一种挤出机口模用磨具及挤出机口模磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机口模用磨具，包括底座，底座上设置有中心连接孔，底座的表面上突出设置有至少磨头，磨头的转轴通过轴承与底座紧配合，磨头与中心连接孔间隔设置，磨头的自由端面为磨削面，磨削面与中心连接孔的中心轴相垂直，中心连接孔的中心轴和磨头的转轴相平行。该挤出机口模用磨具设置有自由旋转的磨头，底座带动磨头旋转形成与挤出机的环形口模相配合的环形磨削面，磨头与口模磨削过程中，由于相对的摩擦力，磨头还发生自转，磨削效率高；本实用新型专利技术还公开了一种包含磨具的挤出机口模磨削机构。

Abrasive tool for extrusion die and die grinding mechanism for extruder

The utility model discloses an abrasive tool for extruder die, which comprises a base, a center connecting hole is arranged on the base, at least a grinding head is arranged on the surface of the base, the rotating shaft of the grinding head is tightly matched with the base through the bearing, the gap between the grinding head and the center connecting hole is arranged, the free end face of the grinding head is a grinding surface, and the grinding face and the center are arranged. The central axis of the connecting hole is vertical, and the central shaft of the central connecting hole is parallel to the rotating shaft of the grinding head. The grinding tool for the extruder die is provided with a freely rotating grinding head, and the base drives the grinding head to rotate to form an annular grinding surface matching the annular die of the extruder. In the grinding process of the grinding head and the die, due to the relative friction, the grinding head also rotates and the grinding efficiency is high; the utility model also discloses a grinding tool comprising the grinding tool. The die grinding mechanism of extruder.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机口模用磨具及挤出机口模磨削机构
本技术涉及色母粒生产设备
，具体涉及一种挤出机口模用磨具及挤出机口模磨削机构。
技术介绍
切粒辅机按其工作方式和作用的不同，可分为热切与冷却两部分，而热切又可分为干切、水环切和水下切等方式。无论是上述哪种切割方式，挤出机的口模和切粒的切刀长时间贴合使用后，由于高温磨损，口模的表面会出现凹凸不平状，克服上述缺陷的手段为将口模拆卸下来，返回厂家采用专用磨具进行打磨。上述过程耗费时间长，生产厂家也需要准备另一套口模替换使用。另外，挤出机口模为高精度结构件，在拆卸、安装和运输过程中会出现误操作，导致口模报废的几率比较高。经检索，未得出现有技术中挤出机口模专用磨具。因此，有必要对现有技术中的口模磨削方式进行改进。
技术实现思路
本技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种挤出机口模用磨具，可在不拆卸口模的前提下快速完成对口模的磨削，。实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种挤出机口模用磨具，其特征在于，包括底座，底座上设置有中心连接孔，底座的表面上突出设置有至少磨头，磨头的转轴通过轴承与底座紧配合，磨头与中心连接孔间隔设置，磨头的自由端面为磨削面，磨削面与中心连接孔的中心轴相垂直，中心连接孔的中心轴和磨头的转轴相平行。磨头在底座上可自由转动，与固定连接的磨头相比，磨头在大规模过程中的磨损均匀，可保证磨削面的平整。磨头的数量包括但不限于2、3、4或者更多的点值。磨头的数量大小需要根据挤出机口模出料孔围合成的圆形大小以及出料口所在的凸环宽度确定，具体的，磨头的直径等于或者略大于凸环宽度，优选的技术方案为，底座的表面设置有若干个磨头，若干个磨头在中心连接孔的外周均匀分布。磨头的位置过于紧凑，则不利于底座和磨头转轴处的散热，不利于保证磨具的使用寿命。为了便于磨具的散热，优选的技术方案为，底座上设置有过水孔。为了提升磨具的散热效率，优选的技术方案为，过水孔对应设置在相邻两磨头之间。优选的技术方案为，磨头的磨削面上设置有中心凹陷部。具体的，凹陷部为圆柱形、球缺形。进一步的，中心凹陷部的中心轴与磨头的中心轴重合。中心凹陷部用于暂存磨削产生的铁屑。优选的技术方案为，中心凹陷部的凹面为磨削面。内凹的磨削面的摩擦力大，对磨削产生的铁屑具有较强的保持作用。本专利技术的另一技术方案在于提供一种挤出机口模磨削机构，其特征在于，包括驱动电机、传动轴、切粒筒、进水管、出水管、端盖和如上述的挤出机口模用磨具，切粒筒的两端分别用于与挤出机口模和端盖密封连接，驱动电机的输出端通过传动件与传动轴连接，传动轴与挤出机口模用磨具的中心连接孔连接，切粒筒的侧壁与进水管和出水管相通。挤出机口模磨削机构中处模具外，其他结构同水下切粒设备，因此，上述磨具可直接用于水下切粒设备的改造。水下磨削时，水充当磨削液的作用，兼具冷却、润滑和清洗多重功能。优选的技术方案为，进水管和出水管在切粒筒的侧壁上相对设置。进水管和出水管相对设置便于快速的带出磨削碎屑。本技术的优点和有益效果在于：该挤出机口模用磨具设置有自由旋转的磨头，底座带动磨头旋转形成与挤出机的环形口模相配合的环形磨削面，磨头与口模磨削过程中，由于相对的摩擦力，磨头还发生自转，磨削效率高；挤出机口模磨削机构利用现有的水下切割部件，将刀头和刀头座替换为磨具，在不拆卸挤出机口模的前提下，可快速完成磨削，使口模的环面恢复平整状态，有助于充分延长口模和刀头的使用寿命。附图说明图1是本技术挤出机口模用磨具实施例1的立体结构示意图；图2是实施例1的剖视结构示意图；图3是实施例2的立体结构示意图；图4是实施例2的剖视结构示意图；图5是实施例3的立体结构示意图；图6是实施例3的剖视结构示意图；图7是实施例4的结构示意图。图中：11、挤出机口模用磨具；1、底座；2、磨头；21、磨头本体；22、磨头转轴；23、轴承；3、过水孔；4、凹陷部；5、驱动电机；6、传动轴；7、切粒筒；8、进水管；9、出水管；10、端盖；a、中心连接孔；b、磨削面。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1和图2所示，实施例1挤出机口模用磨具11包括底座1，底座中部设置有中心连接孔a，为了旋转稳定，底座为圆柱形或圆锥台形，实施例1中采用圆柱形的底座1，底座1上可转动设置有两个磨头2，磨头2的具体结构为圆柱状的磨头本体21、与磨头本体2一体连接的磨头转轴22，磨头转轴22通过轴承23与底座1连接，磨头本体2的自由端面为磨削面b。实施例2如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别为，在实施例1的基础上，增加了过水孔3，过水孔设置在相邻的磨头2之间。具体的，底座上设置有三个磨头2和三个过水孔3。实施例3如图5和图6所示，实施例3在实施例2的基础上，进一步增加了磨头2磨削面上的凹陷部4，进一步的，凹陷部的下凹面同样为磨砂面。实施例4如图7所示，实施例4是挤出机口模磨削机构的实施例，包括驱动电机5、传动轴6、切粒筒7、进水管8、出水管9、端盖10和如上述的挤出机口模用磨具11，切粒筒7的两端分别用于与挤出机口模和端盖10密封连接，驱动电机的输出端通过传动件与传动轴6连接，传动轴6与挤出机口模用磨具11的中心连接孔连接，切粒筒7的侧壁与进水管8和出水管9相通。实施例4中进水管与出水管相对设置。使用时，首先排空切粒筒中的水分，将切刀盘替换为磨具，磨具的磨头磨削面与挤出机口模贴合，装配到挤出机头上，打开进水管和出水管上的阀门，驱动电机带动磨具高速旋转，由于磨削面和挤出机口模之间的摩擦力，底座自转带动磨头公转的同时，磨头自转，在进水的冷却、润滑作用下，最终将凹凸不平的口模打磨平整，替换上刀头，重新挤出切粒。目前公司的挤出机口模大小为：底座直径为123mm，与挤出机的口模直径一致，磨头磨削面直径为20mm，凹陷部直径为10mm，磨削面材质为电镀金刚砂。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机口模用磨具，其特征在于，包括底座，底座上设置有中心连接孔，底座的表面上突出设置有至少磨头，磨头的转轴通过轴承与底座紧配合，磨头与中心连接孔间隔设置，磨头的自由端面为磨削面，磨削面与中心连接孔的中心轴相垂直，中心连接孔的中心轴和磨头的转轴相平行。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机口模用磨具，其特征在于，包括底座，底座上设置有中心连接孔，底座的表面上突出设置有至少磨头，磨头的转轴通过轴承与底座紧配合，磨头与中心连接孔间隔设置，磨头的自由端面为磨削面，磨削面与中心连接孔的中心轴相垂直，中心连接孔的中心轴和磨头的转轴相平行。2.根据权利要求1所述的挤出机口模用磨具，其特征在于，底座的表面设置有若干个磨头，若干个磨头在中心连接孔的外周均匀分布。3.根据权利要求1所述的挤出机口模用磨具，其特征在于，底座上设置有过水孔。4.根据权利要求3所述的挤出机口模用磨具，其特征在于，过水孔对应设置在相邻两磨头之间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元贤，张顺志，王先平，
申请(专利权)人：江阴市得宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32