一种弹力丝输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织业中弹力丝的输送装置。现有的弹力丝输送装置，使得生产出来的弹力复合丝（纱）在织成面料后容易产生档疵。本实用新型专利技术包括双罗拉输送器、弹力丝夹持器、支杆和机架，支杆固定在机架上且位于双罗拉输送器的两罗拉之间，弹力丝夹持器由转轴和两托盖构成，转轴两端分别置于支杆内侧的滑槽内。通过本实用新型专利技术输送弹力丝与丝（纱）纤维复合后，可获得伸长倍率恒定的优质弹力复合丝（纱）。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织业中弹力丝的输送装置。为了开发纺织原料新品种，纺织业界采用多种方法，以达到生产优质复合丝(纱)的目的。如有人采用单滚筒传动或分别单锭传动的方式，输送像氨纶那样具有弹性特征的弹力丝与丝纤维复合。这两种输送方法都容易产生锭与锭之间的质量差异，其生产出来的弹力复合丝(纱)在织成面料后容易产生档疵。本技术的目的在于克服以上现有技术的缺陷，提供一种双罗拉弹力丝输送装置，输送弹力丝与丝(纱)纤维复合，使得生产出伸长倍率恒定的优质弹力复合丝(纱)。为实现以上目的，本技术的一种弹力丝输送装置，包括输送器、弹力丝夹持器、支杆和机架，输送器为双罗拉输送器，支杆固定在机架上，且位于双罗拉输送器的两罗拉之间，弹力丝夹持器由转轴以及设于转轴上的两托盖构成，转轴两端分别置于支杆内侧的滑槽内。弹力丝绕于弹力丝筒管上，筒管由弹力丝夹持器托住搁置在两罗拉之间，弹力丝由双罗拉摩擦输送，使其输出转动稳定，不仅减小了罗拉与弹力丝之间的相对滑移，而且使弹力丝获得恒伸长倍率，这样生产出来的弹力复合丝(纱)织成面料后，经精炼、整理，绸面回弹力均匀，不易产生档疵。所述的一种弹力丝输送装置，搁置弹力丝夹持器的支杆滑槽大致呈“十”字形，分别是竖直且顶部不贯通的工作滑槽、横设且开口的进入滑槽和斜设的待机滑槽。该滑槽的形状，在换取弹力丝时，可使装有弹力丝的弹力丝夹持器方便地从滑槽内取出、置入；待机状态，可使夹持器脱离工作位置；工作状态时，弹力丝与罗拉接触。所述的一种弹力丝输送装置，弹力丝夹持器的正下方安装有制动器，制动器由气位转换器、制动气缸、活塞和制动杆构成，活塞将气缸分成上位和下位，制动杆一端置于气缸内并与活塞相连，其顶部装有缓冲垫块，气位转换器通过一气路与气缸的上位相连，通过另一气路与气缸的下位相连。采用气动的方法，对像制丝这样高温、多水的生产环境中使用，较之用电器装置，具有工作可靠，环境适应性强的优点。所述的一种弹力丝输送装置，两托盖左右对称，托盖与转轴之间装有微型轴承，托盖直径不大于弹力丝筒管的外径，防止弹力丝用完后，托盖碰到罗拉；托盖内侧凸缘呈锥状，以方便绕有弹力丝的弹力丝筒管的套入及定位。微型轴承则使托盖能自如、稳定地转动。所述的一种弹力丝输送装置，双罗拉直径相同，且转向相同。通过本技术输送弹力丝与丝(纱)纤维复合后，可获得伸长倍率恒定的优质弹力复合丝(纱)；而支杆滑槽的独特设计，使弹力丝不工作时处于待机位置而不必取出，更换弹力丝时方便快捷，工作时弹力丝输送自如；本技术还设计有制动器，在弹力丝断丝或丝 停止转动时，使弹力丝脱离输送罗拉而停止转动输送。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术托盖的结构示意图。图4为本技术支杆滑槽的结构示意图。图5为本技术制动器的结构示意图。图6为本技术在缫丝机上的配置示意图。如图所示，输送器4为双罗拉输送器，两个罗拉直径相等，经传动后向同一方向转动，其可同时传动多个弹力丝1，即采用集体传动，使弹力丝的摩擦输送获得相同的线速度，不仅保证锭内的弹力丝伸长变化恒定，同时防止产生锭与锭之间弹力丝伸长的差异。支杆3固定在机架上，且位于双罗拉输送器的两罗拉中间。弹力丝1绕于弹力丝筒管11上，筒管套装于弹力丝夹持器2的两片托盖22上，两托盖对称设置在弹力丝夹持器转轴24上，弹力丝夹持器转轴两端分别安放于支杆内侧的滑槽31内，托盖与转轴之间装有微型轴承23，托盖的直径不大于弹力丝筒管11的外径(图3中双点划线为弹力丝及弹力丝筒管)，托盖内侧凸缘21做成锥状，以方便绕有弹力丝的弹力丝筒管的套入及定位，装配时，先将右边托盖拿下，在左边托盖上套入绕有弹力丝的筒管后再把右边托盖盖上。工作状态的弹力丝同时接触两个罗拉，在双罗拉磨擦传动下，均匀送出弹力丝与丝(纱)纤维复合，同时通过可编程调控系统，使罗拉的转速随丝 卷绕速度的加快而同步跟进。为了使弹力丝能方便调换，并在工作结束或处理故障时能顺利操作，支杆的滑槽31做成近似于“十”字形，如图4所示，分别是进入滑槽32、工作滑槽33、待机滑槽34构成。弹力丝夹持器转轴两端分别由进入滑槽放入，可方便地放置在待机滑槽或工作滑槽中，工作滑槽的顶部不贯通，这样可防止制动器的制动杆63上升时，冲击力过大而弹出滑槽。在处理断丝等故障时，将弹力丝夹持器转轴两端搁置在待机滑槽中，用很小的力即可转动，即使极细的弹力丝也不必担心会被拉断。制动器6安装在弹力丝夹持器2正下方，如图5所示，其由气位转换器61、制动气缸62、活塞64及制动杆63组成，活塞将气缸分成上位和下位，制动杆一端置于气缸内并与活塞相连，其顶部装有缓冲垫块7，可缓解瞬时冲击力，气位转换器通过气路65与气缸的上位相连，通过气路66与气缸的下位相连。在弹力丝断丝或丝 停止转动时(弹力丝断丝时，传感器亦通过电磁制动器使丝 停转)，信号通过一传感器使制动器的气位转换器转换位置，压缩机68中的压缩空气，通过管路67，由气位转换器，经由气路66进入制动缸体的下位，推动制动杆上升，托起转动的弹力丝，脱离两输送罗拉，弹力丝停止输出。当故障处理完毕，丝 处于正常运转，通过传感器、气位转换器接通气路65，制动杆下降，弹力丝随之接触输送罗拉而转动，输出弹力丝。上述使制动杆上升或下降的力还可以是电磁力。图6是本技术在缫丝机上配置的示意图，弹力丝1经双罗拉输送器送出，经导向轮10，穿出导丝管9后与丝(纱)纤维复合，被丝 8卷绕形成弹力复合丝(纱)。经过这样配置，现有的缫丝机就可以生产像氨纶那样具有弹性特性的弹力复合丝(纱)。权利要求1.一种弹力丝输送装置，包括输送器4、弹力丝夹持器2、支杆3和机架5，其特征在于输送器4为双罗拉输送器，支杆3固定在机架上，且位于双罗拉输送器的两罗拉之间，弹力丝夹持器2由转轴24以及设于转轴上的两托盖22构成，转轴两端分别置于支杆3内侧的滑槽31内。2.根据权利要求1所述的一种弹力丝输送装置，其特征在于搁置弹力丝夹持器的支杆滑槽31大致呈“十”字形，分别是竖直且顶部不贯通的工作滑槽33、横设且开口的进入滑槽32和斜设的待机滑槽34。3.根据权利要求1所述的一种弹力丝输送装置，其特征在于弹力丝夹持器2的正下方安装有制动器6，制动器由气位转换器61、制动气缸62、活塞64和制动杆63构成，活塞将气缸分成上位和下位，制动杆一端置于气缸内并与活塞相连，其顶部装有缓冲垫块7，气位转换器通过气路65与气缸的上位相连，通过气路66与气缸的下位相连。4.根据权利要求1所述的一种弹力丝输送装置，其特征在于两托盖22左右对称，托盖与转轴之间装有微型轴承23，托盖直径不大于弹力丝筒管11的外径，其内侧凸缘21呈锥状。5.根据权利要求1所述的一种弹力丝输送装置，其特征在于双罗拉输送器的两罗拉直径相同，且转向相同。专利摘要本技术属于纺织业中弹力丝的输送装置。现有的弹力丝输送装置,使得生产出来的弹力复合丝(纱)在织成面料后容易产生档疵。本技术包括双罗拉输送器、弹力丝夹持器、支杆和机架,支杆固定在机架上且位于双罗拉输送器的两罗拉之间,弹力丝夹持器由转轴和两托盖构成,转轴两端分别置于支杆内侧的滑槽内。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹力丝输送装置，包括输送器４、弹力丝夹持器２、支杆３和机架５，其特征在于输送器４为双罗拉输送器，支杆３固定在机架上，且位于双罗拉输送器的两罗拉之间，弹力丝夹持器２由转轴２４以及设于转轴上的两托盖２２构成，转轴两端分别置于支杆３内侧的滑槽３１内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云岳，金桂英，杜九刚，
申请(专利权)人：浙江丝绸科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]