一种高缝接强度的革基布制造技术

本发明专利技术公开了一种高缝接强度的革基布，其工艺流程如下：坯布成卷１５０±１０Ｋｇ－下缸－流热水退浆－流热水清洗－染色－柔软－流冷水清洗－上卷－烘干－起绒－定型－成卷－入库，其中在流热水退浆过程中，加入氧化退浆剂１－３Ｋｇ、片碱１－２Ｋｇ；在流热水退浆过程后，再连续浸扎３５－４５分钟；在染色过程中，加入螯合分散剂２－３Ｋｇ；在起绒过程中，分６道起绒，采用轻起多拉，将每平方厘米毛头控制在６００００个，将起绒绒毛厚度控制在０．０６ｍｍ至０．０７ｍｍ之间，本发明专利技术优点是：在既不增加生产成本，又能使坯布的其它各项物理指标均达到标准的情况下，大大提高了工业革基布的缝接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及革基布的生产:

技术介绍
目前，市场上采用组织结构为T/C2"10、 38*30的坯布制作成的 0.5咖厚革基布，缝接强度不十分理想，其使用过程中，在两块革基 布的相缝接处，常常会被拉扯开裂，从而严重影响了采用此种组织结 构制作的合成革的使用寿命，而目前，为了适应市场的需要，在既能 使其各项物理指标均达到标准，且成本不会增加的情况下，人们采取 了多种方法来提高其缝接强度，其中一种方法是通过改变坯布的组 织结构，增加其经纬密度，通过增加经纬密度来增加组织结构之间的 抱合力，从而达到提高缝接强度的目的，但是此种方法的弊端在于， 它不仅大幅度增加了坯布的生产成本，不利于市场竞争，而且也改变 了制革的风格，这一点不可取；另一种方法是采用高温定型的方法， 由于涤纶纤维在高温条件(18(TC—210'C)由小分子链结构聚合成大 分子链结构，使组织表面粗糙，增大了摩擦力，增强组织结构聚合力， 从而也可达到提高缝接强度的要求，但是采用高温定型方法的弊病在 于，织物在定型过程中受热部位不均匀会造成松边，织物松边易造成 制革打皱，因此这一点也不可取；还有目前常规方法是通过化学助 剂来增加缝接强度，其具体地工艺流程为坯布成巻(150士10Kg)——下缸——流热水退浆5 :富(加入酶制退桨剂2—3Kg、片碱2-—3Kg、 第2道起水温为90°C)——流热水清洗2道(水温60°C)——染色 6道(第l一2道水温为50°C，第3道起水温起98°C、 0K油3—4 Kg 和盐l一2Kg)——柔软2道(加入柔软剂3—4 Kg，水温40°C) — —流冷水洗3道上巻——烘干(气压在0. 38~0. 4 Kpa)——起絨(4 道)——定型(幅宽在58士0.5英寸，温度70±5°0——成巻—— 入库，采用这种方法生产的工业革基布其缝接强度难以达到标准要 求，其原因在于坯布在退濃染色后，其表面比较光滑，起绒后，每 平方厘米的毛头较少，使得坯布分子之间的抱合力较小，使用时容易 产生滑脱现象，即缝接强度达不到标准要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种不增加生 产成本，且其它的各项物理指标均达到标准的一种高缝接强度的革基 布。一种高缝接强度的革基布，其工艺流程如下坯布成巻(150± 10Kg)——下缸——流热水退浆——流热水清洗——染色——柔软一 —流冷水清洗——上巻——烘干——起绒——定型——成巻——入 库，其中在流热水退浆过程中，加入氧化退浆剂l一3 Kg、片碱1一2 Kg;在流热水退浆过程后，再连续浸扎35—45分钟；在染色过程中， 加入螯合分散剂2—3 Kg;在起绒过程中，分6道起绒，采用轻起多 拉，将每平方厘米毛头控制在60000个，将起绒绒毛厚度控制在0. 06mm至O. 07mm之间。所述氧化退浆剂是DesizingSSC20。 所述螯合分散剂是chelating SN。 所述螯合分散剂是chelating ED。 在流热水退浆过程中，还加入有双氧水2—4 Kg。 所述在流热水退浆过程中，第3道起水温为98°C;在流热水清 洗2道过程中，水温为7(TC。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是根据坯布 中绦纶纤维的特性，通过在流热水退浆过程中，将以前使用的酶制退 浆剂改为氧化退浆剂和双争,水，在流热水退浆过程后，再连续浸扎 35—45分钟，使纤维的内部渗透、膨胀，再在染色过程中配以螯合 分散剂使用，由于绦纶纤维具有耐酸抗碱的特性，因此强氧化剂不但 不会改变坯布的物理化学性能，而且还能使纤维的分子链发生变化， 形成纱支外表保护膜，增加了纱支的比表面积，改变了纱支的外表结 构，增加了纱支表面的摩擦系数，使之在纱支表面粗糙的前提下达到 膨松柔软，以利于后续的起绒，在后续的起绒工序中，采用多拉轻起 的方法，以最小程度减少对:'丞布组织结构损害，将坯布上每平方厘米 的毛头控制在60000个，将起绒绒毛厚度控制在0. 06mm至0. 07mm之 间，使绒面短、均、密，以增加织物表面的摩擦力和抱和力，从而在 既不增加生产成本，又能使坯布的其它各项物理指标均达到标准的情 况下，大大提高了工业革基布的缝接强度。具体实施例方式本专利技术所采用的工艺流程如下坯布成巻(150士10Kg)——下 缸——流热水退浆5道(加入氧化退浆剂l一3 Kg、双氧水2—4Kg、 片碱1一2 Kg、水温第3道起加温为98"C)——浸扎(35—45分钟) ——流热水清洗2道(水温为70°C)——染色6道(水温第4道起 为98°C，加入螯合分散剂3—4 Kg、 0K油2—3 Kg、盐1—2Kg)—— 柔软2道(加入柔软剂2—3 Kg，水温40—45"C)——流冷水清洗3 道——上巻——烘干(气压在0. 38~0. 4 Kpa)——起绒(6道)一 —定型(幅宽在58士0.5英寸，温度60士5。C)——成巻——入库， 所述氧化退浆剂采用的是DesizingSSC20;所述螯合分散剂采用的是 chelating SN或者是chelating ED;所述柔软剂采用的是jinsoft 22。 通过以上的工艺流程检测结果如下<table>table see original document page 6</column></row><table>根据客户需求需要增加缝接强度这一物理指标，通过反复多次(经过100多次)工艺对比、试验，在没有增加任何成本的情况下最 终确定了新工艺流程，使这一项为公司每年增加销售收入2000多万 元。权利要求1、一种高缝接强度的革基布，其工艺流程如下坯布成卷——下缸——流热水退浆——流热水清洗——染色——柔软——流冷水清洗——上卷——烘干——起绒——定型——成卷——入库，其特征在于坯布成卷150±10Kg，在流热水退浆过程中，加入氧化退浆剂1-3Kg、片碱1-2Kg；在流热水退浆过程后，再连续浸扎35-45分钟；在染色过程中，加入螯合分散剂2-3Kg；在起绒过程中，分6道起绒，采用轻起多拉，将每平方厘米的毛头控制在60000个，将起绒绒毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之间。2、 根据权利要求1所述的一种高缝接强度的革基布，其特征在 于所述氧化退浆剂是DesizingSSC20。3、 根据权利要求1所述的一种高缝接强度的革基布，其特征在 于所述螯合分散剂是chelating SN。4、 根据权利要求1所述的一种高缝接强度的革基布，其特征在 于所述螯合分散剂是chelating ED。5、 根据权利要求1所述的一种高缝接强度的革基布，其特征在 于.*在流热水退浆过程中，还加入有双氧水2—4 Kg。6、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述的一种高缝接强度的革基 布，其特征在于所述在流热水退浆过程中，第3道起水温为98'C; 在流热水清洗2道过程中，水温为7(TC。全文摘要本专利技术公开了一种高缝接强度的革基布，其工艺流程如下坯布成卷150±10Kg—下缸—流热水退浆—流热水清洗—染色—柔软—流冷水清洗—上卷—烘干—起绒—定型—成卷—入库，其中在流热水退浆过程中，加入氧化退浆剂1-3Kg、片碱1-2Kg；在流热水退浆过程后，再连续浸扎35-45分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高缝接强度的革基布，其工艺流程如下：坯布成卷－下缸－流热水退浆－流热水清洗－染色－柔软－流冷水清洗－上卷－烘干－起绒－定型－成卷－入库，其特征在于：坯布成卷１５０±１０Ｋｇ，在流热水退浆过程中，加入氧化退浆剂１－３Ｋｇ、片碱１－２Ｋｇ；在流热水退浆过程后，再连续浸扎３５－４５分钟；在染色过程中，加入螯合分散剂２－３Ｋｇ；在起绒过程中，分６道起绒，采用轻起多拉，将每平方厘米的毛头控制在６００００个，将起绒绒毛厚度控制在０．０６ｍｍ至０．０７ｍｍ之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂元福，汪庭才，
申请(专利权)人：湖北金福祥纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]