一种弯管机自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管制造技术领域，尤其是一种弯管机自动上下料机构，包括机座，所述机座上表面两侧分别固定连接有第一气缸和挡块，所述机座上表面固定连接有上料槽，所述挡块与上料槽之间设有两个第二气缸，两个所述第二气缸之间设有位于机座上表面的出料口，所述机座上设有PLC控制箱。本实用新型专利技术能够实现弯管机的自动上下料，极大的节省了劳动力。

An automatic loading and unloading mechanism for pipe bender

The utility model relates to the technical field of pipe bending, in particular to an automatic loading and unloading mechanism for pipe bending machine, including a frame, wherein a first cylinder and a baffle block are fixedly connected on both sides of the upper surface of the frame, and the upper surface of the frame is fixedly connected with a feeding trough, and the baffle block and the feeding trough are provided with two second cylinders and two places. The second cylinder is provided with a discharge port positioned on the upper surface of the machine frame, and a PLC control box is arranged on the machine seat. The utility model can realize automatic feeding and unloading of the pipe bending machine, thereby greatly saving labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机自动上下料机构
本技术涉及弯管制造
，尤其涉及一种弯管机自动上下料机构。
技术介绍
弯管在现如今社会有很大的应用范围，特别是U形铜管在许多的电器中都有应用，但是在U形铜管的制造过程中，一般都是用弯管机对直管进行手动弯管，现在也有一种自动弯管机解决了手动弯管的难题，但是上下料还需要人工处理非常的不便，所以现在就需要一种自动弯管机上下料装置来解决在这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在弯管机不能自动上下料的缺点，而提出的一种弯管机自动上下料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种弯管机自动上下料机构，包括机座，所述机座上表面两侧分别固定连接有第一气缸和挡块，所述第一气缸的动力杆固定连接有圆柱推杆，所述机座上表面固定连接有上料槽，所述上料槽内部装载有铜管，上料槽内部一侧设有滑坡，上料槽内部另一侧底部设有送料孔，所述圆柱推杆插装在送料孔内，所述挡块与上料槽之间设有两个固定连接在机座上表面且互相对称的第二气缸，两个所述第二气缸之间设有位于机座上表面的出料口，两个第二气缸动力杆之间设有于机座上表面的弯曲模，两个第二气缸动力杆均固定连接有导向模，所述导向模一侧内部设有卡槽，所述卡槽内部卡装有卡块，所述卡块与卡槽之间均布有复位弹簧，所述机座上设有PLC控制箱，所述PLC控制箱通过导线分别连接第一气缸和第二气缸。优选的，所述机座底部四角均设有支撑腿。优选的，所述卡块一侧设有导向口。本技术提出的一种弯管机自动上下料机构，有益效果在于：本技术通过在上料槽内设置滑坡和送料孔，配合第一气缸和圆柱推杆可以稳定的输送直铜管，直铜管制成U形后，通过导向模内的卡块可以推U形铜管至出料口处，实现自动上料出料。附图说明图1为本技术提出的一种弯管机自动上下料机构的俯视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种弯管机自动上下料机构的正视图；图4为为本技术提出的一种弯管机自动上下料机构中上料槽的剖视图；图中：机座1、支撑腿2、第一气缸3、挡块4、圆柱推杆5、上料槽6、铜管7、滑坡8、送料孔9、第二气缸10、出料口11、弯曲模12、导向模13、卡槽14、卡块15、复位弹簧16、PLC控制箱17、导向口18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种弯管机自动上下料机构，包括机座1，机座1底部四角均设有支撑腿2，机座1上表面两侧分别固定连接有第一气缸3和挡块4，第一气缸3的动力杆固定连接有圆柱推杆5，机座1上表面固定连接有上料槽6，上料槽6内部装载有铜管7，上料槽6内部一侧设有滑坡8，上料槽6内部另一侧底部设有送料孔9，圆柱推杆5插装在送料孔9内。当机组运行的时候，第一气缸3推动圆柱推杆5作往复运动，圆柱推杆5推动位于上料槽6内底部的铜管7出送料孔9至弯曲模12处进行弯管。挡块4与上料槽6之间设有两个固定连接在机座1上表面且互相对称的第二气缸10，两个第二气缸10之间设有位于机座1上表面的出料口11，两个第二气缸10动力杆之间设有于机座1上表面的弯曲模12，两个第二气缸10动力杆均固定连接有导向模13，导向模13一侧内部设有卡槽14，卡槽14内部卡装有卡块15，卡块15一侧设有导向口18，卡块15与卡槽14之间均布有复位弹簧16，机座1上设有PLC控制箱17，PLC控制箱17通过导线分别连接第一气缸3和第二气缸10。当铜管7被送至弯曲模12处时，两个第二气缸10同时运动推动导向模13对铜管7进行弯管操作，此时导向模13内的卡块15被挤入卡槽14内，当弯管完成之后，卡块15的一部分由复位弹簧16推出卡槽14外，此时两个第二气缸10同时往回运动，两个卡块15同时卡住铜管7顶端，运送铜管7至出料口11处，完成自动出料的过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机自动上下料机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上表面两侧分别固定连接有第一气缸(3)和挡块(4)，所述第一气缸(3)的动力杆固定连接有圆柱推杆(5)，所述机座(1)上表面固定连接有上料槽(6)，所述上料槽(6)内部装载有铜管(7)，上料槽(6)内部一侧设有滑坡(8)，上料槽(6)内部另一侧底部设有送料孔(9)，所述圆柱推杆(5)插装在送料孔(9)内，所述挡块(4)与上料槽(6)之间设有两个固定连接在机座(1)上表面且互相对称的第二气缸(10)，两个所述第二气缸(10)之间设有位于机座(1)上表面的出料口(11)，两个第二气缸(10)动力杆之间设有于机座(1)上表面的弯曲模(12)，两个第二气缸(10)动力杆均固定连接有导向模(13)，所述导向模(13)一侧内部设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内部卡装有卡块(15)，所述卡块(15)与卡槽(14)之间均布有复位弹簧(16)，所述机座(1)上设有PLC控制箱(17)，所述PLC控制箱(17)通过导线分别连接第一气缸(3)和第二气缸(10)。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机自动上下料机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上表面两侧分别固定连接有第一气缸(3)和挡块(4)，所述第一气缸(3)的动力杆固定连接有圆柱推杆(5)，所述机座(1)上表面固定连接有上料槽(6)，所述上料槽(6)内部装载有铜管(7)，上料槽(6)内部一侧设有滑坡(8)，上料槽(6)内部另一侧底部设有送料孔(9)，所述圆柱推杆(5)插装在送料孔(9)内，所述挡块(4)与上料槽(6)之间设有两个固定连接在机座(1)上表面且互相对称的第二气缸(10)，两个所述第二气缸(10)之间设有位于机座(1)上表面的出料口(11)，两个第二气缸(10)动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖峰，席文龙，张志兵，
申请(专利权)人：襄阳龙思达智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42