可机械整体脱钩的星形架精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要通过在机架（３）的各轮辐（５）上对应于针板组合件增设一个挡条组合件，并在其与针板组合件之间设置一个搭扣（１１），实现织物处理后的整体机械脱钩的动作，减轻了劳动强度，提高了工效，确保了产品质量。此外所设置的挡条组合件还能更有效地防止织物在精炼当中出现脱钩；所采用的组合式针板，更便于加工和维修，使用灵活性也更大。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适合真丝织物精炼加工的星形架精炼装置的改进。在现有的星形架精炼设备中，星形架装置主要由吊钩、阿基米德螺旋组合件、机架、多孔管和若干个针板组合件。机架是一个园形框架，框架内设有若干条分布对称均匀的轮辐，每一轮辐上还装有一块可沿径向滑移的针板，其下端均匀埋有一定数目的钩针，精炼织物从里到外一圈圈地、螺旋形地挂在这些钩针上。阿基米德螺旋组合件在机架的上面，包括了转盘、转柄、支撑园环、阿基米德螺旋线板，数条转柄均匀对称地固定在转盘和支撑园环上，阿基米德螺旋线板固定在转盘下面，并嵌入各针板里端所连的齿形块上按阿基米德螺旋线轨迹分布的齿槽内。通过转柄旋转阿基米德螺旋组合件，使针板可沿着轮辐内移或外移，带动织物层经向收缩成张开，以调整织物在精炼中的炼缩。多孔管固装在整个装置的中心位置，用于导流炼液，使其温度均匀，且防止内层织物的粘并。然而在上述结构的星形架装置中还存在着一个明显不足，这就是在精炼结束后织物的脱钩完全依靠手工操作，不仅操作麻烦，劳动强度大，工效低，而且易产生灰伤、堆叠绉印及污迹等病疵，影响产品质量。因此，本技术的目的在于改进上述装置，使精炼后的织物可用机械方式一次整体脱钩，从而减轻劳动强度，提高工效，保证产品质量。本技术主要通过在上述装置的机架轮辐上增设档条组合件，并在其与针板组合件之间设置搭扣，使织物的整体机械脱钩动作得以实现，以下结合附图详细加以说明。附附图说明图1为本技术的星形架装置的结构示意图1、吊钩7、针板2、阿基米德螺旋组件件8、钩针3、机架9、档条板4、多孔管10、档条5、轮辐11、搭扣6、针板架由附图1可见，本技术的星形架装置也主要包括了吊钩(1)、阿基米德螺旋组合件(2)、机架(3)、多孔管(4)和若干针板组合件，其总体结构与现有技术相似。机架(3)各轮辐(5)上的针板结合件为针板架(6)、针板(7)和钩针(8)组成，如前所述，在阿基米德螺旋组合件(2)的作用下它可沿轮辐(5)作径向内移或外移，由此我们可以设想，如果在各钩针(8)的下方对应设置一系列固定的档条，从背后抵住挂在钩针(8)上的织物，当针板组合件内移时，就使织物从钩针(8)上退出，形成一个脱钩的动作。然而，仅考虑到这一点还不够，还要考虑到所设的档条在精炼准备过程中不影响织物的上钩，在精炼过程中，特别是在通过阿基米德螺旋组合件调整炼缩时起到防止脱钩的作用，这样就要求所设的档条并非始终固定不动，在织物上钩操作时，其自身应能沿径向移动，调整位置，前抵住织物；在调整炼缩时，它还能和钩针(8)一起同步作径向内移。综合上述构思，本技术的具体方案如下在机架(3)的各轮辐(5)的另一侧上，对应于针板组合件装有一档条组合件，它是由一块档条板(9)和埋在其底端的一定数量档条(10)构成，档条(10)位于钩针(8)的下面，朝向与钩针(8)垂直，数量比钩针(8)多一个，档条的形状可以是“L”形或“鱼钩”形。在档条板(9)上与轮辐(5)固紧的近两端处各开有一个长槽，使档条组合件可沿轮辐(9)作径向相对移动。同时在档条板(9)的上端和针板架(6)的上端之间装有一个搭扣(11)，以便在操作的不同阶段通过搭扣的闭合与开启控制各针板组合件和档条组合件沿轮辐(5)联动与各自分动。在精炼准备阶段，搭扣(11)是开启的，针板组合件是固紧的，而档条组合件是活络的，通过调整其位置使织物上钩不受影响，并在织物上钩后前抵住织物，以防止织物在操作过程中脱钩。在调整炼缩时，搭扣(11)是闭合的，且针板组合件也是放松的，这样档条组合件和针板组合件在阿基米德螺旋组合件(2)的带动下同步沿轮辐(5)作径向内移。精炼完毕，需要分离搭扣(11)，并固紧档条组合件，由阿基米德螺旋组合件继续内移各针板组合件，此时挂在各钩针(8)上的织物受到相应档条(10)的阻挡而一齐脱下，从而完成了机械整体脱钩的过程。在现有技术术中，各径向针板上有一个可防止织物在精炼过程中脱钩的重锤压片，它是在钩针的上方将织物压住。但在实际操作过程中，特别是在调整炼缩时，仍有脱钩的现象，这很可能是由于压片压得太靠边上的缘故。而在本技术中由于上述的档条组合件也起到了防脱钩的作用，因此可省去这个重锤压片。实践表明档条组合件能更有效地防止织物的脱钩，克服了现有技术中的这一不足。此外，为了使星形架精炼装置更为完善，本技术还对其针板组合件的结构作了改进。现有技术中，针板组合件实际上是由径向轮辐上的一整条针板和固定在其下端的一定数目钩针构成，那怕有一、二根钩针损坏，整条针板就要换掉，维修不便，利用率低，使用灵活性也差。为此本技术的装置中，装于针板架(6)上的针板(7)采取组合式，即在针板架(6)的长度范围内，装有若干块依次连接排列的小针板，且针板可作成粗细、疏密不同的多种形式。显然，这比现有技术更便于加工制作，更换和维修，且能在适应不同织物和工艺要求等方面有更大的灵活性。综上所述，与现有技术相比，本技术的星形架精炼装置体现出以下优点1、将完全手工方式的织物脱钩改为织物整体机械一次性脱钩，明显减轻了劳动强度，操作快速敏捷，提高了工效，确保了产品质量。而且，机械整体脱钩的织物便于在一种新型的后续配套设备一水流循环式织物打卷机上打卷成筒。2、采用档条组合件还能更有效地防止织物在处理过程中，特别是在调整炼缩时脱钩，克服了现有技术在实际操作中的另一不足。3、采用组合式针板，更于加工制作和维修，并给使用带来了更大的灵活性。权利要求1.一种可机械整体脱钩的星形架精炼装置，包括吊钩(1)、阿基米德螺旋组合件(2)、机架(3)、多孔管(4)和若干针板组合件；其特征在于在机架(3)的各轮辐(5)的另一侧，对应于针板组合件，装有一个由档条板(9)和埋在其底端的一定数量档条(10)所构成的档条组合件，并在各档条组合件的档条板(9)上端和针板组合件的针板架(6)上端之间装有一个搭扣(11)。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于各档条板(9)上与轮辐(5)固紧的两端处，各开一个长槽。3.按照权利要求1和2所述的装置，其特征在于档条(10)位于钩针(8)的下方，朝向与其垂直，数量比其多一个。4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于针板组合件中的针板(7)是由若干块埋有数十根钩针(5)的小针板依次连接组合而成。专利摘要本技术主要通过在机架(3)的各轮辐(5)上对应于针板组合件增设一个挡条组合件，并在其与针板组合件之间设置一个搭扣(11)，实现织物处理后的整体机械脱钩的动作，减轻了劳动强度，提高了工效，确保了产品质量。此外所设置的挡条组合件还能更有效地防止织物在精炼当中出现脱钩；所采用的组合式针板，更便于加工和维修，使用灵活性也更大。文档编号D06C3/10GK2047673SQ89200419公开日1989年11月15日 申请日期1989年1月7日 优先权日1989年1月7日专利技术者周述真, 唐国治, 许惠芬, 鲍世骐, 曹月珍, 范广森, 励金水, 钮东升, 颜水祥, 高达均, 袁雪芬 申请人:浙江丝绸科学研究院, 杭州丝绸炼染厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可机械整体脱钩的星形架精炼装置，包括吊钩（１）、阿基米德螺旋组合件（２）、机架（３）、多孔管（４）和若干针板组合件；其特征在于在机架（３）的各轮辐（５）的另一侧，对应于针板组合件，装有一个由档条板（９）和埋在其底端的一定数量档条（１０）所构成的档条组合件，并在各档条组合件的档条板（９）上端和针板组合件的针板架（６）上端之间装有一个搭扣（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周述真，唐国治，许惠芬，鲍世骐，曹月珍，范广森，励金水，许志凤，
申请(专利权)人：浙江丝绸科学研究院，杭州丝绸炼染厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]