具有非弹性伸长性的纤维网的制造方法技术

一种具有非弹性伸长性的纤维网的制造方法，该方法采用下述方式，即，从多个喷嘴，对具有非弹性伸长性的热塑性合成树脂的连续纤维进行熔融纺线，将该连续纤维堆积于连续行走的带上，其特征在于： 上述热塑性合成树脂由数均分子量在２００００～１５００００范围内的多种热塑性合成树脂的混合物形成，该混合物至少包含占２０～９０重量％的数均分子量为Ｍａ的热塑性合成树脂Ｒａ、和占８０～１０重量％的数均分子量为Ｍｂ的热塑性合成树脂Ｒｂ这两种热塑性合成树脂，这两种热塑性合成树脂Ｒａ和Ｒｂ之和占上述混合物的５０～１００重量％，这两种热塑性合成树脂Ｒａ和Ｒｂ的数均分子量的比Ｍａ／Ｍｂ大于１．１；在拉伸率２００～２３００的范围内对上述混合物进行熔融纺线，获得纤径为５～２０μｍ的所述连续纤维和由该连续纤维形成的所述纤维网。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。在上述已有技术的复合片中，为了通过使第一网伸长，使穿着物品具有适合的膨松性，最好按照50～400％的倍率使第一网伸长，特别是最好按照70～200％的倍率使第一网伸长，借助第二网的收缩力，按照100～70％的倍率使其收缩。另外，为了使穿着物品具有适合的膨松性，最好，第一网的纤维采用纤径较小的类型，比如，采用纤径小于20μm的类型，按照70～200％的倍率使该纤维伸长。但是，如果打算将第一网伸长到此程度，则多数场合会因形成第一网的纤维产生断丝，即，断裂，所获得的复合片因该断丝而起毛，缺乏光泽，或皮肤触感不平滑。该情况的原因在于在对该纤维进行熔融纺线的过程中，使纤维具有较高的拉伸(draft)率，形成纤维的高分子实现定向，其结果是，纤维无法获得较高的拉伸度。另外，即使在纤维具有较高的拉伸度的情况下，作为其定向的结果，纤维的伸长应力较高，在使第一网伸长时，必须要求较大的力。即，具有这样的第一网不容易伸长的问题。本专利技术的课题在于提供一种相对于制造复合片的上述已有技术使用的纤维网，特别是具有非弹性伸长率的纤维网。为了解决上述课题，本专利技术的对象涉及一种制造具有非弹性伸长性的纤维网的方法，该方法采用下述方式，即，从多个喷嘴对具有非弹性伸长性的热塑性合成树脂的连续纤维进行熔融纺线，将该连续纤维堆积于连续行走的带上。在上述的制造方法中，本专利技术的特征在于上述热塑性合成树脂由数均分子量在20000～150000范围内的多种热塑性合成树脂的混合物形成，该混合物至少包含占20～90重量％的数均分子量为Ma的热塑性合成树脂Ra、和占80～10重量％的数均分子量为Mb的热塑性合成树脂Rb这两种热塑性合成树脂，这两种热塑性合成树脂Ra和Rb之和占上述混合物的50～100重量％，这两种热塑性合成树脂Ra和Rb的数均分子量的比Ma/Mb大于1.1；在拉伸率200～2300的范围内对上述混合物进行熔融纺线，获得纤径为5～20μm的所述连续纤维和由该连续纤维形成的所述纤维网。在本专利技术中，具有下述这样的优选的实施形式。(1)在制造上述纤维网的工序中，包括将具有弹性伸长性的弹性网重合于上述纤维网的至少一个面上、将这两个网接合的工序。(2)上述弹性网由热塑性合成纤维形成。(3)上述弹性网由薄膜形成。由附图说明图1的透视图表示的具有弹性伸长性的复合片1包括顶层2和底层3，这两个层2、3通过接合部4熔接，形成一体。该复合片1可沿相互垂直的双向箭头X-X、Y-Y中的至少箭头Y-Y方向、如虚线所示那样弹性地伸长。上述复合片1中的顶层2为可沿X-X、Y-Y中的至少Y-Y方向非弹性地伸长的层。该顶层2按照下述方式获得，由热塑性合成树脂形成的，可非弹性地伸长的连续纤维6的集合体沿Y-Y方向，或X-X方向和Y-Y方向伸长，最好，仅仅接合部4处的纤维6之间相互熔接，接合部4之间不接合。在接合部4以外，连续纤维6呈不规则的曲线状，同时在底层3的顶面扩大。连续纤维6采用这样形成的纤维，即，将数均分子量在20000～150000的范围内的、数均分子量相互不同的至少二种热塑性合成树脂混合、进行熔融纺线。复合层1的底层3为下述片，其沿Y-Y方向，最好沿Y-Y方向与X-X方向具有弹性伸长性，其采用下述类型，其可沿Y-Y方向至少伸长200％，最好至少伸长400％，在伸长100％后，可弹性地收缩到小于原始的长度的1.3倍以下。对于上述片，包括有由弹性丝形成的梳理机纤维网，由弹性丝形成的热熔合无纺布，射流喷网法无纺布等的无纺布，由弹性丝形成的织布，由热塑性弹性体形成的薄膜等。该顶层2和底层3可在接合部4，以加热加压方式形成一体，此外，还可通过超声波处理方式形成一体。另外，在可以机械方式将顶层2的连续纤维6与底层3的组织缠绕在一起，使两者形成一体的场合，作为该缠绕用的机构，可采用针刺，高压柱状水流处理等。上述两个层2、3还可通过热熔型粘接剂等的粘接剂形成一体。最好，上述接合部4沿X-X方向与Y-Y方向中的至少Y-Y方向间歇地形成，各面积在0.03～10mm2左右的范围内，占复合片1的面积的比例在1～50％的范围内。如果沿比如Y-Y方向拉伸上述复合片1，则上述底层3沿Y-Y方向弹性地伸长，伴随该伸长，呈曲线状的顶层2的连续纤维6改变方向，同时沿Y-Y方向延伸。拉伸复合片1所要求的力为主要拉伸底层3用的力，仅仅改变上述顶层2中的连续纤维6的方向，由此，几乎不对拉伸复合片1的力造成影响。如果在进一步使底层3弹性变形的同时，拉伸复合片1，则呈曲线状的连续纤维6可在与底层3形成一体的接合部4与4之间，呈直线状延伸。在拉伸处于这样的状态的复合片1时，需要拉伸底层3的力以及非弹性地使直线状的连续纤维6伸长的力。图2为表示复合片1的制造工序的一个实例的图。在该图中，环形带30从左到右连续地行走。在图中的左方部分，在带30的上方，设置有第一挤压机31，在该第一挤压机31的正下方，设置有骤冷用空气的吹风机31B，在带30的下方，设置有抽吸器31A。第一挤压机31包括沿带30的宽度方向并排的多个喷嘴，从这些喷嘴，对具有非弹性伸长性的热塑性合成树脂进行熔融纺线，形成第一连续纤维35，该第一连续纤维35在到达带30期间，接受抽吸的作用，同时将其骤然冷却，对其施加所需倍数的拉伸，在呈不规则的曲线状的同时，将其堆积于带30上，形成第一网41。优选的第一网41包括有堆积而重合的连续纤维35在相互交叉部分熔接的情况，以及不熔接的情况。第一连续纤维35是通过下述方式获得的，该方式为通过第一挤压机31，对数均分子量在20000～150000的范围内、相互的数均分子量不同的至少二种热塑性合成树脂Ra与Rb的混合物进行熔融纺线。上述树脂Ra具有数均分子量Ma，在第一连续纤维35中占20～90重量％；树脂Rb具有数均分子量Mb，在第一连续纤维35中，占80～10重量％。该两个树脂Ra和Rb之和在第一连续纤维35中，占50～100重量％。另外，在两个树脂Ra与Rb之间，相互的数均分子量的比Ma/Mb大于1.1。至少包含这些树脂Ra与Rb的树脂的混合物比如，从孔径500μm的喷嘴排出，进行200～2300倍，特别是最好在200～1000倍的拉伸，到达带30，形成纤径在5～20μm的范围内的第一连续纤维35。上述树脂Ra与Rb可采用比如，丙烯的均聚物，丙烯与乙烯等的共聚物，聚酯，聚乙烯，尼龙等的可进行熔融纺线的树脂。象这样获得的第一连续纤维35的双折射率(Δn)小于25×10-3，这样的第一连续纤维35容易伸长250％以上。另外，由第一连续纤维35形成的第一网41，可在几乎不沿图2的机械方向和/或与其相交叉的方向产生断线的情况下，伸长250％以上。在第一挤压机31的右方，设置有第二挤压机32、骤然冷却用空气的吹风机32B，以及抽吸器32A。第二挤压机32也包括沿带30的宽度方向并排的多个喷嘴，从这些喷嘴，喷射具有弹性伸长性的热塑性合成树脂，形成第二连续纤维40，对其施加规定倍数的拉伸，同时，将其呈不规则的曲线状堆积于第一网31上，形成第二网42。堆积而重合的第二连续纤维40之间相互熔接，对于第二网42，按照形成沿带30行走的机械方向，最好沿该机械方向和与其相交叉的方向具有弹性伸长性的片的方式，选择第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小林利夫，合田裕树，磯贝一成，光野聪，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：