二纤维的复合丝形成，所述复合丝在无张力条件下实施 了热处理。优选所述第二纤维的上捻数(T2)相对于所述第一纤维的下捻数(Tl )， 满足不等式T2^T1。另外优选所述第一共轭纤维和所述第二共轭纤维或假捻纤维分别由从聚 对苯二曱酸乙二醇酯和聚对苯二曱酸丙二醇酯所成组中选出的一种合成纤维构成。从而，提供一种不采用橡胶等弹性材料就可赋予伸缩性的，具有高伸长弹 性模量和伸长率的无扭矩的，适合于伸缩性细绳的捻丝。 附图说明图1是本专利技术一个实施方式的捻丝机的示意图。图2是本专利技术一个实施方式的热处理;机的示意图。图3是本专利技术 一个实施方式的蒸汽定型形态的示意图。具体实施方式下面，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。在以下说明中举了由聚对苯二曱酸丙二醇酯(以下简称为PTT)形成的纤 维的例子，但采用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称为PET)等其他聚酯形 成的纤维和聚酰胺系等其他合成纤维也可以同样实施。参照图1，由PTT共轭纤维形成的第一纤维1被巻绕在巻装筒管3上，由 PTT共轭纤维形成的第二纤维7被巻绕在另一巻装筒管9上。作为共轭纤维适 宜的是并列复合纤维或偏心芯鞘复合纤维，但并不限于此。另外，第一纤维l和第二纤维7可以是相同种类的纤维，也可以是不同种类的纤维。另外，第二 纤维7也可以使用假捻纤维来代替共轭纤维。图1中的S和Z各自表示加捻 方向，分别相当于公知的称呼"S捻"和"Z捻"。从巻装筒管3送出的第一纤维1，由捻丝机例如以S捻实施下捻。从巻装 筒管9送出的第二纤维7，由捻丝机实施相反的Z捻。通过边移动下捻后的第 一纤维5，边缠绕Z捻后的第二纤维11,来实施上捻，得到复合丝13。这些 过程是同时且连续的进行。得到的复合丝13以一定巻绕量巻绕到纸筒管15 上，成为巻装筒管17。下捻和上捻的关系可以是与上述相反方向的加捻方向。即，也可以使下抢 为Z捻，上捻为S捻。另外，相对于下捻数T1，上捻数T2适宜满足不等式 T2^T1。这是因为如果上捻相比于下捻过大，则使捻丝产生扭矩，所以不好。 另外，如果上抢相比于下捻相等或稍微小，则如在后面所述伸长弹性模量可以 得到改善。接着，如图2所示，从巻装筒管17拉出复合丝13,在热处理机19中移 动复合丝13。热处理机19适宜为例如干热式热处理机，但并不限于此。干热 式热处理机19具备一对辊子21和辊子23、加热器25,从供给辊21供给的复 合丝13在加热器25中移动而由送出辊23送出。由送出辊23送出的复合丝 13通过巻绕辊27被巻绕。通过适当控制一对辊子21、 23的旋转，来控制复合丝13移动的速度(加 工速度)。加工速度例如为50m/min。牵伸率适宜为250%左右，但并不限于此。 热处理温度为220 230°C。热处理可以反复实施，再度的热处理温度也可以是 190。C左右的温度。再度的热处理可以如下实施。首先将复合丝13用绞丝机(巻丝机)巻绕， 制成图3 (A)所示的绞丝29的形态。这里，"绞"是指巻绕丝的H形或X形 道具巻线轴，另外"绞丝"是指从巻线轴出来的成束状态的丝。这些是本领域 技术人员公知的用语。绞丝29为如图3 (B)所示整体被投入绞丝染色机31。 在绞丝染色机31中，绞丝29通过在适宜温度的蒸汽中保持(蒸汽定型)适宜 时间，例如在135。C蒸汽中保持25分钟，被进行热处理。由于是绞丝29的原 形态，所以复合丝13就在没有赋予张力的状态下被实施热处理。另外，在这种热处理中，复合丝13也可以是松弛的针织物的状态，或者 是松弛的织物的状态。即使是针织物或织物的状态，只要是充分松弛或者不对 复合丝赋予张力而不妨碍收缩的状态，就可以得到与以绞丝的状态进行热处理 时同样的效果。考虑到热处理后消除针织物或织物状态的情况，针织物优选为 IO针以下，织物优选为150根/英寸的状态。通过对下捻后的第一纤维1上捻第二纤维7，可以得到比原料PTT共轭纤 维更高的强度、伸长率、伸长弹性模量。对其组合通过热处理产生的各自纤维 的自发巻缩，则实现伸长率的显著提高。其具体的机理不太明确,但纟皮推测为 各自纤维的加捻和巻缩产生协同作用。进一步对上捻数在与下抢数的比较中进行了适宜的调整，所以得到的捻丝 是无扭矩状态。接着，为了证实捻数和热处理条件等对捻丝特性带来的影响，通过以下各 实施例进行测定。 实施例1在与图1所示的情况相同，对S捻后的PTT共轭纤维缠绕Z捻后的PTT 共轭纤维来得到复合丝的工序中，对于S捻(下捻)和Z捻(上捻)如表1 所示尝试了各种捻数的组合。S捻的捻数为200 600T/M, Z捻的捻数为 200 600T/M的范围。对于得到的各复合丝，按照JIS-L1013的8.9项规定的B 法(合成纤维)，测定伸长弹性模量(％)。其结果如表l所示。上述试-验是采用意大利捻丝机型的W包覆型机械进行，加工速度为12m/ 分钟和8m/分钟。另外，使用的纤维是PT本文档来自技高网...

【技术保护点】
捻丝的制作方法，其特征在于，　下捻由第一共轭纤维构成的第一纤维，　通过对所述下捻后的第一纤维上捻由第二共轭纤维或假捻纤维构成的第二纤维，来得到复合丝，　对所述复合丝在无张力条件下实施热处理。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：大家一幸，本田繁喜，
申请(专利权)人：日本通商株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]