一种卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式注塑机，属于注塑机领域。所述机架上设置有通过四根哥林柱连接的固定脱模杆、活动模板和固定模板以及与所述固定模板相通连的注射机构，所述固定模板和活动模板内部沿模芯轮廓线均设有充满传热介质的冷却腔，所述冷却腔内还设有冷却水盘管，所述注射机构外壁设有夹套，所述注射机构上方与进料装置的下料口相连，所述下料口外壁上环绕设置有冷却支路，所述冷却支路的出水口通过第一三通阀分别与所述夹套进水口和一排水管道相连，所述排水管道的另一端以及所述夹套的出水口均与第二三通阀相连。本实用新型专利技术冷却速度快，效率高，使用方便，耗能少。

A horizontal injection molding machine

The utility model discloses a horizontal injection molding machine, which belongs to the field of injection molding machine. The frame is provided with a fixed demoulding rod, a movable template and a fixed template connected by four Gorin columns, and an injection mechanism connected with the fixed template. The fixed template and the movable template are internally provided with a cooling cavity filled with heat transfer medium along the core contour line, and the cooling cavity is also provided with a cooling water coil. The outer wall of the injection mechanism is provided with a jacket, and the upper part of the injection mechanism is connected with the discharge port of the feeding device. A cooling branch is arranged on the outer wall of the discharge port. The outlet of the cooling branch is connected with the jacket inlet and a drainage pipe respectively through the first three-way valve, the other end of the drainage pipe and the drainage pipe. The water outlet of the jacket is connected with the two or three through valve. The utility model has the advantages of fast cooling speed, high efficiency, convenient operation and less energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机
本技术属于注塑机
，具体涉及一种卧式注塑机。
技术介绍
注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。在现代工业中，对注塑产品的质量要求越来越高，对注塑产品的需求也越来越大。注塑后的产品需要经过冷却才能成型，冷却的时间长短以及冷却的均匀程度都会对产品品质造成影响。同时，由于料筒长时间在高温环境下工作，一方面容易降低料筒使用寿命，另一方面，下料口与料筒直接接触，下料口处的物料容易出现初熔的现象，从而造成下料口堵塞。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种卧式注塑机，冷却效果好，产品品质高，而且提高了生产效率，节约成本。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种卧式注塑机，包括机架，其中，所述机架上设置有通过四根哥林柱连接的固定脱模杆、活动模板和固定模板以及与所述固定模板相通连的注射机构，所述活动模板在所述固定脱模杆和固定模板之间滑动，所述固定模板和活动模板内部沿模芯轮廓线均设有充满传热介质的冷却腔，所述冷却腔内还设有冷却水盘管，所述注射机构外壁设有夹套，所述注射机构上方与进料装置的下料口相连，所述下料口外壁上环绕设置有冷却支路，所述冷却支路的出水口通过第一三通阀分别与所述夹套进水口和一排水管道相连，所述排水管道的另一端以及所述夹套的出水口均与第二三通阀相连。进一步的技术方案是：所述冷却水盘管的出水口和进水口均设有连接法兰。所述冷却水盘管的进水管路和所述冷却支路的进水管路均设有流量调节阀。所述冷却腔和注射机构内部均设有温度传感器。所述进料装置包括安装在所述下料口上方的进料箱和安装在所述进料箱上方的进料口，进料管的一端以及气管的一端均与所述进料口相连，所述进料管的另一端与储料箱相连，所述气管的另一端与气泵相连。所述进料箱内部设有预热除湿装置。所述进料箱侧面设有透明的条形观察窗，所述观察窗上还设有容积刻度线。所述活动模板上设有多个可供所述固定脱模杆贯穿的通孔，且所述固定脱模杆长度大于所述通孔的深度。所述机架下方还设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽的输出端穿过所述机架外壁伸至所述机架外部，所述导向槽的两侧设有防止注塑件掉落的挡板。所述机架上还设有安全门和门框，所述安全门与所述机架滑动连接，所述安全门侧面设有卡栓，所述卡栓顶部设有向下的凸起，所述凸起表面为平滑弧面，所述门框上设有卡槽，所述卡槽向上倾斜设置，所述卡槽末端设有向下的凹槽用于卡住所述凸起。与现有技术比，本技术具有以下有益效果：（1）合模装置部分的冷却机构由于沿模芯轮廓线设置了充满传热介质的冷却腔，并安装了冷却水盘管在里面，一方面使得冷却水的传导速度更快，提高注塑效率，产品在急冷的作用下，成型效果更好，另一方面也使得模芯表面冷却均匀，产品表面各处的冷却效果一致；（2）将夹套和排水管并联，当需要对注射机构散热时，可以直接利用下料口处排出的冷却水，提高冷却水的利用度；（3）冷却水盘管的进、出水管可以通过连接法兰简单拆卸、安装，在实际使用时更加方便，且不会显得杂乱；（4）对进料装置的设计，实现了自动进料，使得操作人员进料更加方便，对进料时间把握度更高；（5）通过将脱模杆固定，利用活动模块复位时与脱模杆的相对位置实现对产品的脱模，从而减少了对脱模杆的驱动机构，节约能耗；（6）安全门的设计使安全门闭合时不会出现反弹或闭合不严密的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是安全门门栓示意图。图中：1.机架、2.固定脱模杆、3.活动模板、4.固定模板、5.注射机构、6.哥林柱、7.模芯、8.冷却腔、9.传热介质、10.冷却水盘管、11.连接法兰、12.通孔、13.夹套、14.排水管道、15.下料口、16.冷却支路、17.第一三通阀、18.第二三通阀、19.进料箱、20.进料口、21.观察窗、22.刻度线、23.气泵、24.储料箱、25.导料槽、26.卡栓、27.凸起、28.卡槽、29.凹槽。具体实施方式为使本技术的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1-图2所示，一种卧式注塑机，包括机架1，机架1上从左至右依次设置有通过四根哥林柱6连接在一起的固定脱模杆2、活动模板3和固定模板4以及与固定模板4相通连的注射机构5，其中，活动模板3在固定脱模杆2和固定模板4之间滑动。活动模板3内部设有多个可供固定脱模杆2贯穿的通孔12，且固定脱模杆2长度大于通孔12的深度。注塑完成后，活动模板后移至初始位置，脱模杆从而插入通孔将注塑件顶出。固定模板4和活动模板3内部沿模芯7轮廓线均设有充满传热介质9的冷却腔8，冷却腔8内设有冷却水盘管10。传热介质导热性能好而且充盈在模芯轮廓线周围，冷却水流经冷却水盘管时能更快地将注塑件的热量带走。冷却水盘管10的出水口和进水口均设有连接法兰11。拆卸、安装方便，冷却管道排列有序，不显杂乱。注射机构5外壁设有夹套13，注射机构5上方与进料装置的下料口15相连，下料口15外壁上环绕设置有冷却支路16，冷却支路16的出水口通过第一三通阀17分别与夹套13进水口和一排水管道14相连，排水管道14的另一端以及夹套13的出水口均与第二三通阀18相连。当需要对注射机构散热时，冷却水通过冷却支路进入夹套，再从夹套出水口排出，由于下料口处温度较注射机构低，经冷却支路出来的冷却水对于注射机构来说依然具有冷却效果，可继续使用；当仅需对下料口冷却时，经冷却支路出来的冷却水从排水管道排出。进一步的，冷却水盘管10的进水管路和冷却支路16的进水管路均设有流量调节阀。通过对流速进行调节，可以控制冷却速度。进一步的，冷却腔8和注射机构5内部均设有温度传感器，从而全方位地对注塑温度进行控制。进一步的，进料装置包括安装在下料口15上方的进料箱19和安装在进料箱19上方的进料口20，进料管的一端以及气管的一端均与进料口20相连，进料管的另一端与储料箱24相连，气管的另一端与气泵23相连。进一步的，进料箱内部设有预热除湿装置，在物料熔融前进行预处理，从而提高熔融速度和效果。进一步的，进料箱19侧面设有透明的条形观察窗21，观察窗21上还设有容积刻度线22。从而便于观察进料箱内物料的剩余量。进一步的，机架1下方还设有倾斜设置的导向槽25，导向槽25的输出端穿过所述机架1外壁伸至机架外部，且导向槽25的两侧设有防止注塑件掉落的挡板。进一步的，机架1上还设有安全门和门框，安全门与机架滑动连接，安全门侧面设有卡栓26，卡栓26顶部设有向下的凸起27，凸起表面为平滑弧面，门框上设有卡槽28，卡槽28向上倾斜设置，卡槽28末端设有向下的凹槽29用于卡住凸起27。安全门闭合时能顺利卡进门框而不反弹。而开启时，由于凸起表面为平滑弧面，只需稍微用力拉动安全门的把手，凸起即能从凹槽退出，从而使安全门与门框分开。当然，上述所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的限制，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式注塑机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有通过四根哥林柱连接的固定脱模杆、活动模板和固定模板以及与所述固定模板相通连的注射机构，所述活动模板在所述固定脱模杆和固定模板之间滑动，所述固定模板和活动模板内部沿模芯轮廓线均设有充满传热介质的冷却腔，所述冷却腔内还设有冷却水盘管，所述注射机构外壁设有夹套，所述注射机构上方与进料装置的下料口相连，所述下料口外壁上环绕设置有冷却支路，所述冷却支路的出水口通过第一三通阀分别与所述夹套进水口和一排水管道相连，所述排水管道的另一端以及所述夹套的出水口均与第二三通阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有通过四根哥林柱连接的固定脱模杆、活动模板和固定模板以及与所述固定模板相通连的注射机构，所述活动模板在所述固定脱模杆和固定模板之间滑动，所述固定模板和活动模板内部沿模芯轮廓线均设有充满传热介质的冷却腔，所述冷却腔内还设有冷却水盘管，所述注射机构外壁设有夹套，所述注射机构上方与进料装置的下料口相连，所述下料口外壁上环绕设置有冷却支路，所述冷却支路的出水口通过第一三通阀分别与所述夹套进水口和一排水管道相连，所述排水管道的另一端以及所述夹套的出水口均与第二三通阀相连。2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于：所述冷却水盘管的出水口和进水口均设有连接法兰。3.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于：所述冷却水盘管的进水管路和所述冷却支路的进水管路均设有流量调节阀。4.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于：所述冷却腔和注射机构内部均设有温度传感器。5.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于：所述进料装置包括安装在所述下料口上方的进料箱和安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫大伟，
申请(专利权)人：湖北鑫源茂塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42